用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置，包括金属制成的连接头主体和由弹性材料制成且呈筒状的主体套；连接头主体设置于主体套内部，所述连接头主体的第一端部靠近主体套的上端面，第二端部位于主体套的中部，且主体套内壁的下部形成为曲面段和直面段以适应于自攻螺丝的外形。本实用新型专利技术通过连接头主体上形成第一卡接结构和第二卡接结构分别连接到自动螺丝刀和热熔自攻螺丝，以通过螺丝刀带动连接头主体以对自攻螺丝拧紧，同时，在连接头主体上设置有主体套，通过主体套靠近和接触到底面板，以避免划伤底面板，进而保证产品的质量。进而保证产品的质量。进而保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置


[0001]本申请涉及汽车电池附件处理
，特别涉及用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置。

技术介绍

[0002]如图1所示为一种电池包的下箱体，图1中标号A指示的为下箱体的底面板，标号B为下箱体的边框。如图1所示，边框B围成“口”字形的结构，并在底面板的一侧表面形成为用于设置电池包的最小结构单元。
[0003]如图1所示，为了将边框B进行固定，采用的技术手段是通过热熔自攻螺丝从下往上穿过底面板，并插入到边框B内，进而将边框B固定到底面板A上。
[0004]图2中M处为设置自攻螺丝的位置。在实际生产中，基于工序设计，底面板A的下表面经过材料涂覆处理，实现了表面精美。因此，在采用热融自攻螺丝时进行连接时，现有的自动螺丝刀进行拧紧的过程中容易出现跳动，进而划伤底面板A的下表面，降低产品的质量水平。

