一种建筑钢材用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢材用折弯装置，包括折弯机本体、导向件、限位件、转动折弯件和钢筋，所述折弯机本体顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括设置在折弯机本体顶端表面上的滑槽、通过转轴转动设置在滑槽左侧内壁上的螺纹杆、啮合套设在螺纹杆表面上的滑块、设置在滑块顶端的连接杆、设置在连接杆顶端的右夹具、贴合在钢筋左侧表面上的左夹具、设置在左夹具下方的另一连接杆和设置在另一连接杆底端的安装座；通过设置的夹持结构等，有效避免了若进行弯折的部位发生锈蚀或钢筋出现质量问题时，钢筋的弯折处容易发生断裂，可能会对工作人员造成一定的伤害，具有一定的危险性的问题，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢材用折弯装置


[0001]本技术涉及建筑材料加工
，特别是涉及一种建筑钢材用折弯装置。

技术介绍

[0002]建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为金属材料、有机材料、复合材料等，其中钢筋是一种最为常见的建筑材料，是钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等，广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结，在施工过程中，根据用途的不同，常需要将钢筋弯折成特定的形状，一般会使用建筑钢材用折弯装置来对钢筋进行弯折作业，现有的建筑钢材用折弯装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；
[0003]在使用过程中，钢筋的弯折方式主要有人工弯折和机械弯折，人工弯折对力量要求高，而且具有一定的危险性，已经逐渐停止使用，大多采用机械弯折，现有的建筑钢材用折弯装置在使用过程中，一般是通过将钢筋放入导向件和限位件之间，再启动弯折件，弯折件配合导向件对钢筋进行弯折，但是在实际作业过程中，为了避免钢筋在弯折过程中发生移位，需要工作人员手持钢筋进行限位，若进行弯折的部位发生锈蚀或钢筋出现质量问题时，钢筋的弯折处容易发生断裂，可能会对工作人员造成一定的伤害，具有一定的危险性，装置的安全性不强，为此我们提出一种建筑钢材用折弯装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种建筑钢材用折弯装置，通过设置的夹持结构等，使螺纹杆能够带动滑块在滑槽的限制下移动，滑块通过连接杆带动右夹具贴合在钢筋右侧表面上，右夹具和左夹具相互配合代替人工对钢筋进行夹持限位，避免了若进行弯折的部位发生锈蚀或钢筋出现质量问题时，钢筋的弯折处容易发生断裂，可能会对工作人员造成一定的伤害，具有一定的危险性的问题，提高了装置的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢材用折弯装置，包括折弯机本体、导向件、限位件和转动折弯件，所述折弯机本体顶端中部设置有导向件，且导向件左侧设置有限位件，所述导向件表面转动设置有转动折弯件，所述导向件与限位件之间放置有钢筋，所述折弯机本体顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括设置在折弯机本体顶端表面上的滑槽、通过转轴转动设置在滑槽左侧内壁上的螺纹杆、啮合套设在螺纹杆表面上的滑块、设置在滑块顶端的连接杆、设置在连接杆顶端的右夹具、贴合在钢筋左侧表面上的左夹具、设置在左夹具下方的另一连接杆和设置在另一连接杆底端的安装座，所述安装座设置在折弯机本体顶端表面上；
[0006]所述螺纹杆右侧末端贯穿滑槽右侧表面，所述螺纹杆右侧末端表面设置有转钮；
[0007]所述滑块内部设置有与螺纹杆相互啮合的螺纹；
[0008]右侧所述连接杆贯穿滑槽顶端表面上；
[0009]所述右夹具和左夹具皆贴合在钢筋外壁表面上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的矩形槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆皆设置为圆柱形，所述滑槽顶端表面皆开设有与连接杆相互配合的直槽孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述右夹具和左夹具内壁表面皆环绕设置有若干组等距分布的凹槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述连接杆还能够通过锁定结构分别设置在滑块和安装座顶端表面上，所述锁定结构包括设置在滑块和安装座顶端表面上的插槽、贯穿插槽外壁表面的若干组限位杆、开设在连接杆外壁表面上的弹簧槽和设置在弹簧槽内部的弹簧；
