一种沸腾炉脱硝减排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沸腾炉脱硝减排装置，涉及脱硝减排装置技术领域，为解决现有的硝减排装置需要输送还原剂进入脱硝炉的内部对烟气进行净化处理，但注入还原剂需要外连多根管道，导致脱销减排机构较为繁琐的问题

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾炉脱硝减排装置


[0001]本技术涉及脱硝减排装置
，具体为一种沸腾炉脱硝减排装置
。

技术介绍

[0002]沸腾炉，又称流化床焙烧炉
。
用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置
。
焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料，沸腾炉在进行烟气排放时需要对烟气进行脱销减排处理
。
[0003]例如公告号为；
CN212720915U(
名为一种用于沸腾炉脱硝减排装置
)
，包括脱硝炉本体，所述脱硝炉本体连接有
SNCR
脱硝模块，所述脱硝炉本体固定有进料管，所述进料管滑动连接有呈六边形结构的限位块，所述限位块开设有呈
L
形结构的进料孔，所述进料孔的底端的一侧与所述进料管的内侧壁抵触，所述进料管的内侧壁固定有支撑盘，所述支撑盘开设有通孔，所述限位块与所述支撑盘之间固定有弹簧，所述限位块的底端固定有滑杆，所述滑杆与所述支撑盘之间滑动连接，所述滑杆贯穿于所述支撑盘的内部，所述限位块对称开设有所述进料孔，两个所述进料孔的顶端均与所述限位块的顶端平齐，所述进料管螺纹连接有限位杆，所述限位杆位于所述限位块的一侧，所述限位杆呈
T
形结构，所述进料管连通所述脱硝炉本体，所述通孔连通所述进料管，所述限位块与所述进料管的内侧壁抵触
。
[0004]上述脱硝减排装置需要输送还原剂进入脱硝炉的内部对烟气进行净化处理，但注入还原剂需要外连多根管道，导致脱销减排机构较为繁琐的问题，我们提供一种沸腾炉脱硝减排装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种沸腾炉脱硝减排装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的硝减排装置需要输送还原剂进入脱硝炉的内部对烟气进行净化处理，但注入还原剂需要外连多根管道，导致脱销减排机构较为繁琐的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沸腾炉脱硝减排装置，包括底座板，底座板的上端设置有浸水池，浸水池与底座板为一体结构，浸水池的上方设置有处理仓，处理仓的底部设置有底框架，底框架与处理仓的内部连通设置；
[0007]还包括：
[0008]预处理框架，其设置在所述处理仓的顶部位置上，且预处理框架与处理仓的连通设置，预处理框架的内部设置有安装沿座，安装沿座与预处理框架为一体结构，安装沿座的上端通过螺钉安装有滤灰网；
[0009]催化剂基板，其设置在所述处理仓的内部，催化剂基板与处理仓为一体结构，且催化剂基板的内部设置有催化剂层；
[0010]排气端管，其设置在所述底框架的底部位置上，排气端管与底框架的内部连通设置，且排气端管上设置有一氧化氮检测仪和端口阀门；
[0011]导流管，其设置在所述排气端管和处理仓顶部之间的位置上，导流管的两端分别
与排气端管和处理仓连通设置，且导流管的两端均设置有分路阀门
。
[0012]优选的，所述浸水池的内部设置有外包铁框，外包铁框的内部设置有电加热板，外包铁框与电加热板包覆连接
。
[0013]优选的，所述电加热板的顶部设置有两个提拉把，提拉把与电加热板为一体结构
。
[0014]优选的，所述预处理框架的顶部通过螺钉安装有顶盖板，顶盖板的上端设置有烟气进管，烟气进管与预处理框架的内部连通设置
。
[0015]优选的，所述一氧化氮检测仪和端口阀门均与排气端管通过法兰密封连接
。
[0016]优选的，两个所述分路阀门分别与排气端管和处理仓的顶部法兰密封连接
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、