技术实现思路

[0005]鉴于上述缺陷，本技术的目的在于提供用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置，具体方案如下。
[0006]一种用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置，包括连接头主体和由弹性材料制成的主体套，所述主体套呈筒状，所述连接头主体包括第一端部和与所述第一端部位置相对的第二端部，所述第一端部的端面上设置有用于与自动螺丝刀的输出端连接的第一卡接结构，所述第二端部的端面上设置有用于与热熔自攻螺丝的头部连接的第二卡接结构；所述连接头主体设置于所述主体套内部，所述第一端部靠近所述主体套的上端面，所述第二端部位于所述主体套的中部，且所述主体套内壁的下部形成为曲面段和直面段以适应于自攻螺丝的外形。
[0007]在本技术的一些实施方式中，所述第二卡接结构为适应于热熔自攻螺丝头部的内六角槽。
[0008]在本技术的一些实施方式中，所述第一卡接结构为适应于自动螺丝刀输出端的平键槽或者内六角槽。
[0009]在本技术的一些实施方式中，所述连接头主体包括主体上段和主体下段，所述主体上段的外径大于所述主体下段的外径，所述第一端部设置于所述主体上段，所述第二端部设置于所述主体下段。
[0010]在本技术的一些实施方式中，所述第一卡接结构和第二卡接结构分别为适应于自动螺丝刀输出端的内六角槽和适应于热熔自攻螺丝头部的内六角槽，且所述第一卡接结构的外径大于所述第二卡接结构的外径。
[0011]在本技术的一些实施方式中，所述第一卡接结构和第二卡接结构分别为适应
于自动螺丝刀输出端的平键槽和适应于热熔自攻螺丝头部的内六角槽，且所述第一卡接结构的长度大于所述第二卡接结构的外径。
[0012]在本技术的一些实施方式中，所述主体套的内壁下部形成有第一内壁面、第二内壁面和第三内壁面，所述第一内壁面和第二内壁面为弯曲的弧面，所述第一内壁面的上边沿靠近于所述连接头主体的下端，所述第一内壁面的下边沿连接于所述第二内壁面的上边沿，所述第二内壁面的下边沿连接于所述第三内壁面的上边沿，所述第三内壁面通过第二内壁面的下端弯折，并延申而成，所述第三内壁面平行于所述主体套的中心线。
[0013]在本技术的一些实施方式中，所述主体套外周面的下端通过凹陷形成有台阶状的卡口结构。
[0014]在本技术的一些实施方式中，所述卡口结构包括依次首尾相连的第一卡合面、第二卡合面、第三卡合面和第四卡合面，且所述第一卡合面的上端边沿连接于所述主体套的外壁，所述第四卡合面的下端边沿连接于所述主体套的下端面。
[0015]有益效果：
[0016]本技术的连接头主体上形成第一卡接结构和第二卡接结构分别连接到自动螺丝刀和热熔自攻螺丝，以通过螺丝刀带动连接头主体以对自攻螺丝拧紧，同时，在连接头主体上设置有主体套，通过主体套靠近和接触到底面板，以避免划伤底面板，进而保证产品的质量。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1是下箱体的一视角下的结构示意图；
[0019]图2是下箱体的另一视角下的结构示意图；
[0020]图3是本技术一实施例的结构示意图；
[0021]图4是本技术一实施例剖视状态下的结构示意图；
[0022]图5是图4中A部分的放大结构示意图；
[0023]图6是本技术另一实施例剖视状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]针对如图1和2所示的热熔自攻螺丝的安装条件，提供了一种用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置。
[0026]参考图3
‑
6，上述拧紧装置包括有连接头主体10和主体套20。连接头主体10采用金属材料制成，主体套20采用弹性材料制成，且呈筒状结构。
[0027]主体套20利用自身的筒状结构，套设于连接头主体10的外部，进而使得连接头主体10和主体套20形成为一个整体，并作为整体使用。
[0028]如图4
‑
5所示，连接头主体10包括第一端部11和与第一端部11位置相对的第二端部12。
[0029]第一端部11的端面上设置有用于与自动螺丝刀的输出端连接的第一卡接结构13，第二端部12的端面上设置有用于与热熔自攻螺丝的头部连接的第二卡接结构14。
[0030]为了保证自动螺丝刀的输出端与连接头主体10连接稳定，因此，设置有第一卡接结构13与自动螺丝刀的输出端实现连接。
[0031]同理，为了保证连接头主体10与热熔自攻螺丝连接稳定，在连接头主体10上设置有用于与自攻螺丝连接的第二卡接结构14。
[0032]在具体使用时，转速通过自动螺丝刀输出刀连接头主体10上，再传递到自攻螺丝上，如此，以实现对自攻螺丝的拧紧。
[0033]如图3
‑
5所示，主体套20设置于连接头主体10的外部，且连接头主体10的第一端部11靠近主体套20的上端面。
[0034]连接头主体10的第二端部12位于主体套20内壁的中部。
[0035]连接头主体10的功能在于传递扭矩，因此自身的材料特性要求其具有足够的强度和刚性，一般采用合金材料制成。
[0036]本技术在具体用于螺丝拧紧的过程中，由于在接头主体10的外部设置有主体套20，如果存在自动螺丝刀跳动，而给底面板A的下表面造成划伤风险时，由于采用弹性材料的主体套20存在，对连接头主体10产生阻挡，可以避免连接头主体10与底面板A的刚性接触和摩擦，进而避免被划伤。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置，其特征在于：包括连接头主体(10)和由弹性材料制成的主体套，所述主体套呈筒状，所述连接头主体(10)包括第一端部(11)和与所述第一端部(11)位置相对的第二端部(12)，所述第一端部(11)的端面上设置有用于与自动螺丝刀的输出端连接的第一卡接结构(13)，所述第二端部(12)的端面上设置有用于与热熔自攻螺丝的头部连接的第二卡接结构(14)；所述连接头主体(10)设置于所述主体套(20)内部，所述第一端部(11)靠近所述主体套(20)的上端面，所述第二端部(12)位于所述主体套(20)的中部，且所述主体套(20)内壁的下部形成为曲面段和直面段以适应于自攻螺丝的外形。2.如权利要求1所述的用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置，其特征在于：所述第二卡接结构(14)为适应于热熔自攻螺丝头部的内六角槽。3.如权利要求1或2所述的用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置，其特征在于：所述第一卡接结构(13)为适应于自动螺丝刀输出端的平键槽或者内六角槽。4.如权利要求3所述的用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置，其特征在于：所述连接头主体(10)包括主体上段(10A)和主体下段(10B)，所述主体上段(10A)的外径大于所述主体下段(10B)的外径，所述第一端部(11)设置于所述主体上段(10A)，所述第二端部(12)设置于所述主体下段(10B)。5.如权利要求1所述的用于下箱体边框固定的热熔自攻螺接拧紧装置，其特征在于：所述第一卡接结构(13)和第二卡接结构(14)分别为适应于自动螺丝刀输出端的内六角槽和适应...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锋云，
申请(专利权)人：常州金品精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：