一种针织机双道凸轮三角件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织机双道凸轮三角件，其结构包括：螺纹孔、贴针筒弧面块、沉头孔、沉头槽、槽框板、外轮廓块，本实用新型专利技术实现了运用贴针筒弧面块与外轮廓块相配合，通过机器运转，纱线在输纱器送纱过程中编织，让凸轮三角件的贴针筒弧面块与外轮廓块配合沉降片及针筒，实现双跑道反装，机器不易堵棉絮，干净且好清洗机器。且好清洗机器。且好清洗机器。

【技术实现步骤摘要】
一种针织机双道凸轮三角件


[0001]本技术是一种针织机双道凸轮三角件，属于针织配件领域。

技术介绍

[0002]三角件的使用是纺织机械的普遍部件运用，也是大圆盘针织机设备的内部穿插架护部件，配合纱嘴形成一个联动喂纱送纱的操作效果，保证后续的三角件导向输送高效性和连续性，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]三角件的单跑道针轨，容易因为沉降片及针筒的配合产生旁系机器棉絮的堵塞和布面编织后的线头纱线渣散乱，影响后续机器的连续加工效率，且加塞的棉絮容易碾入后续的布料加工中影响布面质量造成夹杂残渣的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种针织机双道凸轮三角件，以解决三角件的单跑道针轨，容易因为沉降片及针筒的配合产生旁系机器棉絮的堵塞和布面编织后的线头纱线渣散乱，影响后续机器的连续加工效率，且加塞的棉絮容易碾入后续的布料加工中影响布面质量造成夹杂残渣的现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种针织机双道凸轮三角件，其结构包括：螺纹孔、贴针筒弧面块、沉头孔、沉头槽、槽框板、外轮廓块，所述贴针筒弧面块焊接在外轮廓块的顶部上并且处于同一竖直面上，所述螺纹孔安装于贴针筒弧面块的内部，所述螺纹孔与贴针筒弧面块插嵌在一起，所述沉头槽安装于槽框板的内部并且处于同一竖直面上，所述沉头槽与槽框板嵌套成一体，所述槽框板紧贴于外轮廓块的前侧并且处于同一竖直面上，所述贴针筒弧面块设有针轨单跑道、中轨格槽、针轨双跑道，所述针轨单跑道安装于中轨格槽的顶部上，所述针轨双跑道安装于中轨格槽的底部下，所述针轨单跑道、中轨格槽、针轨双跑道三者为一体结构并且处于同一竖直面上，所述针轨双跑道焊接在外轮廓块的顶部上并且处于同一竖直面上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述针轨单跑道为左凸弧右凹弧中隔双凸弧连边的反向跑道槽结构，方便针轨适配轨道滑动形成反向布线针织匹配的严密度。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述针轨双跑道为左右凸弧中隔梯度双凹弧连边的跑道槽结构，方便针轨适配轨道滑动形成布线针织匹配的严密度。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述沉头孔为上下弯弧的椭圆形通孔结构，其纵长为9mm，方便机械针筒针架沉头对接稳固适配三角件针织加工高效。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述沉头槽为底部凹弧周围三直线边的框槽结构，其纵长为17.045mm，其横宽为5.5mm，方便包裹沉头对应的通孔形成复合层槽包裹度防偏移的针织加工辅助操作效果。
[0011]有益效果
[0012]本技术一种针织机双道凸轮三角件，工作人员通过螺纹孔互锁贴针筒弧面块的针轨单跑道带动中轨格槽与针轨双跑道牵拉外轮廓块从动沉头孔与沉头槽在槽框板内适配针架和针筒进行在沉降片垫护上的圆筒针织操作，提升布面的单跑道和双跑道可以单针和双针同时高效工作操作效果，且方便凸轮三角件适配双跑道反装操作，提升加工效率。
[0013]本技术操作后可达到的优点有：
[0014]运用贴针筒弧面块与外轮廓块相配合，通过机器运转，纱线在输纱器送纱过程中编织，让凸轮三角件的贴针筒弧面块与外轮廓块配合沉降片及针筒，实现双跑道反装，机器不易堵棉絮，干净且好清洗机器。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种针织机双道凸轮三角件1的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种针织机双道凸轮三角件1的贴针筒弧面块详细的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种针织机双道凸轮三角件1的针轨单跑道工作状态的反面结构示意图。
