评价烟片松散程度的松散率、以及评价烟片松散工序效果的方法及测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种评价烟片松散程度的松散率、以及评价烟片松散工序效果的方法及测量装置，涉及卷烟制丝加工领域，获取烟片在烟片松散工序前的松散前体积V1，获取烟片经烟片松散工序后的松散后体积V

【技术实现步骤摘要】
评价烟片松散程度的松散率、以及评价烟片松散工序效果的方法及测量装置


[0001]本专利技术涉及卷烟制丝加工领域，特别涉及一种评价烟片松散程度的松散率、以及评价烟片松散工序效果的方法及测量装置。

技术介绍

[0002]烟片松散工序是卷烟制丝加工过程中的重要环节，其工艺任务就是增加烟片的含水率和温度，使烟片松散，提高其耐加工性，改善烟片的内在质量，满足后续工序的加工要求。
[0003]烟包是烟草叶片在打叶复烤过程中通过液压设备将其压实、打包，形成的比较紧密的烟块。烟块需要通过松散工序进行回潮、松散后再进入后续的加工工序。目前，松散回潮工序的具体过程，是将200kg的烟包通过垂直切片机平均分切成五块，得到烟块，再通过输送带将烟块输送到松散回潮筒内。烟块于倾斜并且旋转的滚筒内，在耙钉、板等抄料装置的作用下，伴随着湿热空气(热风蒸汽和水雾的混合状态)的对流作用，得以松散并回潮，最终得到松散、柔软且具有一定温度、含水率的烟草叶片。烟片松散率是衡量卷烟生产中松散工序设备性能的关键指标，也是调整松散工序中各加工参数的重要依据，其对卷烟的感官质量、香气特征、常规化学成分有重要作用。
[0004]现阶段国内烟草企业对烟片松散率的测定主要采用两种办法。第一种使用较为广泛的办法是人工挑检，在松散回潮机后采用人工的办法将未松散的片烟块进行挑检，然后进行称量，计算出烟片松散率，此种办法存在费时、费力、误差较大、操作不方便的缺点。如中国专利CN201910721790.5提到的一种提高烟块松散率的装置，在电子皮带秤两侧架设固定机架，机架上设有松散辊及其驱动电机，通过优化设计结构的松散辊针提高松散率，但在评价松散率改善效果时也是通过人工方法测量烟块的松散率。
[0005]第二种测量办法是在线风分，仅在个别企业有所使用，主要是利用在松散回潮工序后面添加的在线风分装置收集每一批次的未松散开的片烟块，然后进行称量，进而计算出每一批次的大致平均片烟松散率。第二种办法虽然节省了人力，但由于该风选设备主要目的是剔除大的未松散的片烟块，减少制丝造碎，因此该方法检测精度较差。同时发现，采用在线风分的办法，一方面会造成在线风分后片烟含水率和温度的降低，影响了松散回潮后叶片的质量；另一方面要求风分机具有很高的功率，容易造成风分机堵料或风分率不够的情况，影响松散率的测定。
[0006]综上所述，现阶段烟草行业内采用烟片松散率是通过对松散前后的烟片的重量比作为评价松散率指标。其在相当大的程度上反应的是烟片含水率的变化，不能精准地反应烟片的松散情况；并且是基本上通过对松散前后的烟片的重量进行抽样检测。因此，所获得的松散率明显缺乏准确性和全面性，只能间接反映烟片松散加工前后的效果。
[0007]有鉴于此，申请人根据多年从事本领域生产设计经验，认为有必要提出一种能客观、并准确地反映烟片松散程度的松散率，并以此作为对烟片的松散加工效果。从而更为准
确地对烟片松散率进行测定，对于烟草加工过程的进行有效控制，并最终提高卷烟的质量是非常必要的。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种评价烟片松散程度的松散率，采用烟片松散加工前后的体积的比值作为烟片松散加工后所获得的松散率，排除含水率对烟片松散率测量结果的影响，从而获得松散率能客观地并精确的反映烟片的松散程度。
[0009]本专利技术的另一个目的在于提供一种评价烟片松散工序效果的方法能够更加直观准确地评价烟片松散工序的效果，为优化烟片松散工艺参数提供数据支持。
[0010]本专利技术的目的之三在于提供一种评价烟片松散工序效果的方法，以烟片松散加工过程中所获得的体积变化的动态数据作为评价基准。因此可以实时地、且直观地对加工中的烟片的松散率进行准确的评价。
[0011]本专利技术的目的之四在于提供一种评价烟片松散工序效果的测量装置，在烟草松散加工序中对烟片松散率进行动态的测量，以实时地、直观地获取准确松散率，并以此作为评价烟片松散工序的效果的依据，有利于对松散加工工艺进行适时的调整。
[0012]为达到上述目的，本专利技术提出一种评价烟片松散程度的松散率V，其中，所述评价烟片松散程度的松散率V由烟片松散前体积V1与烟片松散后体积V
n
的比值构成。
[0013]如上所述的评价烟片松散程度的松散率V，其中，所述的松散率V认定为：V＝(V1/V
n
)％。
[0014]如上所述的评价烟片松散程度的松散率V，其中，所述松散后体积V
n