本技术将经过反应后的烟气通过底框架和排气端管排出，排出的同时一氧化氮检测仪对排出烟气中的一氧化氮含量进行检测，检测到一氧化氮浓度若不合排放标准，则关闭端口阀门，并开启两个分路阀门，使得不合标准的烟气通过导流管重新进入处理仓的内部进而二次催化还原反应，直到排放的烟气符合标准，整个过程无需外设多个管道，提高了脱硝减排的效率，克服了现有的硝减排装置需要输送还原剂进入脱硝炉的内部对烟气进行净化处理，但注入还原剂需要外连多根管道，导致脱销减排机构较为繁琐的问题
。
[0019]2、
通过关闭两个分路阀门打开端口阀门，使得烟气排入浸水池的内部，烟气中的剩余杂质被抑制在水中，最终烟气以气泡的形式排出水面，达到进一步净化烟气的目的
。
附图说明
[0020]图1为本技术的沸腾炉脱硝减排装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的处理仓内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的预处理框架内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的浸水池内部结构示意图；
[0024]图中：
1、
底座板；
2、
处理仓；
3、
浸水池；
4、
支架杆；
5、
底框架；
6、
排气端管；
7、
导流管；
8、
分路阀门；
9、
预处理框架；
10、
烟气进管；
11、
催化剂基板；
12、
催化剂层；
13、
一氧化氮检测仪；
14、
端口阀门；
15、
顶盖板；
16、
安装沿座；
17、
滤灰网；
18、
外包铁框；
19、
电加热板；
20、
提拉把
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0026]请参阅图1‑4，本技术提供的一种实施例：一种沸腾炉脱硝减排装置，包括底座板1，底座板1的上端设置有浸水池3，浸水池3与底座板1为一体结构，浸水池3的上方设置有处理仓2，处理仓2的底部设置有底框架5，底框架5与处理仓2的内部连通设置；
[0027]还包括：
[0028]预处理框架9，其设置在处理仓2的顶部位置上，且预处理框架9与处理仓2的连通设置，预处理框架9的内部设置有安装沿座
16
，安装沿座
16
与预处理框架9为一体结构，安装沿座
16
的上端通过螺钉安装有滤灰网
17
；
[0029]催化剂基板
11
，其设置在处理仓2的内部，催化剂基板
11
与处理仓2为一体结构，且催化剂基板
11
的内部设置有催化剂层
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种沸腾炉脱硝减排装置，包括底座板
(1)
，底座板
(1)
的上端设置有浸水池
(3)
，浸水池
(3)
与底座板
(1)
为一体结构，浸水池
(3)
的上方设置有处理仓
(2)
，处理仓
(2)
的底部设置有底框架
(5)
，底框架
(5)
与处理仓
(2)
的内部连通设置；其特征在于：还包括：预处理框架
(9)
，其设置在所述处理仓
(2)
的顶部位置上，且预处理框架
(9)
与处理仓
(2)
的连通设置，预处理框架
(9)
的内部设置有安装沿座
(16)
，安装沿座
(16)
与预处理框架
(9)
为一体结构，安装沿座
(16)
的上端通过螺钉安装有滤灰网
(17)
；催化剂基板
(11)
，其设置在所述处理仓
(2)
的内部，催化剂基板
(11)
与处理仓
(2)
为一体结构，且催化剂基板
(11)
的内部设置有催化剂层
(12)
；排气端管
(6)
，其设置在所述底框架
(5)
的底部位置上，排气端管
(6)
与底框架
(5)
的内部连通设置，且排气端管
(6)
上设置有一氧化氮检测仪
(13)
和端口阀门
(14)
；导流管
(7)
，其设置在所述排气端管
(6)
和处理仓

【专利技术属性】
技术研发人员：程全安，周贤凯，许元正，吴二利，徐红喜，
申请(专利权)人：娲石水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：