本实用新型专利技术涉及一种活性炭除灰装置，包括支撑架、设置在所述支撑架上酸洗箱、设置在所述支撑架上的酸水箱、以及设置在所述酸洗箱与所述酸水箱之间并分别与之相连的酸管，本实用新型专利技术，通过酸洗箱与酸水箱分开设计使酸水单独盛装，酸洗箱内增加限位板与滤箱，滤箱表面均匀开设有通孔成架空设计，并可先对活性炭进行放置，防止酸水溅射，酸洗箱内设有蒸汽加热系统，可加快活性炭酸洗速率，同时由于滤箱的设计可有效将活性炭颗粒进行隔离防止随废液和后续清洗液排出并保证活性炭酸洗品质。后续清洗液排出并保证活性炭酸洗品质。后续清洗液排出并保证活性炭酸洗品质。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭除灰装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，尤其涉及一种活性炭除灰装置。
技术介绍
[0002]活性炭中的灰分代表了活性炭处理的质量，活性炭的灰分是指活性炭在高温下燃烧后原始定量活性炭的百分比，灰分过多会降低活性炭的纯度，因此灰分越少，质量越好。所制备的活性炭将具有后续的灰分处理步骤，因为活性炭的灰分含量将直接影响其自身的吸附性能，尤其是液相吸附性能。在实际应用过程中，活性炭一般通过酸洗等方法降低其自身的灰分含量。
[0003]活性炭酸洗，不仅可降低其灰分含量还可降低活性炭中重金属含量、去除可溶性无机盐、调节酸碱度即PH值，目前活性炭制造中为了获取更好品质的活性炭，需要活性炭与酸洗液充分接触，但在排料时，排料口与排液为同一口容易使酸洗产生的杂质混入活性炭中，影响后续工序的正常进行。
技术实现思路
[0004]为此，本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种活性炭除灰装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下方案：一种活性炭除灰装置，包括支撑架、设置在所述支撑架上酸洗箱、设置在所述支撑架上的酸水箱、以及设置在所述酸洗箱与所述酸水箱之间并分别与之相连的酸管，其中，所述酸洗箱主体为箱体结构，顶端盖设有箱板，其所述酸洗箱后端面靠近箱板位置贯穿设有进水管与排气管、底端设有开设有排液口、内部设有蒸汽加热系统，并位于所述加热系统上方设有限位板；所述酸水箱主体为矩形体内部中空设计、顶端靠近前端面处开设有进液口，并位于靠近后端面位置固定设有压力泵，且所述酸水箱位于连接酸管相对一侧面设有排酸口。
[0006]进一步地，所述箱板顶端设有环状结构，且位于所述酸洗箱上排液口处设有截止阀。
[0007]进一步地，所述蒸汽加热系统，包括设置在所述酸洗箱左侧箱体上的进气管道、设置在所述酸洗箱内部的若干蒸汽加热管道、以及设置在所述酸洗箱右侧箱体上的出气管道构成，若干所述蒸汽加热管道两端分别与所述酸洗箱内壁相连，且位于所述酸洗箱所述蒸汽加热管道处均开设有相应孔，所述进气管道末端与所述进气管道进气端均位于所述酸洗箱孔槽区域内。
[0008]进一步地，所述限位板中部开设有矩形孔槽，并位于所述孔槽内固定设有滤箱。
[0009]进一步地，所述酸水箱为密闭结构内壁均设有密闭防腐蚀层，并位于所述进液口处通过活叶设有密闭门，且位于所述排酸口通过法兰盘连接固定。
[0010]进一步地，所述酸管位于靠近所述酸水箱一端设有截止阀。
[0011]进一步地，所述滤箱，主体为矩形体内部中空结构，顶端通过合页固定设有固定
门，并位于所述滤箱外侧靠近顶端位置焊接有限位板，所述滤箱主体与所述固定门上分别均匀排布有若干孔槽，并位于所述固定门两侧设分别设有连接件。
[0012]本技术，通过酸洗箱与酸水箱分开设计使酸水单独盛装，酸洗箱内增加限位板与滤箱，滤箱表面均匀开设有通孔成架空设计，并可先对活性炭进行放置，防止酸水溅射，酸洗箱内设有蒸汽加热系统，可加快活性炭酸洗速率，同时由于滤箱的设计可有效将活性炭颗粒进行隔离防止随废液和后续清洗液排出并保证活性炭酸洗品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术去除内部结构示意图；
