本发明专利技术涉及钢筋混凝土预制件成型技术领域，且公开了一种钢筋混凝土预制件成型装置及其使用方法，所述一种钢筋混凝土预制件成型装置，包括支撑底座和支撑底座上的预制框架，所述支撑底座的上端安装有钢筋框架，所述支撑底座的上表面设有筑基平台，所述预制框架的内壁安装有压板，所述压板的外侧安装有空心贴合板，所述预制框架的一侧设有油液端口，所述油液端口的一侧设有位于预制框架外侧的出液端口。本发明专利技术通过导流端口的材料特性，当进液软管将高温气体送入分流内槽内部后，通过其曲形结构，延长高温气体在空心贴合板内部的时间，提高空心贴合板与高温气体的接触时间，进一步增加高温气体与空心贴合板的热传导效率。增加高温气体与空心贴合板的热传导效率。增加高温气体与空心贴合板的热传导效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土预制件成型装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及钢筋混凝土预制件成型
，具体为一种钢筋混凝土预制件成型装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]混凝土构件预制工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺，采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一，钢筋混凝土预制桩技术由于其较强的技术优势，被大部分建筑施工所广泛应用，并能够在施工中完成技术的优化调整，在保证工程质量的同时，将施工周期进行有效缩短。
[0003]中国专利技术专利CN201710844584公开了一种旋转式混凝土预制件成型装置。包括底座、立座、伺服电机、齿轮、回转支承、转台、预制模、右立柱、第一托架、第一气缸、预压振动机构、支架、料仓、左立柱、顶板、第二气缸、铺料机构，伺服电机工作，预制模转动至料仓正下方时将混凝土装入其中，预制模移动至铺料机构正下方，第二气缸工作，推料头插入预制模中，铺料机构带动推料头往复运动将混凝土铺平，随后，预制模移动至预压振动机构下端，预压振动机构工作对混凝土进行预压振动。该装置结构简单，能自动进行混凝土铺平以及预压振动，使得混凝土快速、充分填充于预制模内，混凝土受压快速结合将气体排出，有效提高混凝土预制件的综合质量，自动化程度高，生产效率高。
[0004]但是，上述的混凝土成像装置中，仍存在以下的缺陷，即由于通常在混凝土制作形成后需要对其进行加热，将内部水气快速蒸发，达到预制成型标准，但上述现有的预制成型装置，操作较为缓慢，加热不够彻底，速度还是较为缓慢，并且在浇筑的同时，容易产生气泡，导致产品成型后，存在质量问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢筋混凝土预制件成型装置及其使用方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种钢筋混凝土预制件成型装置及其使用方法，具备了快速成型以及去除内部的气泡的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的钢筋混凝土预制件成型装置通常在混凝土制作形成后需要对其进行加热，将内部水气快速蒸发，达到预制成型标准，但现有的预制成型装置，操作较为缓慢，加热不够彻底，速度还是较为缓慢，并且在浇筑的同时，容易产生气泡，导致产品成型后，存在质量问题的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土预制件成型装置，包括支撑底座和支撑底座上的预制框架，所述支撑底座的上端安装有钢筋框架，所述支撑底座的上表面设有筑基平台，所述预制框架的内壁安装有压板，所述压板的外侧安装有空心贴合板，所述预制框架的一侧设有油液端口，所述油液端口的一侧设有位于预制框架外侧的出液端口，所述油液端口的另一侧设有位于预制框架外侧的进液端口，所述预制框架的内部安装有送油管路，所述送油管路的一侧安装有进液管路，所述进液管路的一侧安装有回流管，所述压板的
内部安装有进液软管，所述进液软管的一侧安装有出液软管，所述进液管路用于将进液软管与进液端口连接，所述回流管用于将出液软管与出液端口连接，所述预制框架的内部还设有液压套，所述送油管路用于将油液端口与液压套连接，所述压板的一侧设有活动密封轴。
[0007]作为本专利技术所述钢筋混凝土预制件成型装置的一种可选方案，其中：所述空心贴合板的内部设有分流内槽，所述分流内槽的两端分别与进液软管和出液软管连接。
[0008]作为本专利技术所述钢筋混凝土预制件成型装置的一种可选方案，其中：所述空心贴合板的一侧安装有盖合板，所述盖合板的材料为铝合金材质。
[0009]作为本专利技术所述钢筋混凝土预制件成型装置的一种可选方案，其中：所述预制框架的上端安装有浇筑上盖，所述浇筑上盖的下方设有压合底板，所述浇筑上盖的上表面设有浇筑端口，所述浇筑上盖的内部还设有导流槽，所述导流槽的一端设有拨片。
[0010]作为本专利技术所述钢筋混凝土预制件成型装置的一种可选方案，其中：所述浇筑端口的内部设有分流管，所述分流管的内部设有分流道。
