铜屑收集小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜屑收集小车，包括具有上框架和下框架的小车本体，所述上框架被配置为存放柜，所述存放柜的内部具有限位结构，所述下框架被配置为收集槽，自动修磨器和待修磨的电极帽能够置于所述收集槽内进行修磨工作、并通过所述收集槽收集修磨后产生的铜屑。本实用新型专利技术的铜屑收集小车结构简单，设置的存放柜能够存放修磨器等工具，且设置的收集槽能够使得自动修磨器在其内部对电极帽进行修磨，修磨全程为半封闭式作业，减少铜屑飞溅，同时对产生的铜屑进行了集中收集，不必进行人工打扫，减轻了人员劳动强度，杜绝了人力浪费。杜绝了人力浪费。杜绝了人力浪费。

【技术实现步骤摘要】
铜屑收集小车


[0001]本技术涉及铜屑收集设备
，尤其涉及铜屑收集小车。

技术介绍

[0002]电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及机械手点焊机等，因为套于电极连杆上，故而称作电极帽。材质大多为铬锆铜，也有弥散铜。焊接一定的次数后，由于磨损而需要修磨或更换，属于焊接消耗部品。在纯铜中加入微量的铬和锆，能显著提升其硬度及高温软化温度，导电性能良好。而焊装车间常采用自动修磨器修磨点焊电极帽。
[0003]但是目前采用自动修磨器修磨点焊电极帽还存在以下问题：其一，修磨现场产生的大量飞溅铜屑，存在人员扎伤、划伤的安全隐患；其二，飞溅铜屑易掉落在设备，会导致设备机械部位拉毛等异常，降低设备使用寿命，而且飞溅到设备、地面的铜屑需人员手动清理打扫，增加人员劳动强度；其三，飞溅的铜屑不易收集，造成物料的严重浪费；其四，自动修磨器无固定放置位置，管理不便。
[0004]基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种结构简单，能够自动收集电极帽修磨产生的飞溅铜屑，同时降低人员劳动强度，提高安全性，且为自动修磨器提供固定存放位置的铜屑收集小车。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，能够自动收集电极帽修磨产生的飞溅铜屑，同时降低人员劳动强度，提高安全性，且为自动修磨器提供固定存放位置的铜屑收集小车。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的铜屑收集小车，该收集小车包括：
[0008]具有上框架和下框架的小车本体；
[0009]所述上框架被配置为存放柜，所述存放柜用以存放自动修磨器，且所述存放柜的内部具有限位结构，通过所述限位结构限制自动修磨器在所述存放柜中的位置；
[0010]所述下框架被配置为收集槽，自动修磨器和待修磨的电极帽能够置于所述收集槽内进行修磨工作、并通过所述收集槽收集修磨后产生的铜屑；
[0011]该收集小车还包括：
[0012]设置在所述小车本体一侧的扶手。
[0013]进一步的，所述存放柜包括柜体；以及
[0014]通过合页连接于所述柜体上的柜门；
[0015]所述柜门和柜体能够通过一锁栓固定，所述锁栓由两个锁片组成，两个所述锁片均为中部开口结构，且两个所述锁片分别固定于所述柜体和柜门上。
[0016]进一步的，所述存放柜还包括横向设置的三条第一横板，三条所述第一横板相互
平行；以及
[0017]两条相互平行、且纵向设置的第一纵板，通过所述第一横板和第一纵板共同组成所述存放柜的上部框架、并用以支撑所述存放柜的顶板。
[0018]进一步的，所述小车本体包括四根立柱，所述立柱上部与所述存放柜连接，且所述立柱下部与所述收集槽连接。
[0019]进一步的，所述限位结构包括横向连接于两根所述立柱之间的固定卡槽；以及
[0020]垂直连接在所述固定卡槽上的两个支撑杆；
[0021]分别水平连接在两个所述支撑杆上的两个限位杆，所述限位杆呈L形，且所述限位杆的弯折处呈弧形。
[0022]进一步的，所述收集槽包括收集抽屉，所述收集抽屉和所述存放柜之间通过一横隔板相隔断，且所述收集抽屉包括两个侧挡板；以及
[0023]连接于两个所述侧挡板之间的前挡板，所述前挡板的最低水平面低于所述侧挡板。
[0024]进一步的，所述收集槽还包括横向设置的三条第二横板；三条所述第二横板相互平行；以及
[0025]两条相互平行、且纵向设置的第二纵板，三条所述第二横板和两条所述第二纵板共同组成下部框架、并用以连接所述小车本体的底板；
[0026]朝外的两条所述第二横板的上端均设有一限位滑道，所述收集抽屉能够在所述限位滑道上滑动。
[0027]进一步的，所述柜门上设有使用记录表，使用人员能够通过所述使用记录表记录使用次数及工具存放情况。
