本发明专利技术提供了一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔及其制备方法和应用，所述的铝箔由以下重量百分比的各组分组成：Si 0.3～1.2％，Fe 0.3～2.0％，Cu 0.1～0.5％，Mn≤0.01％，Zn≤0.01％，Ti 0.2～0.5％，余量为Al；制备方法包括：(1)熔炼；(2)铸轧；(3)粗轧；(4)均匀化退火；(5)粗轧切边；(6)中间退火；(7)精轧；(8)成品退火；(9)拉矫清洗；(10)分切检验包装。本发明专利技术所使用的铝卷原料为废料，因而具有废料循环利用、绿色节能等优点；同时本产品板型优良，具有优越的加工性能；裂边率和破损率低，提高了产品的使用寿命；加工成的成品柔韧性好，疲劳强度高，提升了产品质量，将更好地应用于奶粉盖的加工。的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及铝箔的制备工艺
，更具体的是涉及一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔及其制备方法。
技术介绍
[0002]铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；铝箔是柔软的金属薄膜，具有防潮、气密、遮光、耐腐蚀、保香、无毒无味等优点，被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。
[0003]奶粉因其营养价值高、预防疾病等诸多优点深受大众青睐。但奶粉的主要配料，不管是羊乳清粉还是牛乳清粉，都极易吸潮从而影响到奶粉的品质，使用铝箔封口能最大程度保持干燥，另一方面也能减少保护性气体的流失，从而保证奶粉质量。但是目前市面上流行的奶粉盖用铝箔，材料的强度高延伸率低，抗疲劳性能不足，容易在使用过程中出现破损，从而影响奶粉的质量。此外，奶粉盖用铝箔通常使用纯铝锭或者添加少量铝废料生产，但随着原铝生产成本的增加、资源的日益紧缺，再生铝的生产优势也日益突出，因而使用再生铝生产日常生产用品，是大势所趋，也符合我国可持续发展战略需求。目前的再生铝原料标准的标准化对象为直接入炉熔铸或熔炼的高品质回收原料，即：含铝肥料经过拆解、破碎、分选、加工、处理后得到的清洁高品质的可直接投入普通熔炼炉的原料。因此如何将再生铝应用于奶粉盖用铝箔上的生产，且所生产的铝箔具有低强度高延伸率的特点是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中奶粉盖用铝箔材料强度高延伸率低的问题，现提供一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔及其制备方法和应用。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔，其组成成分及质量百分比为：Si 0.3～0.8，Fe 0.5～1.2％，Cu 0.1～0.3％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.5％，余量为Al。
[0007]制备方法包括以下步骤：
[0008](1)熔炼：采用Si 0.3～0.8，Fe 0.5～1.2％，Cu 0.1～0.3％，其余为Al的配比进行熔炼，熔炼温度为735～755℃，经过熔体精炼处理后在730～750℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730～740℃，所添加的铁和硅元素分别采用ω(Fe)＝75％的速溶铁，ω(Si)＝95％的速溶硅；所述的原料均为废料；
[0009](2)铸轧：将步骤(1)所得样品铸轧成6.0～7.0mm铸轧铝卷，在除气箱入口添加铝钛硼丝用于细化晶粒；
[0010](3)粗轧：将步骤(2)所得铸轧母卷经粗轧轧至2.0～5.0mm；
[0011](4)均匀化退火：按照0.8℃/min
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2.0℃/min升温到250
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300℃，进行保温；然后按照0.5℃/min
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1.5℃/min升温到300
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600℃，进行保温；然后降温到200
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400℃，进行保温；在
成品前退火前设置吹洗；
[0012](5)粗轧、切边：经粗轧轧制0.3～1mm进行切片；
[0013](6)中间退火：中间退火后卷料经(1.5
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2mm)～(0.5
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1mm)～(0.2
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0.5mm)道次轧制，随后冷却后进行纵剪切边，切片完成后进行第二次中间退火；
[0014](7)精轧：轧制至成品前厚度0.03～0.1mm；
[0015](8)成品退火：按照1.0℃/min
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2.5℃/min升温到100
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300℃，进行保温；随后升温到200
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500℃，进行保温；随后降温到200
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400℃，进行保温；最后降温至100
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200℃，进行保温；
[0016](9)拉矫清洗：矫正版型并清洗；
[0017](10)分切检验包装：分切至成品宽度≥10mm，成品抗拉强度70
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120Mpa，延伸率≥30％，刷水等级A，分切后端面错层≤0.5mm，端面串层≤0.5mm，塔形≤3mm，偏芯≤1mm，塌芯≤3mm，摆动≤5mm，分切完成后进行产品的尺寸、表面、端面检查，检查完成后进行包装。
[0018]所述步骤(6)第二次中间退火的具体步骤为：按照1.0℃/min
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2.5℃/min升温到200
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400℃，保温时间120
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240min，随后升温到300
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500℃，保温时间120
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180min，随后降温到200
