一种再生细骨料高强自密实混凝土制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种再生细骨料高强自密实混凝土。混凝土各组分原料包括：以重量计，硅酸盐水泥50

【技术实现步骤摘要】
一种再生细骨料高强自密实混凝土


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种再生细骨料高强自密实混凝土。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
[0003]将废混凝土作为再生骨料开发利用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对细骨料石的开采，从根本上解决了天然骨料日益匮乏和大量砂石开釆对生态环境的破坏问题，综合效益显著。

技术实现思路

[0004]本专利技术的技术目的是提供一种环保性能高的再生细骨料高强自密实混凝土。
[0005]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生细骨料高强自密实混凝土，其所述混凝土各组分原料包括：以重量计，硅酸盐水泥50
‑
80份、钢渣纤维20
‑
30份、粗骨料40
‑
60份、再生细骨料70
‑
90份、环氧树脂8
‑
10份、秸秆灰6
‑
12份、聚羧酸减水剂1
‑
2份、表面活性剂3
‑
5份、水30
‑
50份；所述表面活性剂的非极性基团为氟碳链；再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法包括如下步骤：S1,将称量好的硅酸盐水泥、钢渣纤维、粗骨料的二分之一和总用水的二分之一同时加入搅拌机中搅拌，使其充分润湿，混合分散得到混合物A；S2,将所述环氧树脂、秸秆灰、聚羧酸减水剂和表面活性剂混合并加热至60
‑
90℃搅拌，得到混合物B；S3，将再生细骨料与剩余的粗骨料和水混合搅拌，随后加入混合物A和混合物B，搅拌，制得成品。
[0006]本专利技术中的硅酸盐水泥、钢渣纤维和再生细骨料的组合，可在保持防腐抗氧化的同时提高混凝土强度，粗骨料、再生细骨料、环氧树脂、聚羧酸减水剂和表面活性剂的组合使混合物具有凝胶性能，用来制备混凝土能够显著减少骨料的用量，制备的自密实混凝土的粘结力较大，使得自密实混凝土的抗离析和力学性能效果较好；采用本专利技术制备方法，能够提高自密实混凝土的抗离析和力学性能效果。
[0007]作为优选，所述粗骨料包括天然粗骨料和再生粗骨料，所述天然粗骨料为碎石、河砂混合物，所述再生粗骨料为炉渣、碎石、废弃陶瓷、建筑固体废弃物混合物。
[0008]本专利技术的粗骨料包括天然粗骨料和再生粗骨料，天然粗骨料为碎石、河砂混合物，再生粗骨料为炉渣、碎石、废弃陶瓷、建筑固体废弃物混合物，原料中同时利用秸秆灰，能够
以废制宝，环保性能好。
[0009]作为优选，所述钢渣纤维为改性钢渣纤维，改性钢渣纤维包括钢渣纤维A、钢渣纤维B，所述钢渣纤维A、钢渣纤维B的质量比为3：1；所述钢渣纤维A主要由钢渣纤维、聚硅氮烷前驱体、甲苯二异氰酸酯制备得到；所述钢渣纤维B主要由钢渣纤维、聚硅氮烷前驱体、二茂镍、无水四氢呋喃热裂解制备得到。
[0010]作为优选，氟碳表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型。本专利技术所述氟碳表面活性剂优选为阴离子型表面活性剂。
[0011]氟元素是电负性最强的元素，它具有高氧化势和高电离能，相比碳氢结构，氟碳结构更稳定，可以耐高温，使用于强酸、强碱、强氧化介质等体系，并且氟碳结构具有低极性，因此氟碳表面活性剂不仅疏水，还疏油，是一种非常高效的表面活性剂。加入少量氟碳表面活性剂和减水剂进行复配，可以显著增强砂石混料与水泥之间的均匀混合，提高水泥粒子的分散效果，使水泥水体系统处于稳定的悬浮状态，更利于加工的粘性和流动性，并确保混凝土的强度和表面光洁度。并且氟碳表面活性剂预先混合在水中形成胶束溶液，再与其他固体物料进行混合，有利于混合的均匀性。
[0012]作为优选，所述步骤S1使用一种配料控制装置进行称量配料，包括若干组进料管、第一模具、第二模具、第一转轴、若干组上料辊、集料仓与驱动装置，第一模具底端设有若干组第一卡槽，第二模具顶端设有若干组第二卡槽，第一模具位于第二模具上方并与之接触，若干组第一卡槽分别与若干组第二卡槽对应相通并形成若干组上料腔，第二模具安装在集料仓顶端，集料仓内部设有集料腔并且右端设有出料口，若干组上料腔同时与集料腔相通，若干组上料辊均匀分布并安装在第一转轴上，每组上料辊上圆周侧壁均设有两组上料槽，若干组上料辊分别卡装在若干组上料腔内，若干组进料管安装在第一模具顶端并且分别与若干组上料腔对应相通，驱动装置输出端与第一转轴右端连接；所述驱动装置包括第一电机、限位块、连接轴、第一电机箱、滑块、支撑块与两组第一液压缸，限位块安装在第一转轴右端，连接轴左端设有限位槽，限位块卡装在限位槽内，连接轴右端与第一电机输出端连接，第一电机箱内部设有第一放置腔并且右端设有第一散热孔，第一电机固定安装在第一放置腔内，支撑块安装在第二模具右端，支撑块顶端设有滑槽，滑块安装在第一电机箱底端，滑块滑动卡装在滑槽内，两组第一液压缸输出端侧壁上分别设有两组第一连接件，两组第一液压缸通过两组第一连接件分别与第一模具的前端与后端连接。
