一种无污染零件自动喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无污染零件自动喷漆设备，涉及技术领域，包括底架安装于底架上的上框架、工件回转系统、喷枪系统、挡门升降系统以及废气处理系统，喷枪系统位于上框架内，工件回转系统位于喷枪系统旁且包括两组可沿水平轴向转动的工件座，挡门升降系统安装于上框架前，挡门能够自动升降并将两组工件座隔开，以使得喷枪系统和其中一组工件座在上框架内形成密闭的喷涂空间，另一组工件座在上框架外上下料；废气处理系统过滤和吸附密闭喷涂空间内产生的带有油漆的有害废气。本发明专利技术具有喷涂中防止漆雾外散，涂装过程中避免对环境和操作工人造成污染和危害，且能够极大提高工件喷涂效率，结构简单可靠，造价成本低，占地面积小的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种无污染零件自动喷漆设备


[0001]本专利技术涉及中小型零部件表面喷漆
，尤其涉及一种无污染零件自动喷漆设备。

技术介绍

[0002]表面涂装作业几乎应用到所有机械产品的制造过程中。传统机械行业随着工业控制技术的不断发展，落后的喷漆技术已经越来越不能满足市场需求，现代的工业控制技术随着计算机技术、通信技术和控制理论的不断发展，逐步向着智能化、控制系统体积小型化、标准化和通用化的方向发展。
[0003]而目前，针对中小型零部件表面喷涂领域中采用的喷涂设备，由于油漆中通常含有较多的有害物质，喷涂时漆雾外散引起环境污染，对喷漆工人的危害极大，即，目前的喷涂设备仍采用污染严重、能耗过高、资源浪费过大以及对人体安全健康危害极大的喷涂模式。
[0004]基于上述问题，本专利技术设计出了一种对环境及工人无害的无污染零件自动喷漆设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无污染零件自动喷漆设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种无污染零件自动喷漆设备，包括底架以及安装于底架上的上框架、工件回转系统、喷枪系统、挡门升降系统以及废气处理系统，所述喷枪系统位于上框架内，所述工件回转系统位于喷枪系统旁，且包括两组可沿水平轴向转动的工件座，所述挡门升降系统安装于上框架前，所述挡门能够自动升降并将两组工件座隔开，以使得喷枪系统和其中一组工件座在上框架内形成密闭的喷涂空间，另一组工件座在上框架外上下料；
[0008]所述废气处理系统安装于底架旁，用于过滤和吸附密闭喷涂空间内产生的带有油漆的有害废气。
[0009]进一步的，所述喷涂工作与上下料工作同时进行；
[0010]当喷涂工作和上下料工作均完成后，工件回转系统自动转动调节两组工件座的工位。
[0011]进一步的，还包括喷枪平移系统，喷枪平移系统位于上框架内，所述喷枪平移系统包括安装于底架上的平移安装板、轨道以及平移气缸，所述平移气缸沿着轨道的长度方向设置，平移安装板滑动连接于轨道上，且平移气缸输出端连接平移安装板；
[0012]所述喷枪系统包括喷枪、喷枪支架以及支架座，所述喷枪安装于喷枪支架上，所述喷枪、喷枪支架通过支架座安装于平移安装板上。
[0013]进一步的，所述喷枪支架由两个抱夹和两个连杆组成，以任意调节喷枪的角度与
位置。
[0014]进一步的，所述工件回转系统还包括回转盘，两组所述工件座可拆卸安装于回转盘上，回转盘能够由驱动件驱动以实现旋转；
[0015]所述工件座上放置有喷涂工件。
[0016]进一步的，所述喷枪系统设有三个，其中两组喷枪系统设置于喷涂工件上方，另外一组喷枪系统设置于喷涂工件下方，且三组喷枪系统喷出端均朝向喷涂工件。
[0017]进一步的，所述废气处理系统包括水箱和高压风机，所述高压风机通过风管连通密闭的喷涂空间和水箱，带有油漆的所述有害废气通过高压风机抽入水箱内过滤和吸附以形成干净空气并重新导入密闭的喷涂空间内循环使用。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)、本专利技术的无污染零件自动喷雾设备，喷漆工件由工件回转系统转动，在密闭的喷涂区域和上下料区来回切换，并由喷漆系统和喷漆平移系统配合以使得工件在密闭的空间内自动精准化喷漆，不仅喷漆质量一致性好，而且防止了漆雾外散而引起的环境污染，保证了工人的健康，并且上下料和喷漆工作可同时进行，上下料和喷漆反复来回切换，提高喷漆连续性，大大提高了喷漆效率，结构简单，自动化程度高，大大降低了喷漆成本。
[0020](2)喷漆中产生的带有油漆的有害漆雾，通过废气处理系统过滤吸附并回收至喷漆区域内循环使用，不仅能有效防止漆雾外散，保护环境，而且资源循环利用，有利于环保。
