本发明专利技术公开了一种自带上料组件的高速模具机，包括导料传输机、上料机、下料板、上料传输机、位置调整器和模具机体，上料机安装于导料传输机的左端且由机架、铲板、托板、升降机构和横向导向辊组成，机架安装于导料传输机的端部，铲板位于机架的下方且位于导料传输机的上方，铲板的外端与托板相连接，托板滑动设置于升降机构，横向导向辊安装于机架的顶部且位于升降机构的右侧，下料板通过合页活动安装于横向导向辊的尾部且下端与上料传输机相连接。本发明专利技术所设计的上料装置可以对物料达到自动化上料、位置调整以及检测的目的，提高装置运作的自动化程度，保证了后续模具机的加工效率。保证了后续模具机的加工效率。保证了后续模具机的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自带上料组件的高速模具机及其上料方法
[0001]本专利技术涉及模具机
，具体为一种自带上料组件的高速模具机及其上料方法。
技术介绍
[0002]模具时工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在进行模具加工的过程中需要通过专门的模具机进行操作。
[0003]然而，现有的模具机在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的模具机虽然具有较高的自动化程度，但是对于待加工的物品上料的方式多采用人工上料，自动化程度不足并且上料的效率低，容易产生生产间隙，影响生产效率；(2)在对物料上料的过程中有时存在物料位置存在偏差的问题，影响后续的加工处理。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自带上料组件的高速模具机及其上料方法，解决了现有的模具机虽然具有较高的自动化程度，但是对于待加工的物品上料的方式多采用人工上料，自动化程度不足并且上料的效率低，容易产生生产间隙，影响生产效率，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自带上料组件的高速模具机，包括导料传输机、上料机、下料板、上料传输机、位置调整器和模具机体，所述上料机安装于导料传输机的左端且由机架、铲板、托板、升降机构和横向导向辊组成，所述机架安装于导料传输机的端部，所述铲板位于机架的下方且位于导料传输机的上方，所述铲板的外端与托板相连接，所述托板滑动设置于升降机构，所述横向导向辊安装于机架的顶部且位于升降机构的右侧，所述下料板通过合页活动安装于横向导向辊的尾部且下端与上料传输机相连接，所述上料传输机水平安装于导料传输机的上方且两者之间通过金属杆相连接，所述位置调整器架设于上料传输机的上方且包括机体外壳和内置于机体外壳内的调整机构，所述机体外壳上还安装有激光摄像机且尾部安装有顶推机构，所述模具机体架设与上料传输机
的中部。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述铲板包括铲料板和对称安装于铲料板外端的两组电动推杆，所述铲料板的外端与托板通过合页转动连接，两组所述电动推杆安装于托板的下沿且动力输出端与铲料板的底部相连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述升降机构由导轨、气泵、气动滑块和连接轴组成，所述导轨分设有两组且对称安装于机架的内壁上，所述气泵安装于导轨的上端且动力输出端与气动滑块相连接，所述气动滑块分设有两组且分别设置于两组导轨上，所述连接轴分设有两组且安装于气动滑块的下方，两组所述连接轴与托板相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述下料板包括呈倾斜状设置的主板和安装于主板下端的挡块，所述主板的末端安装有收纳槽，所述收纳槽的上方对称安装有两组安装口，两组所述安装口内均设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有螺杆，所述螺杆上螺纹穿插有导向块，所述导向块上通过合页转动连接有拉板，所述拉板的外端与挡块活动连接，所述挡块位于收纳槽内且两侧通过销栓与收纳槽的内壁活动连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述机体外壳的内部开设有导向内腔，所述导向内腔的左端呈喇叭状结构且外端口径大于内端口径，所述机体外壳的右上角加工成型有坡面，所述坡面上均匀安装有若干组滚珠。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述调整机构包括若干组安装于机体外壳上的微型电机和安装于微型电机下端的转动辊，所述微型电机的动力输出端与转动辊相连接，若干组所述转动辊活动设置于导向内腔的内壁上。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述顶推机构包括安装于机体外壳一侧的液压缸和安装于液压缸动力输出端的转动板，所述转动板的内端与机体外壳转动连接且外端为自由端。