一种耐腐蚀型潜卤泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀型潜卤泵，涉及潜卤泵技术领域，包括潜卤泵主体，潜卤泵主体内外壁均涂抹有金属底漆，金属底漆外表面一侧涂抹有环氧树脂防腐涂层，潜卤泵主体外表面一侧固定安装有防护罩，潜卤泵主体外表面一侧靠近防护罩上下两端处均对称套接有弧形夹板，相邻两个弧形夹板之间通过转轴转动连接，两个弧形夹板一端边部配合紧固螺母安装有紧固螺栓，弧形夹板顶端边部开设有弧形槽，本实用新型专利技术具有提高潜卤泵防腐功能的效果，提高了防护罩在清理后的整洁度，进一步提升了潜卤泵主体的整体使用效率，同时有助于对安装板进行拆装，便于更换不同大小的清理块，解决了防护罩外表面粘附过多杂物影响进水效果的问题。外表面粘附过多杂物影响进水效果的问题。外表面粘附过多杂物影响进水效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀型潜卤泵


[0001]本技术涉及潜卤泵
，尤其是涉及一种耐腐蚀型潜卤泵。

技术介绍

[0002]潜卤电泵是一种用于卤水、海水及其它类似腐蚀性介质的提取和排放的潜水泵，潜卤泵在对海水或卤水进行抽取时，需要将潜卤泵置于海水或卤水中，由于潜卤泵长时间放置在卤水中，因此潜卤泵外壳会受卤水腐蚀，进而降低了潜卤泵的使用寿命，并且潜卤泵的进水口处会设置有防护栅栏对卤水中的杂物进行抵挡，但潜卤泵在使用时间较长后，防护栅栏的过水孔中和外表面均容易沾染卤水结晶，降低了潜卤泵对卤水的汲取效率，由于防护栅栏的过水孔内径较小，因此给人们对防护栅栏的清理带来了不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种耐腐蚀型潜卤泵，具有提高潜卤泵防腐功能的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种耐腐蚀型潜卤泵，包括潜卤泵主体，所述潜卤泵主体内外壁均涂抹有金属底漆，所述金属底漆外表面一侧涂抹有环氧树脂防腐涂层，所述潜卤泵主体外表面一侧固定安装有防护罩，所述潜卤泵主体外表面一侧靠近防护罩上下两端处均对称套接有弧形夹板，相邻两个所述弧形夹板之间通过转轴转动连接，两个所述弧形夹板一端边部配合紧固螺母安装有紧固螺栓，所述弧形夹板顶端边部开设有弧形槽，所述防护罩外表面一侧位于两个弧形夹板之间安装有滑动件，所述滑动件一端边部安装有安装板，所述安装板一端边部安装有若干清理块，所述滑动件上下两端边部均对称开设有放置槽，所述放置槽内壁一端中部安装有弹簧，所述弹簧一端中部穿过放置槽位于弧形槽内部安装有限位杆，所述放置槽内壁一侧贯通开设有滑动槽，所述限位杆外表面一侧边部穿过滑动槽安装有连接外杆。
[0006]优选地，所述滑动件一端中部开设有固定内槽，所述固定内槽内壁一端开设有若干放置孔，所述安装板一端边部焊接有若干固定块，所述固定块一端边部对称转动安装有限位板，所述固定内槽内壁一端位于相邻两个放置孔之间固定安装有固定架，所述固定架内部滑动安装有压板，所述压板一端边部穿过固定架对称转动安装有限位螺栓。
[0007]优选地，所述防护罩外表面一侧开设有若干过水孔，所述清理块一端边部位于过水孔内部，所述清理块与过水孔相互嵌合。
[0008]优选地，所述限位杆直径小于放置槽内径，所述限位杆与放置槽和弧形槽相互嵌合，所述安装板一端边部为弧形设置，所述安装板与防护罩外表面相互适配。
[0009]优选地，所述固定块一端边部截面面积小于放置孔开口处截面面积，所述固定块位于放置孔内部，所述固定块与放置孔相互嵌合。
[0010]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0011]1.本技术在使用的过程中，通过金属底漆对潜卤泵主体外壳进行保护，进而提高了潜卤泵主体的整体防腐效果，同时转动紧固螺栓将弧形夹板固定在潜卤泵主体的外表面，拉动连接外杆使滑动件放置在两个弧形夹板之间，松开连接外杆使限位杆嵌合在弧形槽内部，便于滑动件能够沿着防护罩外表面进行滑动，进而使多个清理块对防护罩过水孔内部的杂物进行清理，提高了防护罩在清理后的整洁度，进一步提升了潜卤泵主体的整体使用效率，解决了防护罩外表面粘附过多杂物影响进水效果的问题。
[0012]2.本技术在使用的过程中，通过将固定块嵌入放置孔内部，转动限位板卡接在放置孔的开口处，并且转动限位螺栓将压板抵压在限位板的外表面，进而保持安装板在滑动件外表面处于稳定状态，同时有助于对安装板进行拆装，便于更换不同大小的清理块，更加有利于对使用后的清理块进行清理，提高了清理块的实用性，便于人们进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中环氧树脂防腐涂层的结构示意图；