[0013]本专利技术的一种配料控制装置，还包括第二电机、第二转轴、输料管、称料仓、垫板、若干组弹簧、连接杆、导电块、压敏仓、电源、第一导线与第二导线，第二电机位于输料管左侧，第二电机输出端与第二转轴连接，第二转轴上设有绞龙，第二转轴位于输料管内部，输料管顶端侧壁上设有入料口，输料管与称料仓左端连通，称料仓后端与集料仓前端连通，称料仓内部设有称料腔，若干组弹簧安装在称料腔底端，垫板安装在若干组弹簧上，压敏仓内部设有压敏腔，压敏仓顶端与称料仓底端连接，连接杆安装在垫板底端并且依次穿过称料仓底端与压敏仓顶端伸至压敏腔内部，电源固定安装在压敏腔内部，导电块安装在连接杆底端并且右端与电源接触，第一导线与第二导线均位于导电块左端并且第一导线与导电块左端接触，第一导线与第一电机输入端电连接，第二导线位于第一导线下方。
[0014]本专利技术的一种配料控制装置，还包括第二液压缸与推料板，第二导线与第二液压缸驱动端电连接，推料板与第二液压缸输出端连接，称料仓前端设有推料口，推料口与称料
腔相通，第二液压缸与推料板均位于推料口正前方。
[0015]本专利技术的一种配料控制装置，还包括加强玻璃板，集料仓后端设有观察口，观察口与集料腔相通，加强玻璃板安装在观察口侧壁上。
[0016]本专利技术的一种配料控制装置，还包括进水管与出水喷头，集料仓左端设有安装口，安装口与集料腔相通，出水喷头安装在安装口侧壁上，进水管右端与出水喷头左端连通。
[0017]本专利技术的一种配料控制装置，还包括第二电机箱，第二电机箱内部设有第二放置腔并且左端设有散热孔，第二电机固定安装在第二放置腔内，第二电机箱右端与输料管左端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：所述混凝土各组分原料包括：以重量计，硅酸盐水泥50
‑
80份、钢渣纤维20
‑
30份、粗骨料40
‑
60份、再生细骨料70
‑
90份、环氧树脂8
‑
10份、秸秆灰6
‑
12份、聚羧酸减水剂1
‑
2份、表面活性剂3
‑
5份、水30
‑
50份；所述表面活性剂的非极性基团为氟碳链；再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法包括如下步骤：S1,将称量好的硅酸盐水泥、钢渣纤维、粗骨料的二分之一和总用水的二分之一同时加入搅拌机中搅拌，使其充分润湿，混合分散得到混合物A；S2,将所述环氧树脂、秸秆灰、聚羧酸减水剂和表面活性剂混合并加热至60
‑
90℃搅拌，得到混合物B；S3，将再生细骨料与剩余的粗骨料和水混合搅拌，随后加入混合物A和混合物B，搅拌，制得成品。2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：所述粗骨料包括天然粗骨料和再生粗骨料，所述天然粗骨料为碎石、河砂混合物，所述再生粗骨料为炉渣、碎石、废弃陶瓷、建筑固体废弃物混合物。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土，其特征在于：步骤S1使用一种配料控制装置进行称量配料，配料控制装置包括若干组进料管（1）、第一模具（2）、第二模具（3）、第一转轴（4）、若干组上料辊（5）、集料仓（6）与驱动装置，第一模具（2）底端设有若干组第一卡槽，第二模具（3）顶端设有若干组第二卡槽，第一模具（2）位于第二模具（3）上方并与之接触，若干组第一卡槽分别与若干组第二卡槽对应相通并形成若干组上料腔，第二模具（3）安装在集料仓（6）顶端，集料仓（6）内部设有集料腔并且右端设有出料口，若干组上料腔同时与集料腔相通，若干组上料辊（5）均匀分布并安装在第一转轴（4）上，每组上料辊（5）上圆周侧壁均设有两组上料槽，若干组上料辊（5）分别卡装在若干组上料腔内，若干组进料管（1）安装在第一模具（2）顶端并且分别与若干组上料腔对应相通，驱动装置输出端与第一转轴（4）右端连接；所述驱动装置包括第一电机（7）、限位块（8）、连接轴（9）、第一电机箱（10）、滑块（11）、支撑块（12）与两组第一液压缸（13），限位块（8）安装在第一转轴（4）右端，连接轴（9）左端设有限位槽，限位块（8）卡装在限位槽内，连接轴（9）右端与第一电机（7）输出端连接，第一电机箱（10）内部设有第一放置腔并且右端设有第一散热孔，第一电机（7）固定安装在第一放置腔内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佰荣，王守良，张国琴，何嘉辉，
申请(专利权)人：湖州众驰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：