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，首先通过导料传输机将待加工的物料传输至上料机位置，然后通过上料机底部的铲板将待加工的物料铲取并导入托盘中，通过上料机内的升降机构将托盘上的物料纵向抬升并移动至上料机顶部的横向导向辊上，通过横向导向辊将待加工物料传输至下料板上，通过下料板将待加工物料到至上料传输机上，利用上料传输机将物料进行横向移动，在移动的过程中首先通过位置调节器内的调整机构对待加工物料的位置进行调整并利用尾部的激光摄像机对物料进行检测，当检测不达标时通过尾部的顶推机构对存在缺陷物料进行排除，达标至继续输送并移动至模具机体内进行加工处理，提高了装置的上料的自动化程度。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术在模具机上设计有专门的上料装置，该上料装置包括导料传输机、上料机、下料板、上料传输机、位置调整器和模具机体，首先通过导料传输机将待加工的物料传输至上料机位置，然后通过上料机底部的铲板将待加工的物料铲取并导入托盘中，通过上料机内的升降机构将托盘上的物料纵向抬升并移动至上料机顶部的横向导向辊上，通过横向导向辊将待加工物料传输至下料板上，通过下料板将待加工物料到至上料传输机上，利用上料传输机将物料进行横向移动，在移动的过程中首先通过位置调节器内的调整机构对待加工物料的位置进行调整并利用尾部的激光摄像机对物料进行检测，当检测不达标时通过尾部的顶推机构对存在缺陷物料进行排除，达标至继续输送并移动至模具机体内进行加
工处理，提高了装置的上料的自动化程度。
[0015]2.本专利技术所设计的上料装置可以对物料达到自动化上料、位置调整以及检测的目的，提高装置运作的自动化程度，保证了后续模具机的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术所述上料机结构图；
[0018]图3为本专利技术局部A结构图；
[0019]图4为本专利技术所述机体外壳结构图；
[0020]图5为本专利技术所述位置调整器俯视图。
[0021]图中:1、导料传输机；2、上料机；3、下料板；4、上料传输机；5、位置调整器；6、模具机体；7、机架；8、铲板；9、托板；10、升降机构；11、横向导向辊；12、机体外壳；13、调整机构；14、顶推机构；15、铲料板；16、电动推杆；17、导轨；18、气泵；19、气动滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带上料组件的高速模具机，其特征在于：包括导料传输机(1)、上料机(2)、下料板(3)、上料传输机(4)、位置调整器(5)和模具机体(6)，所述上料机(2)安装于导料传输机(1)的左端且由机架(7)、铲板(8)、托板(9)、升降机构(10)和横向导向辊(11)组成，所述机架(7)安装于导料传输机(1)的端部，所述铲板(8)位于机架(7)的下方且位于导料传输机(1)的上方，所述铲板(8)的外端与托板(9)相连接，所述托板(9)滑动设置于升降机构(10)，所述横向导向辊(11)安装于机架(7)的顶部且位于升降机构(10)的右侧，所述下料板(3)通过合页活动安装于横向导向辊(11)的尾部且下端与上料传输机(4)相连接，所述上料传输机(4)水平安装于导料传输机(1)的上方且两者之间通过金属杆相连接，所述位置调整器(5)架设于上料传输机(4)的上方且包括机体外壳(12)和内置于机体外壳(12)内的调整机构(13)，所述机体外壳(12)上还安装有激光摄像机(35)且尾部安装有顶推机构(14)，所述模具机体(6)架设与上料传输机(4)的中部。2.根据权利要求1所述的一种自带上料组件的高速模具机，其特征在于：所述铲板(8)包括铲料板(15)和对称安装于铲料板(15)外端的两组电动推杆(16)，所述铲料板(15)的外端与托板(9)通过合页转动连接，两组所述电动推杆(16)安装于托板(9)的下沿且动力输出端与铲料板(15)的底部相连接。3.根据权利要求2所述的一种自带上料组件的高速模具机，其特征在于：所述升降机构(10)由导轨(17)、气泵(18)、气动滑块(19)和连接轴(20)组成，所述导轨(17)分设有两组且对称安装于机架(7)的内壁上，所述气泵(18)安装于导轨(17)的上端且动力输出端与气动滑块(19)相连接，所述气动滑块(19)分设有两组且分别设置于两组导轨(17)上，所述连接轴(20)分设有两组且安装于气动滑块(19)的下方，两组所述连接轴(20)与托板(9)相连接。4.根据权利要求1所述的一种自带上料组件的高速模具机，其特征在于：所述下料板(3)包括呈倾斜状设置的主板(21)和安装于主板(21)下端的挡块(22)，所述主板(21)的末端安装有收纳槽(23)，所述收纳槽(23)的上方对称安...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢运平，孟祥海，孟令永，
申请(专利权)人：江苏台正数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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