一种低碳高性能水泥生产装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种低碳高性能水泥生产装置及其制备方法，包括粉磨筒，其设置在粉磨腔的内部，且粉磨筒的外壁与粉磨腔相贴近，所述粉磨筒的内部分别设置有三组第一活动粉磨块和二组第二活动粉磨块，且第一活动粉磨块与第二活动粉磨块在垂直空间上呈间隔分布，每组第一活动粉磨块均设置有两个，且第一活动粉磨块分布在粉磨筒内部的两侧，每组第二活动粉磨块均设置有两个，且第二活动粉磨块分布在粉磨筒内部的前后端，随着双扇形齿轮的不断转动，不仅在垂直方向上，而且在粉磨筒的四周均形成对水泥原料的粉磨，确保原料快速的达到理想的粉磨效果。磨效果。磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳高性能水泥生产装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水泥生产
，具体为一种低碳高性能水泥生产装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]水泥工业的二氧化碳排放量通常占人类活动碳排放量的5％～10％，在温室效应日益加剧的大环境下，降低水泥行业的二氧化碳排放量刻不容缓。低碳经济逐渐成为很多行业的生产标准，其必定会引领低碳水泥的发展，需要推动水泥工业进一步向低碳、环保、可持续方向发展。
[0003]例如公告CN215313027U的中国授权专利《一种低碳水泥粉磨加工设备》，包括本体，所述本体的底部固定连接有底座，所述底座的右侧开设有进风口，所述本体的左侧开设有进料口，所述本体的前侧开设有观察窗，所述本体的顶部固定连接有筛选仓，所述筛选仓的顶部开设有出料口，所述筛选仓的前侧固定连接有防护箱，所述筛选仓的顶部固定连接有电机箱。本技术达到了在使用时避免出现传动带脱漏，带来安全隐患的情况发生，同时也对机器本身起到防护的效果优点。
[0004]上述现有技术在低碳水泥的制备过程中，在粉磨环节对原料进行处理，从设备的安全性以及防护性角度出发，由于低碳水泥的原料之间存在差异，块状的原料通过单一的粉磨无法达到要求，不仅降低了制备效率，而且会对低碳水泥的质量造成影响，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种低碳高性能水泥生产装置及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种低碳高性能水泥生产装置及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的低碳水泥生产过程中粉磨效果较差，无法参于后续高效化制备反应的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低碳高性能水泥生产装置及其制备方法，包括底座，所述底座上端面的一侧固定设置有二级粉磨装置，所述二级粉磨装置的内部设置有粉磨腔，所述二级粉磨装置的上端面固定安装有一级粉磨装置，所述一级粉磨装置的一侧设置有与一级粉磨装置相连通的进料口，所述一级粉磨装置内部的下端固定设置有第一筛网，所述底座上端面的中间位置处一体设置有支撑板，所述支撑板一侧的上端固定设置有固定柱，其特征在于：还包括旋转板，其设置在一级粉磨装置内部的上端，所述旋转板的内部固定安装有磨盘，且磨盘的边缘与一级粉磨装置的内壁相贴近，所述一级粉磨装置的上端固定安装有第一液压伸缩装置，且第一液压伸缩装置的下端延伸至一级粉磨装置的内部，所述第一液压伸缩装置的下端固定安装有第一连接柱，第一连接柱的内部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与旋转板通过联轴器固定；
[0007]还包括粉磨筒，其设置在粉磨腔的内部，且粉磨筒的外壁与粉磨腔相贴近，所述粉磨筒的内部分别设置有三组第一活动粉磨块和二组第二活动粉磨块，且第一活动粉磨块与
第二活动粉磨块在垂直空间上呈间隔分布，每组第一活动粉磨块均设置有两个，且第一活动粉磨块分布在粉磨筒内部的两侧，每组第二活动粉磨块均设置有两个，且第二活动粉磨块分布在粉磨筒内部的前后端；
[0008]还包括锥形凸块，其分别设置有磨盘的底部以及第一筛网的上端面，且彼此之间在垂直空间上呈错位分布。
