用于制作籽晶杆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉晶技术领域，具体是一种用于制作籽晶杆的装置，包括工作台，还包括水平固定在工作台上的石英管，石英管外周缠绕有感应线圈，石英管中设置有相对应的左模和右模，左模和右模通过固定套合模并固定，左模和右模合模后顶部形成盛料斗，左模和右模合模后中部形成籽晶杆型腔，籽晶杆型腔的头部与盛料斗底部相连通，籽晶杆型腔的尾部形成有与石英管连通的排气口，石英管的两端设置有不锈钢密封盖，其中一个不锈钢密封盖上设置有与石英管内部相连通的气管，气管上设置有阀门；使用模具替代了原有的切割制作，通过感应线圈将高纯度母料液化并重新塑形，保证了成品的完整性，防止切割过程中出现的破损，节约了原材料。节约了原材料。节约了原材料。

【技术实现步骤摘要】
用于制作籽晶杆的装置


[0001]本技术涉及拉晶
，具体是一种用于制作籽晶杆的装置。

技术介绍

[0002]人工晶体材料处于新材料科学发展的前沿，功能晶体材料贯穿高技术的许多领域，已经成为微电子、光学、激光、遥感、通讯、航天、宇航等高科技发展的重要物质基础。随着生产和科学技术的发展，人们对单晶的需求日益增加。例如加工业需要金刚石，精密仪表和钟表工业需要红宝石作轴承，超声和压电技术需要压电水晶等。但天然单晶无论在品种、数量和质量上都不能满足日益增长的需求。目前应用最为广泛的是泡生法和提拉法生长晶体，这两种方法中都需要使用籽晶杆，但是目前籽晶杆的制作大都采用切割制作，切割制作过程中经常会出现原材料的损坏，对原材料的浪费较大，而且切除出来的籽晶杆经常会出现破损。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种保证籽晶杆完整度的用于制作籽晶杆的装置。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种用于制作籽晶杆的装置，包括工作台，还包括水平固定在工作台上的石英管，石英管外周缠绕有感应线圈，石英管中设置有相对应的左模和右模，左模和右模通过固定套合模并固定，左模和右模合模后顶部形成盛料斗，左模和右模合模后中部形成籽晶杆型腔，籽晶杆型腔的头部与盛料斗底部相连通，籽晶杆型腔的尾部形成有与石英管连通的排气口，石英管的两端设置有不锈钢密封盖，其中一个不锈钢密封盖上设置有与石英管内部相连通的气管，气管上设置有阀门。
[0006]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0007]左模和右模合模后，将高纯度母料放入盛料斗中，将左模和右模放入石英管并进行封装，使用真空泵通过气管将石英管内抽到接近极限真空，然后冲入氢气保护气，将感应线圈通电进行加热，高纯度母料融化流入籽晶杆型腔中，籽晶杆型腔中的气体由排气口流出籽晶杆型腔，感应线圈断电冷却，将成品籽晶杆取出即可；使用模具替代了原有的切割制作，通过感应线圈将高纯度母料液化并重新塑形，保证了成品的完整性，防止切割过程中出现的破损，节约了原材料。
[0008]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0009]左模和右模合模后，盛料斗底部两侧相对设置有两个与盛料斗相连的籽晶杆型腔。
[0010]盛料斗和籽晶杆型腔相对设置有多组。
[0011]左模和右模合模后的两个端部均形成环槽，固定套分别固定在两个环槽中。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一种用于制作籽晶杆的装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例一种用于制作籽晶杆的装置中左模和右模的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例一种用于制作籽晶杆的装置中右模的主视结构示意图；
[0015]图4为图3中A的剖面俯视结构示意图；
[0016]图中标记为：工作台1、石英管2、感应线圈3、不锈钢密封盖4 、左模5、右模6、固定套7、盛料斗8、籽晶杆型腔9、排气口10、环槽11、气管12。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0018]参见图1
‑
图4，一种用于制作籽晶杆的装置，包括工作台1，还包括水平固定在工作台上的石英管2，石英管2外周缠绕有感应线圈3，石英管2中设置有相对应的左模5和右模6，左模5和右模6通过固定套7合模并固定，左模6和右模7合模后顶部形成盛料斗8，左模6和右模7合模后中部形成籽晶杆型腔9，籽晶杆型腔9的头部与盛料斗8底部相连通，籽晶杆型腔9的尾部形成有与石英管2连通的排气口10，石英管2的两端设置有不锈钢密封盖4，其中一个不锈钢密封盖4上设置有与石英管2内部相连通的气管12，气管上设置有阀门；左模5和右模6合模后，盛料斗8底部两侧相对设置有两个与盛料斗8相连的籽晶杆型腔9；盛料斗8和籽晶杆型腔9相对设置有多组；左模5和右模6合模后的两个端部均形成环槽11，固定套7分别固定在两个环槽11中。
[0019]左模和右模合模后，将高纯度母料放入盛料斗中，将左模和右模放入石英管并进行封装，使用真空泵通过气管将石英管内抽到接近极限真空，然后冲入氢气保护气，将感应线圈通电进行加热，高纯度母料融化流入籽晶杆型腔中，籽晶杆型腔中的气体由排气口流出籽晶杆型腔，感应线圈断电冷却，将成品籽晶杆取出即可；使用模具替代了原有的切割制作，通过感应线圈将高纯度母料液化并重新塑形，保证了成品的完整性，防止切割过程中出现的破损，节约了原材料。
[0020]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作籽晶杆的装置，包括工作台，其特征在于：还包括水平固定在工作台上的石英管，石英管外周缠绕有感应线圈，石英管中设置有相对应的左模和右模，左模和右模通过固定套合模并固定，左模和右模合模后顶部形成盛料斗，左模和右模合模后中部形成籽晶杆型腔，籽晶杆型腔的头部与盛料斗底部相连通，籽晶杆型腔的尾部形成有与石英管连通的排气口，石英管的两端设置有不锈钢密封盖，其中一个不锈钢密封盖上设置有与石英管...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦艳，姬鹤，
申请(专利权)人：葫芦岛华源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：