[0014]两组所述插槽分别设置在滑块和安装座顶端表面上，所述插槽内部皆插入有连接杆；
[0015]所述限位杆皆内嵌在弹簧槽内部。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽外壁表面开设有与限位杆数量相同的通孔。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形。
[0018]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0019]1.通过设置的夹持结构等，有效避免了若进行弯折的部位发生锈蚀或钢筋出现质量问题时，钢筋的弯折处容易发生断裂，可能会对工作人员造成一定的伤害，具有一定的危险性的问题，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动滑块在螺纹杆和滑槽的限制下移动，滑块通过连接杆带动右夹具移动，使右夹具贴合在钢筋右侧表面上，右夹具配合左夹具对钢筋的位置进行限制，从而达到代替了人工对钢筋进行限位的目的，提高了装置的安全性；
[0020]2.通过设置的锁定结构等，有效避免了当进行弯折的钢筋外壁直径较大时，右夹具和左夹具无法对钢筋进行有效的夹持，仍然需要通过手持的方式对钢筋进行限位的问题，通过按压限位杆，使限位杆挤压弹簧并收入弹簧槽内部，限位杆不再配合插槽对连接杆的位置进行限制，右夹具和左夹具能够分别带动连接杆从插槽内部取出，右夹具和左夹具能够拆除，从而达到快速更换与大直径钢筋相匹配的右夹具和左夹具的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图2中A处地放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的图3中B处地放大结构示意图；
[0026]图6为本技术锁定结构的局部俯视剖面结构示意图。
[0027]其中：1、折弯机本体；2、导向件；3、限位件；4、转动折弯件；5、钢筋；6、夹持结构；61、滑槽；62、螺纹杆；63、滑块；64、连接杆；65、右夹具；66、左夹具；67、安装座；7、转钮；8、锁
定结构；81、插槽；82、限位杆；83、弹簧槽；84、弹簧。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1－图6，一种建筑钢材用折弯装置，包括折弯机本体1、导向件2、限位件3和转动折弯件4，折弯机本体1顶端中部设置有导向件2，且导向件2左侧设置有限位件3，导向件2表面转动设置有转动折弯件4，导向件2与限位件3之间放置有钢筋5，折弯机本体1顶端设置有夹持结构6，夹持结构6包括设置在折弯机本体1顶端表面上的滑槽61、通过转轴转动设置在滑槽61左侧内壁上的螺纹杆62、啮合套设在螺纹杆62表面上的滑块63、设置在滑块63顶端的连接杆64、设置在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢材用折弯装置，包括折弯机本体（1）、导向件（2）、限位件（3）和转动折弯件（4），所述折弯机本体（1）顶端中部设置有导向件（2），且导向件（2）左侧设置有限位件（3），所述导向件（2）表面转动设置有转动折弯件（4），所述导向件（2）与限位件（3）之间放置有钢筋（5），其特征在于：所述折弯机本体（1）顶端设置有夹持结构（6），所述夹持结构（6）包括设置在折弯机本体（1）顶端表面上的滑槽（61）、通过转轴转动设置在滑槽（61）左侧内壁上的螺纹杆（62）、啮合套设在螺纹杆（62）表面上的滑块（63）、设置在滑块（63）顶端的连接杆（64）、设置在连接杆（64）顶端的右夹具（65）、贴合在钢筋（5）左侧表面上的左夹具（66）、设置在左夹具（66）下方的另一连接杆（64）和设置在另一连接杆（64）底端的安装座（67），所述安装座（67）设置在折弯机本体（1）顶端表面上；所述螺纹杆（62）右侧末端贯穿滑槽（61）右侧表面，所述螺纹杆（62）右侧末端表面设置有转钮（7）；所述滑块（63）内部设置有与螺纹杆（62）相互啮合的螺纹；右侧所述连接杆（64）贯穿滑槽（61）顶端表面上；所述右夹具（65）和左夹具（66）皆贴合在钢筋（5）外壁表面上。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材用折弯装置，其特征在于：所述滑块（63）皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兆柱，陈翔，
申请(专利权)人：无锡市锡山三建实业有限公司，
类型：新型
国别省市：