[0009]在进一步的实施例中，所述第一活动粉磨块和第二活动粉磨块的内侧均设置有连接块，所述连接块的一端一体设置有受压块，且受压块的上下端均为斜面结构，所述粉磨筒内部的中间位置处设置有活动杆，且活动杆与粉磨筒滑动配合，所述活动杆的外部设置有三个依次等距分布的挤压块，挤压块的上下端为倾斜结构，且挤压块与受压块接触时可令第一活动粉磨块和第二活动粉磨块朝外部延伸，连接块与粉磨筒之间所形成凹槽的内部设置有限位块，且限位块与粉磨筒为一体结构，限位块在连接块与粉磨筒之间所形成凹槽的内部滑动连接，且限位块的一侧固定设置有复位弹簧，所述粉磨腔的下端连通有下料口。
[0010]在进一步的实施例中，所述活动杆一侧的上端设置有齿槽，所述齿槽的一侧设置有双扇形齿轮，所述双扇形齿轮的下方设置有从动齿轮，且齿槽、双扇形齿轮和从动齿轮之间互相啮合，所述双扇形齿轮的后端安装有驱动电机，所述粉磨筒底部的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有驱动轴，且驱动轴延伸至下料口的内部，所述驱动轴的外部安装有主动锥形齿轮，所述粉磨筒的下端安装有从动锥形齿轮，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述粉磨筒的底部为锥形结构，且粉磨筒的底部与下料口的间隙由上至下逐渐递减。
[0012]在进一步的实施例中，所述底座内部的一侧设置有选粉腔，所述选粉腔的上端安装有第二筛网，且第二筛网的目数大于第一筛网，所述选粉腔的一侧设置有循环管，循环管的一端连接至二级粉磨装置，所述循环管的中间位置处安装有抽泵。
[0013]在进一步的实施例中，所述选粉腔的另一侧设置有输送管，所述输送管的另一端连接有反应装置，所述反应装置的上端面安装有顶盖，顶盖的中间位置处滑动安装有第二连接柱，第二连接柱的内部安装有电机，所述第二连接柱的下端固定安装有螺旋搅拌杆，且电机的输出轴与螺旋搅拌杆通过联轴器传动连接，所述第二连接柱的上方安装有第二液压伸缩装置，所述反应装置的下方设置有旋转台，且旋转台与底座旋转连接，所述旋转台的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有滑动块，螺纹杆与滑动块螺纹配合，且螺纹杆的上端与反应装置通过螺栓固定，所述底座内部的另一侧固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与旋转台底部的中间位置处传动连接。
[0014]在进一步的实施例中，所述反应装置下端面的两侧均固定安装有辅助滑块柱，且辅助滑块柱与旋转台滑动配合。
[0015]在进一步的实施例中，所述旋转板与磨盘之间的中间位置处安装有压力传感器，且压力传感器的信号输出端与第一液压伸缩装置通过单片机电性连接。
[0016]在进一步的实施例中，所述第二筛网的两端均与底座滑动连接，所述第二筛网的两端与底座之间固定设置有缓冲弹簧，所述第二筛网底部的一侧固定安装有振动电机。
[0017]一种制备方法，包括如下步骤：
[0018]步骤一、对硫铝酸钙、硅酸二钙和铁铝酸钙原料进行粉磨处理；
[0019]步骤二、块状原料通过进料口进入至第一筛网的上端，第一电机的输出轴带动装有磨盘的旋转板转动，在第一液压伸缩装置作用下逐渐与快状原料靠近，通过高速转动磨盘的下端面迅速对块状原料进行粉磨处理，同时在第一液压伸缩装置的压力下对块状原料进行粉碎；
[0020]步骤三、经过碎化处理的水泥原料进入至粉磨腔，那么原料在粉磨腔和粉磨筒之间、粉磨腔和第一活动粉磨块之间得到摩擦，随着第一活动粉磨块和第二活动粉磨块的延伸或者收缩，在垂直方向和粉磨筒的四周均形成对水泥原料的粉磨，快速的达到理想粉磨效果；
[0021]步骤四、原料粉末通过下料口进入至选粉腔，通过第二筛网的粉末为合格，否则停留在第二筛网的上端，开启循环管上的抽泵，再次将原料粉末输送至粉磨筒进行再处理，合格原料粉末则通过输送管进入至反应装置；