[0015]图3为本技术中潜卤泵主体的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中弧形夹板的局部俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术中滑动件的正面结构示意图；
[0018]图6为本技术中滑动件的剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、潜卤泵主体；2、防护罩；3、金属底漆；4、环氧树脂防腐涂层；5、弧形夹板；6、紧固螺栓；7、弧形槽；8、滑动件；9、放置槽；10、弹簧；11、限位杆；12、滑动槽；13、安装板；14、清理块；15、固定内槽；16、放置孔；17、固定块；18、限位板；19、固定架；20、限位螺栓；21、压板；22、连接外杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]参照图1
‑
6，为本技术公开的一种耐腐蚀型潜卤泵，包括潜卤泵主体1，潜卤泵主体1内外壁均涂抹有金属底漆3，金属底漆3有助于使环氧树脂防腐涂层4与潜卤泵外壳进行粘结，使环氧树脂防腐涂层4具有更好的粘附效果，防止环氧树脂防腐涂层4与卤水接触易发生脱落的现象，金属底漆3外表面一侧涂抹有环氧树脂防腐涂层4，环氧树脂防腐涂层4能够有效的对潜卤泵内外壁进行防护，防止卤水与潜卤泵内外壁接触过久造成腐蚀，提高了对潜卤泵外壳的保护效果，进而提高了潜卤泵主体1的整体使用寿命，潜卤泵主体1外表面一侧固定安装有防护罩2，防护罩2对潜水泵的进水口进行防护，防止卤水中杂物进入潜卤泵主体1内部造成损伤，提高了对潜卤泵主体1的保护效果，潜卤泵主体1外表面一侧靠近防护罩2上下两端处均对称套接有弧形夹板5，相邻两个弧形夹板5之间通过转轴转动连接，两个弧形夹板5一端边部配合紧固螺母安装有紧固螺栓6，紧固螺栓6能够使弧形夹板5稳定安装在潜卤泵主体1的外表面，进而便于对弧形夹板5进行拆装，提高了弧形夹板5的适用效果，弧形夹板5顶端边部开设有弧形槽7，弧形槽7能够使滑动件8在防护罩2外表面进行滑动，进而便于保持滑动件8的活动性，防护罩2外表面一侧位于两个弧形夹板5之间安装有滑动件8，滑动件8一端边部安装有安装板13，安装板13一端边部安装有若干清理块14，通过拉
动滑动件8沿着弧形槽7进行滑动，进而使清理块14对防护罩2的外表面进行清理，使清理块14清理掉粘附在防护罩2外表面的杂物，保持防护罩2外表面处于整洁状态，进而提高了防护罩2的整体使用效果，滑动件8上下两端边部均对称开设有放置槽9，放置槽9内壁一端中部安装有弹簧10，弹簧10一端中部穿过放置槽9位于弧形槽7内部安装有限位杆11，放置槽9内壁一侧贯通开设有滑动槽12，限位杆11外表面一侧边部穿过滑动槽12安装有连接外杆22，通过拉动四个连接外杆22使限位杆11收缩进放置槽9内部，并使弹簧10处于收缩状态，便于将滑动件8放置在两个弧形夹板5之间，松开连接外杆22使限位杆11在弹簧10的作用下滑动进弧形槽7内部，进而使滑动件8能够随限位杆11沿着弧形槽7进行滑动，提高了清理块14在对防护罩2外表面清理时的稳定性，进而使清理块14具有更好的清理效果，防护罩2外表面一侧开设有若干过水孔，清理块14一端边部位于过水孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀型潜卤泵，包括潜卤泵主体（1），其特征在于：所述潜卤泵主体（1）内外壁均涂抹有金属底漆（3），所述金属底漆（3）外表面一侧涂抹有环氧树脂防腐涂层（4），所述潜卤泵主体（1）外表面一侧固定安装有防护罩（2），所述潜卤泵主体（1）外表面一侧靠近防护罩（2）上下两端处均对称套接有弧形夹板（5），相邻两个所述弧形夹板（5）之间通过转轴转动连接，两个所述弧形夹板（5）一端边部配合紧固螺母安装有紧固螺栓（6），所述弧形夹板（5）顶端边部开设有弧形槽（7），所述防护罩（2）外表面一侧位于两个弧形夹板（5）之间安装有滑动件（8），所述滑动件（8）一端边部安装有安装板（13），所述安装板（13）一端边部安装有若干清理块（14），所述滑动件（8）上下两端边部均对称开设有放置槽（9），所述放置槽（9）内壁一端中部安装有弹簧（10），所述弹簧（10）一端中部穿过放置槽（9）位于弧形槽（7）内部安装有限位杆（11），所述放置槽（9）内壁一侧贯通开设有滑动槽（12），所述限位杆（11）外表面一侧边部穿过滑动槽（12）安装有连接外杆（22）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型潜卤泵，其特征在于：所述滑动件（8）一端中部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧书龙，李洪亮，李怀玉，
申请(专利权)人：寿光福泰机电设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：