[0015]图3为本使用新型中酸洗箱的内部结构示意图；
[0016]图4为本使用新型中滤箱的结构示意图。
[0017]图中：酸洗箱1、酸水箱2、压力泵3、排酸口4、进液口5、支撑架6、酸管7、进水管8、排气管9、截止阀10、排液口11、蒸汽加热管12、进气管道 13、限位板14、滤箱15、箱板16、出气管道17。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4所示，本技术提供一种活性炭除灰装置，包括支撑架 6、设置在所述支撑架6上酸洗箱1、设置在所述支撑架6上的酸水箱2、以及设置在所述酸洗箱1与所述酸水箱2之间并分别与之相连的酸管7，其中，所述酸洗箱主1体为箱体结构，顶端盖设有箱板16，其所述酸洗箱1后端面靠近箱板 16位置贯穿设有进水管8与排气管9、底端设有开设有排液口11、内部设有蒸汽加热系统，并位于所述加热系统上方设有限位板14；所述酸水箱2主体为矩形体内部中空设计、顶端靠近前端面处开设有进液口5，并位于靠近后端面位置固定设有压力泵3，且所述酸水箱2位于连接酸管7相对一侧面设有排酸口4。
[0023]所述箱板16顶端设有环状结构，且位于所述酸洗箱1上排液口11处设有截止阀，所述蒸汽加热系统，包括设置在所述酸洗箱1左侧箱体上的进气管道13、设置在所述酸洗箱1内部的若干蒸汽加热管道12、以及设置在所述酸洗箱1右侧箱体上的出气管道17构成，若干所述蒸汽加热管道12两端分别与所述酸洗箱 1内壁相连，且位于所述酸洗箱1所述蒸汽加热管道12处均开设有相应孔，所述进气管道13末端与所述进气管17道进气端均位于所述酸洗箱1孔槽区域内，所述限位板14中部开设有矩形孔槽，并位于所述孔槽内固定设有滤箱15。
[0024]所述酸水箱2为密闭结构内壁均设有密闭防腐蚀层，并位于所述进液口5 处通过活叶设有密闭门，且位于所述排酸口4通过法兰盘连接固定，所述酸管7 位于靠近所述酸水箱2一端设有截止阀。
[0025]所述滤箱15，主体为矩形体内部中空结构，顶端通过合页固定设有固定门，并位于所述滤箱外侧靠近顶端位置焊接有限位板，所述滤箱主体与所述固定门上分别均匀排布有若干孔槽，并位于所述固定门两侧设分别设有连接件。
[0026]在装置使用中，需要通过蒸汽装置与起吊装置进行配合使用，蒸汽装置与蒸汽加热系统进气管道13相连，起吊装置位于酸洗装置一侧，在使用时，需先使用起吊装置将酸洗箱1箱板16吊起进行放置，再次启动将滤箱15吊出，打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭除灰装置，其特征在于，包括支撑架、设置在所述支撑架上酸洗箱、设置在所述支撑架上的酸水箱、以及设置在所述酸洗箱与所述酸水箱之间并分别与之相连的酸管，其中，所述酸洗箱主体为箱体结构，顶端盖设有箱板，其所述酸洗箱后端面靠近箱板位置贯穿设有进水管与排气管、底端设有开设有排液口、内部设有蒸汽加热系统，并位于所述加热系统上方设有限位板；所述酸水箱主体为矩形体内部中空设计、顶端靠近前端面处开设有进液口，并位于靠近后端面位置固定设有压力泵，且所述酸水箱位于连接酸管相对一侧面设有排酸口。2.根据权利要求1所述的活性炭除灰装置，其特征在于，所述箱板顶端设有环状结构，且位于所述酸洗箱上排液口处设有截止阀。3.根据权利要求1所述的活性炭除灰装置，其特征在于，所述蒸汽加热系统，包括设置在所述酸洗箱左侧箱体上的进气管道、设置在所述酸洗箱内部的若干蒸汽加热管道、以及设置在所述酸洗箱右侧箱体上的出气管道构成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，管家乡，周浩，李文燕，
申请(专利权)人：安徽源洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。