为松散加工过程中体积或者松散加工终端体积。
[0015]本专利技术提出一种采用如上所述的松散率V评价烟片松散工序效果的方法，其中，获取烟片在烟片松散工序前的松散前体积V1；至少获取所述烟片经所述烟片松散工序后的松散后体积V
n
；比较所述松散前体积V1和所述松散后体积V
n
；松散前体积V1与松散后体积V
n
比值作为松散率V；所述松散率V评价所述烟片松散工序的效果。
[0016]如上所述的评价烟片松散工序效果的方法，其中，利用一测量仪测量所述烟片体积信息，以获取所述烟片的所述松散前体积V1。
[0017]如上所述的评价烟片松散工序效果的方法，其中，在烟片松散工序前，所述烟片为呈紧实状态的烟块，所述块状烟片具有固定底面积S，所述测量仪利用激光扫描，获取所述烟片的侧面实时高度h1。
[0018]如上所述的评价烟片松散工序效果的方法，其中，根据所述块状烟片的固定底面积S和所述侧面实时高度h1，通过如下计算方法，获得所述烟片的所述松散前体积V1，所述松散前体积
[0019]式(1)中，S为块状烟片的固定底面积，h1为第一测量仪获得烟片的侧面实时高度，t1为烟片经过的扫描时间段，V1为松散前体积。
[0020]如上所述的评价烟片松散工序效果的方法，其中，利用一测量仪测量烟片轮廓信息，依据所述轮廓信息，计算所述烟片的松散后体积V
n
。
[0021]如上所述的评价烟片松散工序效果的方法，其中，所述测量仪通过扫描所述烟片
的轮廓信息，所述轮廓信息包括经所述烟片松散工序后的所述烟片的堆积高度h
n
和物料宽度l。
[0022]如上所述的评价烟片松散工序效果的方法，其中，所述的烟片的体积V
n
，为烟片松散前的体积V1、或者为松散加工过程中、或者松散加工后的终端体积。
[0023]如上所述的评价烟片松散工序效果的方法，其中，
[0024]先获取烟片的瞬时体积流量v；再将所述瞬时体积流量v在时间维度上积分，以获得所述烟片体积V
n
；先根据所述轮廓信息，计算获得所述烟片的瞬时体积流量v，所述的计算方法如下：
[0025]所述瞬时体积流量v＝u*∫h
n
dl，(2)
[0026]式(2)中，u为传送带的运行速度，h
n
为所述烟片的堆积高度，l为所述烟片物料的宽度，v为所述烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种评价烟片松散程度的松散率V，其特征在于，所述评价烟片松散程度的松散率V由烟片松散前体积V1与烟片松散后体积V
n
的比值构成。2.如权利要求1所述的评价烟片松散程度的松散率V，其特征在于，所述的松散率V认定为：V＝(V1/V
n
)％。3.如权利要求1或2所述的评价烟片松散程度的松散率V，其特征在于，所述的松散后体积V
n
为松散加工过程中体积或者松散加工终端体积。4.一种采用权利要求1所述的松散率V评价烟片松散工序效果的方法，其特征在于，获取烟片在烟片松散工序前的松散前体积V1；至少获取所述烟片经所述烟片松散工序后的松散后体积V
n
；比较所述松散前体积V1和所述松散后体积V
n
；所述松散前体积V1与所述松散后体积V
n
比值即定义为松散率V；所述松散率V用以评价所述烟片松散工序的加工效果。5.如权利要求4所述的评价烟片松散工序效果的方法，其特征在于，利用一测量仪测量所述烟片体积信息，以获取所述烟片的所述松散前体积V1。6.如权利要求5所述的评价烟片松散工序效果的方法，其特征在于，在烟片松散工序前，所述烟片为呈紧实状态的烟块，所述的块状烟片具有固定底面积S，通过所述测量仪利用激光扫描，获取所述烟块的侧面实时高度h1。7.如权利要求6所述的评价烟片松散工序效果的方法，其特征在于，根据所述块状烟片的固定底面积S和所述侧面实时高度h1，通过如下计算方法，获得所述烟片的所述松散前体积V1：式(1)中，S为块状烟片的固定底面积,h1为第一测量仪获得烟片的侧面实时高度，t1为烟片经过的扫描时间段，V1为松散前体积。8.如权利要求4所述的评价烟片松散工序效果的方法，其特征在于，利用一测量仪测量所述烟片的轮廓信息，依据所述轮廓信息，计算获得所述烟片体积V
n
。9.如权利要求8所述的评价烟片松散工序效果的方法，其特征在于，所述测量仪通过扫描所述的烟片的轮廓信息；所述轮廓信息包括所述烟片的堆积高度h
n
和物料宽度l。10.如权利要求4所述的评价烟片松散工序效果的方法，其特征在于，所述的烟片的体积V
n
，为烟片松散前的体积V1、或者为松散加工过程中、或者松散加工后的终端体积。11.如权利要求9或...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁端峰，王乐，杨雨要，李斌，张明建，孔臻，赵美丽，邓国栋，慎龙舞，吴晓程，林玉红，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：发明
国别省市：