【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池，涉及一种电极基板及电池盖板。
技术介绍
1、二次电池一般在电池壳体的开口处焊接有电池盖板，从而将电池壳体密封形成用于安装电池单体的容纳空间。由于电池壳体中安装的电池单体的数量与容纳空间的体积具有直接关系，为了增大电池壳体的容纳空间的体积出现了薄片状的刀片电池，从而将电池壳体的体积利用率提升了50％以上。现有的刀片电池盖板的基板一般采用铝材料以减轻重量，但由于铝材料的刚性较低，铝材料厚度一般需要达到2mm才能满足电池盖板的抗弯折性能要求。由于新能源汽车等用电设备需要安装大量的刀片电池，因此，有必要减薄材料的厚度以降低材料成本和减轻电池的重量。
2、另外，电池壳体也同样存在减薄材料的厚度以降低材料成本和减轻重量的需求。由于电池盖板为平板状，在将电池盖板焊接固定到电池壳体上时，一般有两种焊接方式：一种方式是采用激光从电池壳体侧壁的正上方将电池盖板与电池壳体焊接固定，如果电池壳体的壁厚过薄，则在焊接时难以使激光对准电池壳体侧壁的正上方，容易发生焊偏的情况，从而导致焊接不牢。另一种方式是采用激光从电池壳体与电池盖板接触形成的缝隙处水平进行焊接，如果电池壳体的壁厚过薄，则很容易将电池壳体焊穿，导致产品报废。因此，当电池壳体较薄时，采用平板状的电池盖板难以与电池壳体进行焊接。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种电池盖板。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种电极基板，用于
4、进一步的，所述侧板自所述基板本体的外周缘折弯延伸形成；所述侧板的上端面高于所述基板本体的上端面和/或所述侧板的下端面低于所述基板本体的下端面。
5、进一步的，所述侧板用于装配在所述电池壳体的内侧壁，所述侧板自所述基板本体的外侧面向上折弯延伸而形成。
6、进一步的，还包括通过冲压工艺使所述侧板的上端向外折弯延伸形成的搭边，所述搭边的下端面与基板本体的上端面之间的间距为0.2mm～0.5mm。
7、进一步的，所述基板本体采用厚度为0.2mm～0.5mm的不锈钢材质制成，所述侧板与基板本体的夹角为90°～95°。
8、进一步的，所述侧板与基板本体的夹角为91°～92°。
9、进一步的，所述基板本体上设置有向上和/或向下凸出的凸起结构。
10、一种电池盖板，包括电极基板以及装配于所述电极基板上的电极柱；所述电极基板上设置有贯通的电极通孔，所述电极柱穿设于所述电极通孔中，并通过一上隔离件与电极基板的上侧面隔离、通过一密封圈与电极通孔隔离、通过一下隔离件与电极基板的下侧面隔离。
11、进一步的，所述上隔离件被限定为一隔离板，所述隔离板上压置有一电极压板，所述电极压板用于将电极柱压装于所述电极基板上；所述下隔离件被限定为一电极止动架，所述电极止动架设置于所述电极基板的下侧面；所述电极止动架对应电极通孔的位置处设置有第一让位通孔，所述隔离板对应电极通孔的位置处设置有第二让位通孔；所述电极压板对应第二让位通孔的位置处设置有第三让位通孔；所述第一让位通孔、电极通孔和第二让位通孔形成密封圈安装腔，所述密封圈设置在密封圈安装腔中；所述电极柱包括极柱底座和设置在极柱底座上的柱形部，所述柱形部从下往上穿设过密封圈伸入第三让位通孔中，并与电极压板固定连接。
12、进一步的，所述电极柱为电池的正电极，所述隔离板采用具有弱导电性能的塑料材质通过注塑工艺制成；或
13、所述电极柱为电池的负电极，所述隔离板采用绝缘的塑料材质通过注塑工艺制成。
