一种新能源电池非连续模用铝壳及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种新能源电池非连续模用铝壳，铝壳材料包括中间合金和铝锭，所述中间合金的成分按质量百分比包括，Si:0.10～0.3％，Fe:0.40～0.70％，Cu:0.05～0.20％，Mn:1.00～1.30％，Mg≤0.05％，Zn≤0.03％，Ti≤0.05％，所述铝锭成分按质量百分比包括，Al:99.5～99.8％，并经过熔炼、铸轧、坯料退火及冷轧、清洗、成品退火、分切或剪板步骤得到厚度为1.0～3.0mm的铝壳成品。该方案得到的铝壳具有高延伸、高耐腐且版型及表面端面质量佳。高耐腐且版型及表面端面质量佳。高耐腐且版型及表面端面质量佳。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池非连续模用铝壳及其制造方法


[0001]本专利技术涉及金属加工生产
，具体涉及一种新能源电池非连续模用铝壳及其制造方法。

技术介绍

[0002]电池铝壳作为新能源汽车电池的重要组成部件，冲制过程变形量大、冲制道次多、生产过程复杂，对材料的综合性能要求高，不仅要求材料具有小的厚度偏差、良好的表面质量，同时还需要具有良好的塑性、小的屈强比、制耳率性能等，以保障电池在使用过程中的安全性和可靠性。过去行业多采用钢壳或镀镍钢壳(如：圆柱电池)，钢壳具有密度大、抗电磁干扰性差、可回收及可再生性能差等缺点。近些年国内外铝及铝合金企业采用热轧工艺成功开发出电池壳用铝板应用于新能源方型电池铝壳，但热轧工艺具有设备投资大、生产流程长、能耗高、成材率低等缺点且的得到的产品防腐防锈性能不佳，影响产品质量。因此，针对上述问题，本专利技术进行创新改进。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提出一种具有高延伸，高耐腐，版型及表面端面质量佳的新能源电池非连续模用铝壳及其制造方法。
[0004]本专利技术的具体实施方案如下：
[0005]本申请提供了一种新能源电池非连续模用铝壳，其特征在于，铝壳材料包括中间合金和铝锭，所述中间合金的成分按质量百分比包括，Si 0.10～0.3％， Fe 0.40～0.70％，Cu 0.05～0.20％，Mn 1.00～1.30％，Mg≤0.05％，Zn≤0.03％， Ti≤0.05％，所述铝锭成分按质量百分比包括，Al 99.5～99.8％。
[0006]优选为：所述铝壳的厚度为1.0～3.0mm，厚差≤
±
1％。
[0007]本申请同时提供了一种新能源电池非连续模用铝壳制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]S1熔炼：将铝锭及中间合金在熔炼炉内进行熔炼得到熔体并在静置炉内进行倒炉，熔炼温度为725～755℃，倒炉温度为720～750℃；
[0009]S2铸轧：将静置炉内的熔体引入除气箱并经过滤箱进行过滤，经流槽至前箱，经分流块及铸嘴注入铸轧辊缝进行轧制，然后将熔体铸轧成厚度为8
±
2mm 铝卷坯料；
[0010]S3坯料退火及冷轧：将铝卷坯料进行退火，冷却后再将铝卷坯料通过冷轧机进行冷轧轧制得到成品；
[0011]S4清洗：冷轧后对成品进行清洗；
[0012]S5成品退火：对清洗后的成品切边及进行成品退火；
[0013]S6分切或剪板：成品退火后分别用厚料剪切机和剪板机将成品分切为铝卷和剪板为铝片，达到成品规格。
[0014]优选为：所述S1步骤中熔炼废料比≤50％。
[0015]优选为：所述S2步骤中过滤箱为板式双级过滤，一级过滤板≧30目、二级过滤板≧40目。
[0016]优选为：所述S3步骤中工作辊粗糙度Ra≤0.35μm。
[0017]优选为：所述S5步骤中成品退火工艺条件为0.8℃/min～3.0℃/min升温到360～420℃，保温时间120～360min，然后出炉冷却。
[0018]优选为：所述S6步骤中厚料剪切机中的圆盘刀的进刀量为铝卷厚度的60％～ 70％mm、侧间隙为铝卷厚度的8％～10％mm。
[0019]优选为：所述中间合金的Fe和Si的质量比为Fe/Si≥2。
