节能变频拢风筒风机制造技术

本实用新型专利技术公开了节能变频拢风筒风机，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有把柄，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述箱体的左侧连通有拢风筒体，所述箱体的内腔设置有与拢风筒体配合使用的变频调节机构，所述拢风筒体的左侧设置有大口径螺纹管，所述大口径螺纹管的左侧固定连接有导流圈，所述导流圈的底部固定连接有移动架，通过上述方式，由档位按钮控制主扇叶组和副扇叶组的转速，通过单个电机做功，减速器对主扇叶组和副扇叶组的转速根据档位进行适配调速，通过主动轮和从动轮之间的传动配合，从而单根主扇叶组和两根副扇叶组同步转动产生风力，即可通过单个电机实现带动三根风扇进行高效节能变频工作。三根风扇进行高效节能变频工作。三根风扇进行高效节能变频工作。

【技术实现步骤摘要】
节能变频拢风筒风机


[0001]本技术涉及风机
，尤其涉及节能变频拢风筒风机。

技术介绍

[0002]在使用者对封闭空间的室内进行通风换气时，需要用到风机，而根据特定场所的需求，如猪舍、羊舍等场所，需要用到拢风筒风机对封闭空间进行通风换气处理，然而传统的拢风筒风机在工作过程中，不具有节能变频的功能，大多一个电机带动单根风扇进行供风作业，达不到一个电机同步带动三根风扇进行高效节能作业，同时在使用者对封闭空间进行通风时，基本需要增大拢风筒风机的工作功率对封闭空间进行大范围吹风，无法通过调节拢风筒风机的延伸长度对封闭空间进行定向就近吹风，导致拢风筒风机做功产生的风力在吹送过程中流失或减弱，此过程大大浪费了拢风筒风机的做功，产生较多的无用功。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供节能变频拢风筒风机，解决传统的拢风筒风机在工作过程中，不具有节能变频的功能的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]节能变频拢风筒风机，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有把柄，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述箱体的左侧连通有拢风筒体，所述箱体的内腔设置有与拢风筒体配合使用的变频调节机构，所述拢风筒体的左侧设置有大口径螺纹管，所述大口径螺纹管的左侧固定连接有导流圈，所述导流圈的底部固定连接有移动架，所述导流圈和箱体的顶部横向设置有连接架，所述连接架的内腔设置有与变频调节机构配合使用的延伸机构，所述连接架的底部横向设置有与延伸机构配合使用的通槽。/>[0006]更进一步的，所述变频调节机构包括档位按钮，所述档位按钮设置在控制面板的表面且分为快、中和慢三种档位，所述箱体内腔右侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴从右往左依次固定连接有减速器和主动轮，所述主动轮的内腔固定连接有主扇叶组，所述主动轮远离电机的一侧额通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔固定连接有与主扇叶组配合使用的副扇叶组，所述主扇叶组和副扇叶组位于拢风筒体内腔的右侧。
[0007]更进一步的，所述延伸机构包括转轴，所述转轴设置在连接架顶部的右侧，所述转轴的顶部固定连接有转盘且转盘的顶部固定连接有把手，所述转轴的底部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔横向固定连接有与连接架配合使用的丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部贯穿通槽并与导流圈的顶部固定连接。
[0008]更进一步的，所述导流圈内腔的四周均固定连接有与大口径螺纹管配合使用的导流块，所述导流圈内腔的左侧设置有均流网。
[0009]更进一步的，所述箱体顶部的中心处固定连接有轴承座且轴承座的顶部与连接架的底部转动连接，所述连接架的右侧固定连接有转向把手，所述转向把手的形状设置为“Y”型。
[0010]更进一步的，所述拢风筒体和大口径螺纹管相向的一侧卡接有卡箍，所述卡箍相向的一侧通过螺栓螺纹连接有安装座，所述卡箍的内腔设置有密封垫圈。
[0011]更进一步的，所述转盘和连接架相向的四周均设置有紧固槽，所述紧固槽的内腔螺纹连接有长型螺栓。
[0012]更进一步的，所述移动座的两侧均固定连接有滑块，所述连接架内腔的两侧均设置有与滑块滑动配合的滑槽。
[0013]本技术通过变频调节机构，由档位按钮控制主扇叶组和副扇叶组的转速，通过单个电机做功，减速器对主扇叶组和副扇叶组的转速根据档位进行适配调速，通过主动轮和从动轮之间的传动配合，从而单根主扇叶组和两根副扇叶组同步转动产生风力，即可通过单个电机实现带动三根风扇进行高效节能变频工作，通过设置延伸机构，使用者通过把手和转盘向转轴人工施加动力源，再由主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的齿轮配合，从而丝杆带动螺纹套和移动座进行长度调节，根据大口径螺纹管的缩放特性，然后由连接座带动导流圈达到就近位置，从而单根主扇叶组和两根副扇叶组产生的风力无损耗的定向吹至预定空间，减小风力在吹送过程中的无用功损耗，进一步提高拢风筒风机的节能做功效率。