[0019]图4为本技术一种针织机双道凸轮三角件2的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种针织机双道凸轮三角件2的贴针筒弧面块详细的结构示意图。
[0021]图6为本技术一种针织机双道凸轮三角件2的针轨单跑道工作状态的反面结构示意图。
[0022]附图标记说明：螺纹孔
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1、贴针筒弧面块
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2、沉头孔
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3、沉头槽
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4、槽框板
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5、外轮廓块
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6、针轨单跑道
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21、中轨格槽
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22、针轨双跑道
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23。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种针织机双道凸轮三角件，其结构包括：螺纹孔1、贴针筒弧面块2、沉头孔3、沉头槽4、槽框板5、外轮廓块6，所述贴针筒弧面块2焊接在外轮廓块6的顶部上并且处于同一竖直面上，所述螺纹孔1安装于贴针筒弧面块2的内部，所述螺纹孔1与贴针筒弧面块2插嵌在一起，所述沉头槽4安装于槽框板5的内部并且处于同一竖直面上，所述沉头槽4与槽框板5嵌套成一体，所述槽框板5紧贴于外轮廓块6的前侧并且处于同一竖直面上，所述贴针筒弧面块2设有针轨单跑道21、中轨格槽22、针轨双跑道23，所述针轨单跑道21安装于中轨格槽22的顶部上，所述针轨双跑道23安装于中轨格槽22的底部下，所述针轨单跑道21、中轨格槽22、针轨双跑道23三者为一体结构并且处于同一竖直面上，所述针轨双跑道23焊接在外轮廓块6的顶部上并且处于同一竖直面上，所述针轨单跑道21为左凸弧右凹弧中隔双凸弧连边的反向跑道槽结构，方便针轨适配轨道滑动形成反向布
线针织匹配的严密度，所述针轨双跑道23为左右凸弧中隔梯度双凹弧连边的跑道槽结构，方便针轨适配轨道滑动形成布线针织匹配的严密度，所述沉头孔3为上下弯弧的椭圆形通孔结构，其纵长为9mm，方便机械针筒针架沉头对接稳固适配三角件针织加工高效，所述沉头槽4为底部凹弧周围三直线边的框槽结构，其纵长为17.045mm，其横宽为5.5mm，方便包裹沉头对应的通孔形成复合层槽包裹度防偏移的针织加工辅助操作效果。
[0026]工作流程：工作人员通过螺纹孔1互锁贴针筒弧面块2的针轨单跑道21带动中轨格槽22与针轨双跑道23牵拉外轮廓块6从动沉头孔3与沉头槽4在槽框板5内适配针架和针筒进行在沉降片垫护上的圆筒针织操作，提升布面的单跑道和双跑道可以单针和双针同时高效工作操作效果，且方便凸轮三角件适配双跑道反装操作，提升加工效率。
[0027]本技术通过上述部件的互相组合，达到运用贴针筒弧面块2与外轮廓块6相配合，通过机器运转，纱线在输纱器送纱过程中编织，让凸轮三角件的贴针筒弧面块2与外轮廓块6配合沉降片及针筒，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织机双道凸轮三角件，其结构包括：螺纹孔(1)、贴针筒弧面块(2)、沉头孔(3)、沉头槽(4)、槽框板(5)、外轮廓块(6)，其特征在于：所述贴针筒弧面块(2)焊接在外轮廓块(6)的顶部上，所述螺纹孔(1)安装于贴针筒弧面块(2)的内部，所述螺纹孔(1)与贴针筒弧面块(2)插嵌在一起，所述沉头槽(4)安装于槽框板(5)的内部，所述沉头槽(4)与槽框板(5)嵌套成一体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐泽波，张起年，
申请(专利权)人：泉州市铭启智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：