[0020]优选为：所述过滤箱温度为720～730℃，前箱温度为700～715℃，铸嘴开口度为5～10mm，铸轧线速度为650～900mm/min。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]通过本专利技术所提供的制造方法，满足新能源电池铝壳对高温蠕变性能、耐腐蚀性能、散热性能、可焊接性能、深冲性能、厚度、切边质量、表面质量、合金等指标的要求，并且具有高延伸、小制耳率、高杯突值，版型及表面端面质量佳的特点。
[0023]本专利技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0024]图1为本专利技术具体实施方式中工艺流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0027]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0028]实施例1
[0029]本申请提供了一种新能源电池非连续模用铝壳，在本专利技术具体实施例中，铝壳材料包括中间合金和铝锭，所述中间合金的成分按质量百分比包括，Si： 0.10～0.3％，Fe：0.40～0.70％，Cu：0.05～0.20％，Mn：1.00～1.30％，Mg≤0.05％， Zn≤0.03％，Ti≤0.05％，所述铝锭成分按质量百分比包括，Al：99.5～99.8％，并按以下步骤进行炼制：
[0030]S1熔炼：将铝锭及中间合金在熔炼炉内进行熔炼，在熔炼炉采用专用精炼剂精炼三次、30min/次，得到熔体并在静置炉内进行倒炉，熔炼温度为725～ 755℃，倒炉温度为720～750℃，中间合金的Fe和Si的质量比为Fe/Si≥2，熔炼时会产生废料，熔炼废料比≤
50％；
[0031]S2铸轧：将静置炉内的熔体引入除气箱并经过滤箱进行过滤杂质，经流槽至前箱，经分流块及铸嘴注入铸轧辊缝进行轧制，然后将熔体铸轧成厚度为8
ꢀ±
2mm铝卷坯料，除气箱箱温度控制720～750℃，气流量控制20～30L/min，转子速度控制415～455rpm，滤箱为板式双级过滤，一级过滤板≥30目、二级过滤板≥40目，过滤箱温度为720～730℃，前箱温度为700～715℃，铸嘴开口度为5～10mm，铸轧线速度为650～900mm/min；
[0032]S3坯料退火及冷轧：将铝卷坯料进行退火，冷却后再将铝卷坯料通过冷轧机进行冷轧轧制，工作辊粗糙度Ra≤0.35μm，轧制过程中开启质量流，通过前馈、后馈自动厚度控制系统对厚度进行精准控制，得到成品，成品厚度为1.0～ 3.0mm，厚差≤
±
1％，整卷厚差完好率≧95％；
[0033]S4清洗：冷轧后采用拉弯矫直机对成品进行在线清洗；
[0034]S5成品退火：对清洗后的成品切边及在0.8℃/min～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池非连续模用铝壳，其特征在于，铝壳材料包括中间合金和铝锭，所述中间合金的成分按质量百分比包括，Si:0.10～0.3％，Fe:0.40～0.70％，Cu:0.05～0.20％，Mn:1.00～1.30％，Mg≤0.05％，Zn≤0.03％，Ti≤0.05％，所述铝锭成分按质量百分比包括，Al:99.5～99.8％。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池非连续模用铝壳，其特征在于，所述铝壳的厚度为1.0～3.0mm，厚差≤
±
1％。3.一种新能源电池非连续模用铝壳制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1熔炼：将铝锭及中间合金在熔炼炉内进行熔炼得到熔体并在静置炉内进行倒炉，熔炼温度为725～755℃，倒炉温度为720～750℃；S2铸轧：将静置炉内的熔体引入除气箱并经过滤箱进行过滤，经流槽至前箱，经分流块及铸嘴注入铸轧辊缝进行轧制，然后将熔体铸轧成厚度为8
±
2mm铝卷坯料；S3坯料退火及冷轧：将铝卷坯料进行退火，冷却后再将铝卷坯料通过冷轧机进行冷轧轧制得到成品；S4清洗：冷轧后对成品进行清洗；S5成品退火：对清洗后的成品切边及进行成品退火；S6分切或剪板：成品退火后分别用厚料剪切机和剪板机将成品分切为铝卷和剪板为铝片，达到成品规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘前换，甘胜华，高龙，张维，刘艳丽，
申请(专利权)人：浙江桐昆新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：