[0011]作为本专利技术所述钢筋混凝土预制件成型装置的一种可选方案，其中：所述导流槽的内部设有拨片。
[0012]作为本专利技术所述钢筋混凝土预制件成型装置的一种可选方案，其中：所述导流槽的内壁设有透气管。
[0013]作为本专利技术所述钢筋混凝土预制件成型装置的一种可选方案，其中：所述压板的两端安装有弹性支撑轴，所述弹性支撑轴用于安装在液压套内。
[0014]作为本专利技术所述钢筋混凝土预制件成型装置的一种可选方案，其中：所述筑基平台的上端设有钢筋框架支撑座，所述钢筋框架支撑座的上端设有限位凹槽。
[0015]本专利技术还提供一种钢筋混凝土预制件成型装置的使用方法，包括如下步骤：
[0016]S1、将钢筋框架放置在钢筋框架支撑座的上端，并通过限位凹槽固定，再将预制框架坐落在筑基平台的上端，将预制框架坐落在筑基平台上表面，同时将压板的外表面与筑基平台的外侧贴合，同时空心贴合板的上下两端与筑基平台上表面接触；
[0017]S2、通过油液端口将油液通过送油管路送入各个液压套的内部，对液压套内部施加压力，并将弹性支撑轴顶开，再由弹性支撑轴带动压板外扩，使得四个压板同时向内收缩；
[0018]S3、再将浇筑上盖放置在预制框架的上端，通过外接设备对浇筑端口进行填充混凝土，由分流管进行分向导流，再将混凝土中的气体进行过滤，再由四个导流端口分向排流在预制框架内部；
[0019]S4、通过进液端口将高温气体送入进液管路内部，再由进液管路向各个进液软管输送，并送入空心贴合板内部，经过空心贴合板换热后，由出液软管导出，并通过回流管集中回收至出液端口，在输送至外接设备内，进行散热处理。
[0020]本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、该钢筋混凝土预制件成型装置，通过油液端口将油液通过送油管路送入各个液压套的内部，对液压套内部施加压力，并将弹性支撑轴顶开，再由弹性支撑轴带动压板外扩，通过四个压板向内收缩，每两个压板之间相互贴合，侧边形成密封状态，此时再将钢筋框架放置在压板的内部，此时通过向压板内部的空间进行浇筑，浇筑完成之后，通过进液端
口将外部高温气体送入进液管路的内部，再由进液管路通过四个进液软管分别送入四个空心贴合板内部，通过空心贴合板外表面与混凝土的接触，将空心贴合板内部的高温传递至混凝土内部，对混凝土进行升温，并将混凝土内部的水气进行蒸发，达到定型效果，通过预制框架内部结构的配合，可对浇筑的混凝土实现快速成型的功能，大幅度减少混凝土的成型时间，从而提高了装置的加工效率。
[0022]2、该钢筋混凝土预制件成型装置，当混凝土流经在导流槽的内部时，使得混凝土会顺着拨片的下方流过，同时经过拨片下方对混凝土流动时的下压动作，将混凝土中的气体挤出，并将气体挤入拨片的上端，当拨片将混凝土内部的气体压出之后，会由透气管将其排出装置内部，避免气体堆积，影响使用，通过上述结构，可有效的避免了混凝土浇筑时的气体残留状况，避免气体进入混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：包括支撑底座（1）和支撑底座（1）上的预制框架（3），所述支撑底座（1）的上端安装有钢筋框架（11），所述支撑底座（1）的上表面设有筑基平台（2），所述预制框架（3）的内壁安装有压板（6），所述压板（6）的外侧安装有空心贴合板（7），所述预制框架（3）的一侧设有油液端口（8），所述油液端口（8）的一侧设有位于预制框架（3）外侧的出液端口（10），所述油液端口（8）的另一侧设有位于预制框架（3）外侧的进液端口（9），所述预制框架（3）的内部安装有送油管路（15），所述送油管路（15）的一侧安装有进液管路（14），所述进液管路（14）的一侧安装有回流管（16），所述压板（6）的内部安装有进液软管（17），所述进液软管（17）的一侧安装有出液软管（18），所述进液管路（14）用于将进液软管（17）与进液端口（9）连接，所述回流管（16）用于将出液软管（18）与出液端口（10）连接，所述预制框架（3）的内部还设有液压套（19），所述送油管路（15）用于将油液端口（8）与液压套（19）连接，所述压板（6）的一侧设有活动密封轴（20），所述空心贴合板（7）的内部设有分流内槽（29），所述分流内槽（29）的两端分别与进液软管（17）和出液软管（18）连接，所述空心贴合板（7）的一侧安装有盖合板（28），所述盖合板（28）的材料为铝合金材质。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：所述预制框架（3）的上端安装有浇筑上盖（4），所述浇筑上盖（4）的下方设有压合底板（5），所述浇筑上盖（4）的上表面设有浇筑端口（22），所述浇筑上盖（4）的内部还设有导流槽（24），所述导流槽（24）的一端设有拨片（25）。3.根据权利要求1或2所述的钢筋混凝土预制件成型装置，其特征在于：所述浇筑端口（22）的内部设有分流管（23），所述分流管（23）的内部设有分流道（30）。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：林贤然，
申请(专利权)人：林贤然，
类型：发明
国别省市：
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