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300℃，保温时间180
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360min。通过增加中间退火修复铝卷在轧制过程中产生的擦划伤，从而减少后续轧机及客户使用过程中产生的针孔、擦划伤、断带及破损；同时第二相粒子能够更均匀的分布，产生细晶强化，更能阻碍晶界的运动，在拉伸时试样均匀受力，从而提升材料的延伸率。
[0019]所述步骤(6)通过降低退火厚度，铝卷中的原子通过不断运动，可以修复铝卷在之前道次升降速过程中的擦划伤，因而可以显著改善最终成品的针孔和板型。同时通过降低退火厚度，退火前加工率增大，大的晶粒能在更大程度上被压碎，晶粒均匀化程度高，再结晶过程中新晶粒形核的数目增多，因而晶粒细化程度提升，产品的塑性得到提升。
[0020]所述步骤(4)退火时为了保证铝材表面净化，在成品前退火前设置吹洗，吹洗时吹洗风机开启量为100％，增加了吹洗时间，后面退火时吹洗风机可以开启35％
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50％，若产品带油量多，仍将吹洗风机开启100％，打开负压开关，循环风机转速为500
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800r/min，出炉风机强冷至≤60℃，要求取样检测力学性能，抗拉强度110～120MPa，延伸率≥2.0％。
[0021]所述步骤(8)成品退火的具体工艺为：按照1.0℃/min
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2.5℃/min升温到100
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300℃，保温时间60
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180min，随后升温到200
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500℃，保温时间600
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1000min，随后降温到200
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400℃，保温时间500
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800min，最后降温至100
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200℃，保温时间60
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240min，通过在最终成品道次退火，适当降低退火温度和退火时间，防止晶粒长大等问题产生，从而保证铝卷的性能，提高铝卷的质量。
[0022]所述步骤(9)拉矫清洗步骤中清洗使用高温脱脂剂进行高温清洗，清洗后检测铝卷达因值≥50。
[0023]一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔在奶粉盖上的应用。
[0024]有益效果：
[0025](1)本专利技术提供了一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔的制备方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔，其特征在于，铝箔由以下重量百分比的各组分组成：Si 0.3～1.2％，Fe 0.3～2.0％，Cu 0.1～0.5％，Mn≤0.01％，Zn≤0.01％，Ti 0.2～0.5％，余量为Al。2.如权利要求1所述的一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔炼：按照配比将含铝废料进行熔炼，经过熔体精炼处理后倒入静置炉静置保温；S2、铸轧：将S1所得样品铸轧成6.0～7.0mm铸轧铝卷，在除气箱入口添加铝钛硼丝；S3、粗轧：将S2所得铸轧母卷经粗轧轧至2.0～5.0mm；S4、均匀化退火：按照0.8℃/min
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2.0℃/min升温到250
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300℃，进行保温；然后按照0.5℃/min
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1.5℃/min升温到300
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600℃，进行保温；然后降温到200
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400℃，进行保温；在成品前退火前设置吹洗；S5、粗轧、切边：经粗轧轧制0.3～1mm进行切片；S6：中间退火：中间退火后卷料经(1.5
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2mm)～(0.5
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1mm)～(0.2
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0.5mm)道次轧制，随后冷却后进行纵剪切边，切片完成后进行第二次中间退火；S7、精轧：轧制至成品前厚度0.03～0.1mm；S8、成品退火：按照1.0℃/min
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2.5℃/min升温到100
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300℃，进行保温；随后升温到200
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500℃，进行保温；随后降温到200
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400℃，进行保温；最后降温至100
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200℃，进行保温；S9、拉矫清洗：矫正版型并清洗；S10、分切检验包装：对分切后进行产品的尺寸、表面、端面进行检查，检查完成后进行包装。3.根据权利要求2所述的一种低强度高延伸奶粉盖用铝箔的制备方法，其特征在于，所述S1熔炼所使用的含铝废料的厚度＜0.2mm，所述含铝废料中所使用的铁含有75％的速溶铁，所使用的硅中含有95％的速溶硅。4.根据权利要求2所述的一种低强...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭东，王毓玮，方小雪，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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