一种低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材及其制备方法，铝合金带材，包括下述组分Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，其余为Al和不可避免杂质。该低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材组分具有设计合理的优点；本发明专利技术的制备方法具有稳定性高、重复性好的优点；通过控制制备方法中的热轧工序、冷轧工序，得到的带材满足瓶盖制备需求，该制备方法适于广泛推广应用。推广应用。推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝板带加工
，具体涉及一种低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材及其制备方法。

技术介绍

[0002]在常规瓶盖产品生产工艺日趋成熟的背景下，产品的竞争力将逐渐降低，相应的产品的附加值也逐渐降低；开发新产品、新技术是保证产品竞争力的长久有效手段，尤其新产品的开发，是在在目前常规产品的激烈竞争中抢占优势的重要手段。
[0003]随着铝加工技术发展，铝瓶罐及铝旋开盖产品逐步开发推进，铝瓶盖及铝旋开盖的发展，满足了环保、可持续发展的要求，因此，该类瓶盖的市场需求会越来越高。随着铝瓶盖及铝旋开盖产能的不断释放以及产量的逐步提高，将进一步提高产品潜在竞争力；此外，将旋开盖从马口铁改为铝制，有较高的回收再使用价值，铝制品与其它包装容器相比更具有环保性，可通过回收循环使用，降低材料成本，反复回收减少环境污染。
[0004]而在使用铝板带加工制备铝瓶盖及铝旋开盖产品中，制耳是影响产品产能的重要因素。制耳是指薄板或带材在深冲制备产品时，产品的杯口部出现的波浪形凸起，由于像人的耳朵，故称为制耳。在对金属材料制耳时，由于金属材料内部组织的差异，导致深冲时金属流动出现差异性，从而产生不同的制耳率；当制耳率≤3％、冲杯后修边≤2mm时，产品才可满足需求，否则成品杯出现缺口等质量缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材及其制备方法，带材组分具有设计合理的优点；本专利技术的制备方法具有稳定性高、重复性好的优点；通过控制制备方法中的热轧工序、冷轧工序，得到的带材满足瓶盖制备需求，该制备方法适于广泛推广应用。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材，包括下述重量百分比的组分：
[0008]Si 0.10
‑
0.30％，Fe 0.30
‑
0.50％，Cu 0.10
‑
0.20％，Mn 0.35
‑
0.60％，Mg 0.40
‑
0.60％，Cr＜0.002％，Zn＜0.015％，Ti≤0.03％，其余为Al和不可避免杂质。
[0009]进一步的，当产品厚度规格为0.23mm时，低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材包括下述重量百分比的组分：
[0010]Si 0.1886％，Fe 0.3793％，Cu 0.1206％，Mn 0.4913％，Mg 0.4749％，Cr 0.001％，Zn 0.0114％，Ti 0.0126％，其余为Al和不可避免杂质。
[0011]进一步的，当产品厚度规格为0.25mm时，低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材包括下述重量百分比的组分：
[0012]Si 0.1678％，Fe 0.3842％，Cu 0.1143％，Mn 0.4569％，Mg 0.4794％，Cr 0.0017％，Zn 0.0017％，Ti 0.0174％，其余为Al和不可避免杂质。
[0013]上述旋开瓶盖用铝合金带材的制备方法，主要过程为：配料、熔炼、热轧、冷轧、精整。
[0014]进一步的，上述旋开瓶盖用铝合金带材的制备方法，具体过程如下：
[0015](1)配料：
[0016]根据组分控制范围，计算各合金元素加入量；其中，Cr和Zn为铝矿中携带，在配料时不再添加；
[0017](2)熔炼：
[0018]将原料装炉，开启电磁搅拌使各组分分布均匀；
[0019]该过程中，采用光谱仪检测铝水中组分含量，并根据检测结果调整，使铝水中组分含量满足组分控制范围；
[0020]将铝水注入锭模室，获得铸锭；
[0021](3)热轧：
[0022]对铝锭进行均匀化保温处理、然后轧制；
[0023](4)冷轧：
[0024]热轧卷、冷轧开坯至一定厚度、冷轧轧制成品、成品退火；
[0025](5)精整：
[0026]拉矫、DOS、分切和包装。
[0027]进一步的，在步骤(2)中，当铝水中组分含量低于控制范围时，向铝水中添加中间合金调整；
[0028]当铝水中组分含量高于控制范围时，补充固料或用铝水冲淡。
[0029]进一步的，在步骤(3)中，均匀化处理的保温工艺为：600
‑
610℃保温9
‑
11h，然后480
‑
530℃保温1.5
‑
2.5h；轧制的终轧温度在310
‑
330℃之间。
[0030]进一步的，在步骤(3)中的热轧过程中，粗轧15道次，精轧4道次。
[0031]进一步的，在步骤(4)中，成品退火条件为：200
‑
245℃条件下3
‑
4h。
[0032]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0033]1、本专利技术获得的带材具有制耳率低的优点，在205℃、20min的烘烤条件下，带材的制耳率≤2％。
[0034]2、本专利技术提供的制备方法，重复性好，在多批次生产时，就能获得的制耳率低的带材。
[0035]3、本专利技术中，从规格厚度出发设计带材组分和制备方法，使得获得的带材适于制备铝瓶盖及铝旋开盖。
[0036]4、本专利技术提供的带材组分具有设计合理的优点；本专利技术的制备方法具有稳定性高、重复性好的优点；通过控制制备方法中的热轧工序、冷轧工序，得到的带材满足瓶盖制备需求，该制备方法适于广泛推广应用。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为实施例1带材的力学检测报告。
[0039]图2为实施例7带材的力学检测报告。
具体实施方式
[0040]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0041]实施例1制备0.23mm规格带材
[0042]制备厚度规格为0.23mm的带材，该小口径旋开瓶盖用铝合金带材包括下述重量百分比的组分：
[0043]Si 0.1886％，Fe 0.3793％，Cu 0.1206％，Mn 0.4913％，Mg 0.4749％，Cr 0.001％，Zn 0.0114％，Ti 0.0126％，其余为Al和不可避免杂质。
[0044]上述带材的制备方法，具体过程如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材，其特征在于，包括下述重量百分比的组分：Si 0.10
‑
0.30％，Fe 0.30
‑
0.50％，Cu 0.10
‑
0.20％，Mn 0.35
‑
0.60％，Mg 0.40
‑
0.60％，Cr＜0.002％，Zn＜0.015％，Ti≤0.03％，其余为Al和不可避免杂质。2.如权利要求1所述的低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材，其特征在于，当产品厚度规格为0.23mm时，低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材包括下述重量百分比的组分：Si 0.1886％，Fe 0.3793％，Cu 0.1206％，Mn 0.4913％，Mg 0.4749％，Cr 0.001％，Zn 0.0114％，Ti 0.0126％，其余为Al和不可避免杂质。3.如权利要求1所述的低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材，其特征在于，当产品厚度规格为0.25mm时，低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材包括下述重量百分比的组分：Si 0.1678％，Fe 0.3842％，Cu 0.1143％，Mn 0.4569％，Mg 0.4794％，Cr 0.0017％，Zn 0.0017％，Ti 0.0174％，其余为Al和不可避免杂质。4.如权利要求1或2所述的低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材的制备方法，其特征在于，主要过程为：配料、熔炼、热轧、冷轧、精整。5.如权利要求4所述的低制耳率小口径旋开瓶盖用铝合金带材的制备方法，其特征在于，具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楠，李志中，姚克淳，刘玥，曾凡清，卢小萍，刘丽慧，孔珊珊，王文涛，黄岩，梁静，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司烟台东海铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：