[0021](3)可拆卸的工件座，以及可调节角度和位置的喷枪，使得设备在针对不同的喷漆工件，可适用性的更换工件座以及调整喷枪，以提高设备的适用范围；
[0022](4)整个喷漆设备，极大提高工件喷涂效率，结构简单可靠，造价成本低，占地面积小，对场地适用性高，在涂装过程中不会对环境和操作工人造成污染和危害。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的侧视图。
[0025]图中：1、挡门升降系统；2、工件回转系统；21、工件座；22、喷涂工件；23、回转盘；3、喷枪系统；31、喷枪支架；32、喷枪；33、支架座；4、喷枪平移系统；41、平移安装板；42、轨道；43、平移气缸；5、底架；6、上框架；7、高压风机；8、水箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1
‑
2所示，一种无污染零件自动喷漆设备，用于对喷涂工件22实现喷漆，包括底架5、上框架6、工件回转系统2、喷枪系统3、喷枪平移系统4、挡门升降系统1以及废气处理系统。
[0028]底架5上安装有上框架6，上框架6内设有喷枪系统3和喷枪平移系统4，上框架6前设有挡门升降系统1，喷枪系统3旁设置有工件回转系统2，底架5旁设有废气处理系统。
[0029]本申请中零件自动喷漆设备，通过人工或者机器人对喷涂工件22实现上下料的工作至工件回转系统2上，工件回转系统2将工件由上料区回转至工件喷涂区，工件喷涂区由
上框架6和挡门升降系统1形成密闭的喷涂空间，在密闭空间内由喷枪平移系统4带动喷枪系统3在指定区域内来回平移以实现对喷涂工件22的自动精准化喷涂工作，利用挡门升降系统1将上料区和工件喷涂区分隔开，上料区为外部开放区域，喷涂工作在密闭的区域内进行，密闭喷涂区域内产生的带有油漆的有害废气有废气处理系统抽出并过滤和吸附，这样可以有效防止喷涂中漆雾的外散而引起的环境污染，保护工作环境，保护工人健康。
[0030]本申请中零件自动喷漆设备适用于各类中小型零件的表面及内腔喷漆，尤其适用于喷涂工件种类繁多的企业和工厂使用。
[0031]具体地，上框架6可采用矩形框架结构，通过玻璃板包裹框体，其上除安装有挡门升降系统1的前部以外，其他部分均设为密闭结构。
[0032]挡门升降系统1可采用驱动件驱动挡门升降的方式实现。
[0033]工件回转系统2包括两组可沿水平轴向转动的工件座21和回转盘23，工件座21安装于回转盘23上，优选的，每组工件座21均分别设有两个，即四个工件座21。工件回转系统2保证其中两个工件座21在喷涂区域内部，另外两个在上框架6外部的上料区。喷涂工件22放置在工件座21上。
[0034]回转盘23能够由驱动件驱动以实现旋转。在一个可能的实施例中，回转盘23底部设有驱动电机，回转盘23由驱动电机驱动以实现旋转。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无污染零件自动喷漆设备，其特征在于，包括底架(5)以及安装于底架(5)上的上框架(6)、工件回转系统(2)、喷枪系统(3)、挡门升降系统(1)以及废气处理系统，所述喷枪系统(3)位于上框架(6)内，所述工件回转系统(2)位于喷枪系统(3)旁且包括两组可沿水平轴向转动的工件座(21)，所述挡门升降系统(1)安装于上框架(6)前，所述挡门能够自动升降并将两组工件座(21)隔开，以使得喷枪系统(3)和其中一组工件座(21)在上框架(6)内形成密闭的喷涂空间，另一组工件座(21)在上框架(6)外上下料，所述废气处理系统安装于底架(5)旁，用于过滤和吸附密闭喷涂空间内产生的带有油漆的有害废气。2.根据权利要求1所述的一种无污染零件自动喷漆设备，其特征在于，所述喷涂工作与上下料工作同时进行；当喷涂工作和上下料工作均完成后，工件回转系统(2)自动转动调节两组工件座(21)的工位。3.根据权利要求1所述的一种无污染零件自动喷漆设备，其特征在于，还包括喷枪平移系统(4)，喷枪平移系统(4)位于上框架(6)内，所述喷枪平移系统(4)包括安装于底架(5)上的平移安装板(41)、轨道(42)以及平移气缸(43)，所述平移气缸(43)沿着轨道(42)的长度方向设置，平移安装板(41)滑动连接于轨道(42)上，且平移气缸(43)输出端连接平移安...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文鹤，陈爱华，穆铭豪，秦雪涛，厉明阳，邓江南，宋达文，
申请(专利权)人：上海市建筑科学研究院科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：