14、进一步的，在所述基板本体上通过冲压工艺形成至少两个向上凸出的第一凸包，至少两个所述第一凸包均位于隔离板的下方；所述隔离板的下端面对应每一第一凸包分别设置有一隔离板定位孔，各个所述第一凸包分别伸入对应的隔离板定位孔中；所述隔离板定位孔为盲孔，所述隔离板的上端面对应每一隔离板定位孔的正上方位置处设置有一第二凸包，所述电极压板的下端面对应每一第二凸包的位置处分别设置有一压板定位孔，所述压板定位孔为盲孔，各个所述第二凸包分别伸入对应的压板定位孔中。
15、进一步的，所述基板本体的上端面设置有向上凸出的第一凸台，所述第一凸包位于第一凸台上；所述第一凸台为通过冲压工艺使基板本体的电极通孔周围区域整体向上凸出形成，所述冲压工艺同时使基板本体下端面对应第一凸台的位置处向上凹陷形成第一凹槽；所述第一凹槽的尺寸大于与极柱底座的尺寸，所述电极止动架的上端面对应第一凹槽的位置处设置有向上凸出的第二凸台，所述第二凸台伸入第一凹槽中；并在所述电极止动架的下端面对应第二凸台下方的位置处形成极柱定位槽，所述极柱定位槽的形状与所述极柱底座的形状相适配；所述极柱底座位于极柱定位槽中，且所述极柱底座的下端面与电极止动架的下端面齐平。
16、进一步的，所述基板本体的下端面设置有向下凸出的第三凸台，所述第三凸台为通过冲压工艺使基板本体的电极通孔周围区域整体向下凸出形成；所述冲压工艺同时使基板本体上端面对应第三凸台的位置处向下凹陷形成第三凹槽；所述第三凹槽的形状与隔离板的形状相适配，所述隔离板设置在第三凹槽中；所述电极止动架的上端面对应第三凸台的位置设置有基板定位槽，所述第三凸台伸入基板定位槽中。
17、本专利技术中，在基板本体的四周通过冲压工艺形成侧板和搭边，所述搭边、侧板和基板本体形成z形结构，可以方便电极基板与电池壳体焊接，并能增加电极基板的刚性，使电极基板具有较强的抗弯折能力性能，从而可以在抗弯折能力不变的情况下大幅减薄电极基板的厚度，使电极基板可以采用更薄的材质以减轻重量和节约成本。通过在基板本体上通过冲压工艺形成多个第一凸包，可以对隔离板进行定位，防止隔离板发生转动；通过在电极通孔周围形成向上凸出的第一凸台或向下凸出的第三凸台，可以进一步增强电极基板的刚性，使电极基板的抗弯折能力性能更好，可以作为刀片电池等对外壳性能要求较高的二次电池的电池壳体的盖板。
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1.一种电极基板，用于装配电池的电极柱，包括基板本体，其特征在于：还包括绕所述基板本体四周通过冲压工艺形成的一圈向上或向下折弯的侧板；所述侧板用于贴合或靠近电池壳体内侧壁或外侧壁并与电池壳体焊接。
2.如权利要求1所述的电极基板，其特征在于：所述侧板自所述基板本体的外周缘折弯延伸形成；所述侧板的上端面高于所述基板本体的上端面和/或所述侧板的下端面低于所述基板本体的下端面。
3.如权利要求2所述的电极基板，其特征在于：所述侧板用于装配在所述电池壳体的内侧壁，所述侧板自所述基板本体的外侧面向上折弯延伸而形成。
4.如权利要求3所述的电极基板，其特征在于：还包括通过冲压工艺使所述侧板的上端向外折弯延伸形成的搭边，所述搭边的下端面与基板本体的上端面之间的间距为0.2mm～0.5mm。
5.如权利要求1所述的电极基板，其特征在于：所述基板本体采用厚度为0.2mm～0.5mm的不锈钢材质制成；所述侧板与基板本体的夹角为90°～95°。
6.如权利要求5所述的电极基板，其特征在于：所述侧板与基板本体的夹角为91°～92°。
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