[0022]步骤五、开启第二连接柱内部的电机，带动螺旋搅拌杆进行转动，实现内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳高性能水泥生产装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面的一侧固定设置有二级粉磨装置(3)，所述二级粉磨装置(3)的内部设置有粉磨腔(14)，所述二级粉磨装置(3)的上端面固定安装有一级粉磨装置(2)，所述一级粉磨装置(2)的一侧设置有与一级粉磨装置(2)相连通的进料口(12)，所述一级粉磨装置(2)内部的下端固定设置有第一筛网(11)，所述底座(1)上端面的中间位置处一体设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧的上端固定设置有固定柱(23)，其特征在于：还包括旋转板(9)，其设置在一级粉磨装置(2)内部的上端，所述旋转板(9)的内部固定安装有磨盘(10)，且磨盘(10)的边缘与一级粉磨装置(2)的内壁相贴近，所述一级粉磨装置(2)的上端固定安装有第一液压伸缩装置(6)，且第一液压伸缩装置(6)的下端延伸至一级粉磨装置(2)的内部，所述第一液压伸缩装置(6)的下端固定安装有第一连接柱(7)，第一连接柱(7)的内部安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出轴与旋转板(9)通过联轴器固定；还包括粉磨筒(13)，其设置在粉磨腔(14)的内部，且粉磨筒(13)的外壁与粉磨腔(14)相贴近，所述粉磨筒(13)的内部分别设置有三组第一活动粉磨块(15)和二组第二活动粉磨块(16)，且第一活动粉磨块(15)与第二活动粉磨块(16)在垂直空间上呈间隔分布，每组第一活动粉磨块(15)均设置有两个，且第一活动粉磨块(15)分布在粉磨筒(13)内部的两侧，每组第二活动粉磨块(16)均设置有两个，且第二活动粉磨块(16)分布在粉磨筒(13)内部的前后端；还包括锥形凸块(41)，其分别设置有磨盘(10)的底部以及第一筛网(11)的上端面，且彼此之间在垂直空间上呈错位分布。2.根据权利要求1所述的一种低碳高性能水泥生产装置，其特征在于：所述第一活动粉磨块(15)和第二活动粉磨块(16)的内侧均设置有连接块(39)，所述连接块(39)的一端一体设置有受压块(38)，且受压块(38)的上下端均为斜面结构，所述粉磨筒(13)内部的中间位置处设置有活动杆(33)，且活动杆(33)与粉磨筒(13)滑动配合，所述活动杆(33)的外部设置有三个依次等距分布的挤压块(37)，挤压块(37)的上下端为倾斜结构，且挤压块(37)与受压块(38)接触时可令第一活动粉磨块(15)和第二活动粉磨块(16)朝外部延伸，连接块(39)与粉磨筒(13)之间所形成凹槽的内部设置有限位块，且限位块与粉磨筒(13)为一体结构，限位块在连接块(39)与粉磨筒(13)之间所形成凹槽的内部滑动连接，且限位块的一侧固定设置有复位弹簧(40)，所述粉磨腔(14)的下端连通有下料口(17)。3.根据权利要求2所述的一种低碳高性能水泥生产装置，其特征在于：所述活动杆(33)一侧的上端设置有齿槽(34)，所述齿槽(34)的一侧设置有双扇形齿轮(35)，所述双扇形齿轮(35)的下方设置有从动齿轮(36)，且齿槽(34)、双扇形齿轮(35)和从动齿轮(36)之间互相啮合，所述双扇形齿轮(35)的后端安装有驱动电机，所述粉磨筒(13)底部的一侧固定设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴安装有驱动轴(44)，且驱动轴(44)延伸至下料口(17)的内部，所述驱动轴(44)的外部安装有主动锥形齿轮(45)，所述粉磨筒(13)的下端安装有从动锥形齿轮(46)，且主动锥形齿轮(45)与从动锥形齿轮(46)啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种低碳高性能水泥生产装置，其特征在于：所述粉磨筒(13)的底部为锥形结构，且粉磨筒(13)的底部与下料口(17)的间隙由上至下逐渐递减。5.根据权利要求1所述的一种低碳高性能水泥生产装置，其特征在于：所述底座(1)内部的一侧设置有选粉腔(19)，所述选粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳学忠，王蓉娥，徐保国，徐红喜，陈汉武，
申请(专利权)人：娲石水泥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：