[0014]本技术通过环形分布的导流块，可对经过导流圈的风力进行有序导流处理，提高风力的吹送效率，通过均流网，可对风力进一步均流处理，使风力均匀分布吹送在预定空间，防止风力气流出现紊乱，通过轴承座对连接架起到转动支撑配合，“Y”型转向把手达到对连接架进行水平转向的目的，方便使用者对导流圈的送风方向进行调节，通过卡箍和安装座，可对拢风筒体和大口径螺纹管之间进行紧固固定，同时也便于使用者对拢风筒体和大口径螺纹管之间进行快速拆装，通过紧固槽和长型螺栓之间的螺纹配合，可对静置的转盘进行限位固定，避免转盘意外松动导致导流圈出现位移，通过滑块在滑槽内滑动，对移动座的两侧起到滑动支撑的作用，使移动座进行稳定移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构俯视图；
[0017]图3为本技术箱体的结构俯视图；
[0018]图4为本技术连接架的结构剖视图；
[0019]图5为本技术大口径螺纹管、卡箍和导流圈的结构主视图；
[0020]图中标记为：1.箱体；2.把柄；3.控制面板；4.拢风筒体；5.变频调节机构；51.档位按钮；52.电机；53.减速器；54.主动轮；55.主扇叶组；56.从动轮；57.副扇叶组；6.大口径螺纹管；7.导流圈；8.移动架；9.连接架；10.延伸机构；101.转轴；102.转盘；103.把手；104.主动锥齿轮；105.从动锥齿轮；106.丝杆；107.螺纹套；108.移动座；109.连接座；11.导流块；12.均流网；13.轴承座；14.转向把手；15.卡箍；16.安装座；17.紧固槽；18.长型螺栓；19.滑槽；20.滑块。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0022]传统的拢风筒风机在工作过程中，不具有节能变频的功能，大多一个电机带动单根风扇进行供风作业，达不到一个电机同步带动三根风扇进行高效节能作业，同时在使用者对封闭空间进行通风时，基本需要增大拢风筒风机的工作功率对封闭空间进行大范围吹风，无法通过调节拢风筒风机的延伸长度对封闭空间进行定向就近吹风，导致拢风筒风机做功产生的风力在吹送过程中流失或减弱，此过程大大浪费了拢风筒风机的做功。
[0023]如图1
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5所示，节能变频拢风筒风机，包括箱体1，箱体1顶部的中心处固定连接有轴承座13且轴承座13的顶部与连接架9的底部转动连接，连接架9的右侧固定连接有转向把手14，转向把手14的形状设置为“Y”型，通过轴承座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能变频拢风筒风机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）右侧的顶部固定连接有把柄（2），所述箱体（1）的正面固定连接有控制面板（3），所述箱体（1）的左侧连通有拢风筒体（4），所述箱体（1）的内腔设置有与拢风筒体（4）配合使用的变频调节机构（5），所述拢风筒体（4）的左侧设置有大口径螺纹管（6），所述大口径螺纹管（6）的左侧固定连接有导流圈（7），所述导流圈（7）的底部固定连接有移动架（8），所述导流圈（7）和箱体（1）的顶部横向设置有连接架（9），所述连接架（9）的内腔设置有与变频调节机构（5）配合使用的延伸机构（10），所述连接架（9）的底部横向设置有与延伸机构（10）配合使用的通槽。2.如权利要求1所述的节能变频拢风筒风机，其特征在于：所述变频调节机构（5）包括档位按钮（51），所述档位按钮（51）设置在控制面板（3）的表面且分为快、中和慢三种档位，所述箱体（1）内腔右侧的中心处固定连接有电机（52），所述电机（52）的输出轴从右往左依次固定连接有减速器（53）和主动轮（54），所述主动轮（54）的内腔固定连接有主扇叶组（55），所述主动轮（54）远离电机（52）的一侧额通过皮带传动连接有从动轮（56），所述从动轮（56）的内腔固定连接有与主扇叶组（55）配合使用的副扇叶组（57），所述主扇叶组（55）和副扇叶组（57）位于拢风筒体（4）内腔的右侧。3.如权利要求1所述的节能变频拢风筒风机，其特征在于：所述延伸机构（10）包括转轴（101），所述转轴（101）设置在连接架（9）顶部的右侧，所述转轴（101）的顶部固定连接有转盘（102）且转盘（102）的顶部固定连接有把手（103），所述转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF零四D二九四零，
申请(专利权)人：江苏艾蒂芬智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：