[0028]进一步的，所述小车本体的底部设有滚轮。
[0029]在上述技术方案中，本技术提供的铜屑收集小车，具有以下有益效果：
[0030]本技术的铜屑收集小车结构简单，设置的存放柜能够存放修磨器等工具，且设置的收集槽能够使得自动修磨器在其内部对电极帽进行修磨，修磨全程为半封闭式作业，减少铜屑飞溅，同时对产生的铜屑进行了集中收集，不必进行人工打扫，减轻了人员劳动强度，杜绝了人力浪费；
[0031]本技术通过收集槽采用半封闭式工作，消除了铜屑飞溅可能对现场过往人员造成的安全隐患，对现场设备造成的损坏，消除了返修完成后现场因铜屑飞溅造成的现场杂乱现象，不需对现场铜屑进行大面积清扫，提高了返修效率，且成本低，使用周期长，自动修磨器实现定置存放，提升了现场5S定置管理水平，提高实用性。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例提供的铜屑收集小车的整体结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例提供的铜屑收集小车的内部结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、小车本体；2、存放柜；3、收集槽；4、扶手；5、使用记录表；6、滚轮；
[0037]101、立柱；
[0038]201、柜门；202、锁栓；203、第一横板；204、第一纵板；205、固定
[0039]卡槽；206、支撑杆；207、限位杆；
[0040]301、侧挡板；302、前挡板；303、第二横板；304、第二纵板；305、限位滑道。
具体实施方式
[0041]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0042]参见图1～图2所示；
[0043]本技术的铜屑收集小车，该收集小车包括：
[0044]具有上框架和下框架的小车本体1；
[0045]所述上框架被配置为存放柜2，所述存放柜2用以存放自动修磨器，且所述存放柜2的内部具有限位结构，通过所述限位结构限制自动修磨器在所述存放柜2中的位置；
[0046]所述下框架被配置为收集槽3，自动修磨器和待修磨的电极帽能够置于所述收集槽3内进行修磨工作、并通过所述收集槽3收集修磨后产生的铜屑；
[0047]该收集小车还包括：
[0048]设置在所述小车本体1一侧的扶手4，拉动所述扶手4以使得所述小车本体1移动；
[0049]作为本实施例进一步的介绍，所述存放柜2包括柜体；以及
[0050]通过合页连接于所述柜体上的柜门201；
[0051]所述柜门201和柜体能够通过一锁栓202固定，所述锁栓202由两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜屑收集小车，其特征在于，该收集小车包括：具有上框架和下框架的小车本体(1)；所述上框架被配置为存放柜(2)，所述存放柜(2)用以存放自动修磨器，且所述存放柜(2)的内部具有限位结构，通过所述限位结构限制自动修磨器在所述存放柜(2)中的位置；所述下框架被配置为收集槽(3)，自动修磨器和待修磨的电极帽能够置于所述收集槽(3)内进行修磨工作、并通过所述收集槽(3)收集修磨后产生的铜屑；该收集小车还包括：设置在所述小车本体(1)一侧的扶手(4)。2.根据权利要求1所述的铜屑收集小车，其特征在于，所述存放柜(2)包括柜体；以及通过合页连接于所述柜体上的柜门(201)；所述柜门(201)和柜体能够通过一锁栓(202)固定，所述锁栓(202)由两个锁片组成，两个所述锁片均为中部开口结构，且两个所述锁片分别固定于所述柜体和柜门(201)上。3.根据权利要求1所述的铜屑收集小车，其特征在于，所述存放柜(2)还包括横向设置的三条第一横板(203)，三条所述第一横板(203)相互平行；以及两条相互平行、且纵向设置的第一纵板(204)，通过所述第一横板(203)和第一纵板(204)共同组成所述存放柜(2)的上部框架、并用以支撑所述存放柜(2)的顶板。4.根据权利要求1所述的铜屑收集小车，其特征在于，所述小车本体(1)包括四根立柱(101)，所述立柱(101)上部与所述存放柜(2)连接，且所述立柱(101)下部与所述收集槽(3)连接。5.根据权利要求4所述的铜屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦明，黄振，王涛，李江合，王晨阳，赵飞，李成成，周守祥，
申请(专利权)人：大运汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：