模块化链板螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋输送装置技术领域，尤其涉及一种模块化链板螺旋输送机。包括安装架、输送机构和驱动机构，其中：所述安装架上固定安装有支架臂，所述支架臂与输送机构连接，所述输送机构与驱动机构固定连接，所述驱动机构连接有回程仓，所述回程仓下方设置有张紧机构，本实用新型专利技术最为突出的是改变了传统链板螺旋输送主机架整体焊接的安装方式，采用螺栓和支架臂连接各个部件，大大减轻了生产车间的工作强度，实现零件的快速更护，减少因为机械故障所导致的生产停机时间，同时对零部件的通用化和标准化设计，能够在生产任务下达之前提起备品备件，减轻车间仓储压力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
模块化链板螺旋输送机


[0001]本技术涉及螺旋输送装置
，尤其涉及一种模块化链板螺旋输送机。

技术介绍

[0002]链板螺旋输送机在电子电器、家电厂家、汽车零部件、摩托车、食品医药烟草、邮政、机场、物流分拨配送中心等众多行业。同时也在饮料、啤酒、卷烟、邮政、报业、印刷、食品、制药、物流、电子等企业中，已成为整个生产环节中的重要输送设备。
[0003]传统链板螺旋输送机是流水线常用的一种输送设备，该机可实现上下输送、上下升降输送方式，该机占地小，结构紧凑。在输送的过程中可调节产品的流量，保持产品之间有适当的间隙，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可组成多台连续性输送，或与其他输送设备组成输送系统，以满足不同布置形式的工业企业生产流程需求，使得螺旋输送机的作用得到了最大的体现。
[0004]传统链板螺旋输送机在满足不同布置形式的工业企业产品流程需求的同时，其缺点突出也尤其明显。由于传统链板输送机能够满足不同规格尺寸的物料，所以各个机型的整体尺寸，以及其内部焊接尺寸较大，这给生产、运输、安装等各个环节产生较大的工艺难度，尤其是为保证传统链板螺旋输送机整体框架的整体强度与刚度，传统链板螺旋输送机的主框架以及各个零部件绝大多数采用焊接结构，如此庞大的机型尺寸在生产环节所产生的缺陷尤为明显，而且设备零件无法快速更换和维护，从而导致需要停机时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种模块化链板螺旋输送机。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]一种模块化链板螺旋输送机，包括安装架、输送机构和驱动机构，其中：所述安装架上固定安装有支架臂，所述支架臂与输送机构连接，所述输送机构与驱动机构固定连接，所述驱动机构连接有回程仓，所述回程仓下方设置有张紧机构。
[0008]优选的，所述安装架包括立柱和底座，所述立柱和底座通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述输送机构包括机身板、输送链板和轨道，所述机身板和轨道分别固定在多个支架臂上，所述输送链板设置在轨道上。
[0010]优选的，所述输送链板由注塑板件和侧弯链条组成。
[0011]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机连接有主动轴和主动链轮，所述主动链轮通过输送链板连接有从动轴和从动链轮。
[0012]优选的，所述张紧机构包括张紧轴和张紧链轮，所述张紧链轮与输送链板连接。
[0013]优选的，所述输送机构两端分别设置有上机头和下机头，所述主动轴和主动链轮位于上机头内，所述从动轴和从动链轮位于下机头内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1)本技术的模块化链板螺旋输送机改变了传统链板螺旋输送主机架整体焊接的安装方式，采用螺栓和支架臂连接各个部件，大大减轻了生产车间的工作强度；
[0016]2)本技术的模块化链板螺旋输送机能够实现零件的快速更护，减少因为机械故障所导致的生产停机时间，提高生产效率；
[0017]3)本技术的模块化链板螺旋输送机能够实现零部件的通用化和标准化设计，能够在生产任务下达之前提起备品备件，减轻车间仓储压力，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0019]图2为图1的内部结构示意图；
[0020]图3为输送链板的结构示意图；
[0021]图4为安装架的结构示意图；
[0022]图5为支架臂的安装结构示意图；
[0023]图6为输送机构的结构示意图；
[0024]附图标记：1、立柱；2、底座；3、支架臂；4、上机头；5、下机头；6、机身板；7、回程仓；8、电机；9、输送链板；10、主动轴；11、主动链轮；12、轨道；13、从动轴；14、从动链轮；15、张紧轴；16、张紧链轮；17、注塑板件；18、侧弯链条。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1和图5所示，本技术提出的一种模块化链板螺旋输送机，包括安装架、输送机构和驱动机构，其中：安装架上固定安装有支架臂3，支架臂3与输送机构连接，输送机构与驱动机构固定连接，驱动机构连接有回程仓7，回程仓7下方设置有张紧机构。
[0027]该实施例中通过安装架和支架臂3采用多个螺栓用于固定输送机构和驱动机构，无需对各个零部件进行焊接，大大减轻了生产车间的工作强度，同时当个别零部件出现故障时，可以实现零件的快速更换，减少因为机械故障所导致的生产停机时间，提高生产效率。
[0028]如图4所示，安装架包括立柱1和底座2，立柱1和底座2通过螺栓固定连接。立柱1上端面设置有提手，底座2下方设置有多个滑轮，可以方便拿取和移动安装架。
[0029]如图2、图3和图6所示，输送机构包括机身板6、输送链板9和轨道12，所述机身板6和轨道12分别固定在多个支架臂3上，所述输送链板9设置在轨道12上。
[0030]输送链板9由注塑板件17和侧弯链条18组成。
[0031]驱动机构包括电机8，电机8连接有主动轴10和主动链轮11，所述主动链轮11通过输送链板9连接有从动轴13和从动链轮14。
[0032]张紧机构包括张紧轴15和张紧链轮16，所述张紧链轮16与输送链板9连接。张紧轴15可以通过两端的螺纹孔将张紧链轮16张紧到所需要的张力，保证输送链板9能够在轨道12内正常运行，不卡滞。
[0033]输送机构上、下两端分别对应设置有上机头4和下机头5，所述主动轴10和主动链
轮11位于上机头4内，所述从动轴13和从动链轮14位于下机头5内。
[0034]本实施例中，电机8所产生的动力经由主动轴10传递给主动链轮11带动输送链板9呈螺旋状在轨道12上运行，输送链板9上可以放置箱子、托盘、桶装水等货物进行上下的输送。输送链板9经由下机头5内部的从动链轮14和从动轴13与回程仓7内部的张紧链轮16和张紧轴15运行至上机头4形成一个闭环，将货物提升或者下降到一定的高度差，与其它类型平面输送设备配合完成仓储、物流等生产任务。
[0035]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化链板螺旋输送机，包括安装架、输送机构和驱动机构，其特征在于：所述安装架上固定安装有支架臂(3)，所述支架臂(3)与输送机构连接，所述输送机构与驱动机构固定连接，所述驱动机构连接有回程仓(7)，所述回程仓(7)下方设置有张紧机构。2.根据权利要求1所述的一种模块化链板螺旋输送机，其特征在于：所述安装架包括立柱(1)和底座(2)，所述立柱(1)和底座(2)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种模块化链板螺旋输送机，其特征在于：所述输送机构包括机身板(6)、输送链板(9)和轨道(12)，所述机身板(6)和轨道(12)分别固定在多个支架臂(3)上，所述输送链板(9)设置在轨道(12)上。4.根据权利要求3所述的一种模块化链板螺旋输送机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田尊让，徐于清，
申请(专利权)人：上海大呈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：