一种连续式高温纯化设备制造技术

一种连续式高温纯化设备，包括设备壳体、加热器、活动门和碳基材料，其特征在于，所述设备壳体由加热段壳体、放料段壳体、收料段壳体和两个过渡段壳体组成，多个所述加热器分别通过固定架吊挂在加热段壳体内腔的顶壁上，所述加热段壳体的横截面呈椭圆形结构，所述加热段壳体的两端设置有进料口和出料口，所述碳基材料通过传送机构布设在设备壳体的内部。本实用新型专利技术加热段壳体的横截面为椭圆形，可以使加热段壳体承受外界大气压力载荷时的刚度及强度高，不易发生凹形变形，多个传动辊并排架设在设备壳体内部，可以使物料一直处于水平直线传送状态，避免碳基材料在传送过程中因阻力过大发生变形或断裂。发生变形或断裂。发生变形或断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式高温纯化设备


[0001]本技术涉及高温纯化设备
，尤其涉及一种连续式高温纯化设备。

技术介绍

[0002]高温纯化装置是利用物理或化学的方法，利用反应气体将碳基材料纯度进一步提高的设备，广泛应用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域烧结。尤其是随着应用范围的日益扩大，为了进一步降低设备能耗、提高单炉产量，使用连续式炉体已成为趋势，且要求自动化程度更高。
[0003]但现有技术中，连续式的高温纯化设备加热段壳体多为方形结构，当设备内达到较高真空度时，方形壳体容易发生凹形变形，且物料在炉体内呈往复缠绕式传动，使得物料受到的摩擦阻力大，极易发生变形甚至断裂，同时现有的连续式高温纯化设备中加热段壳体的进料口和出料口热量损失较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续式高温纯化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续式高温纯化设备，包括设备壳体、加热器、活动门和碳基材料，其特征在于，所述设备壳体由加热段壳体、放料段壳体、收料段壳体和两个过渡段壳体组成，两个所述过渡段壳体对称分布在加热段壳体的两侧，两个所述过渡段壳体的另一端分别连接有放料段壳体和收料段壳体，所述加热段壳体底部固定安装有多个支架，所述放料段壳体和收料段壳体下端分别设置有底座，多个所述加热器分别通过固定架吊挂在加热段壳体内腔的顶壁上，所述加热段壳体的横截面呈椭圆形结构，所述加热段壳体的两端设置有进料口和出料口，两个活动门分别通过活动机构安装在加热段壳体内位于进料口和出料口处，所述碳基材料呈布状长条结构，所述碳基材料通过传送机构布设在设备壳体的内部。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述传送机构包括放料筒和收料筒，所述放料筒和收料筒分别转动安装在放料段壳体和收料段壳体的内腔侧壁上，所述加热段壳体的内腔侧壁之间转动安装有多个传动辊，多个所述传动辊依次并排布设在加热段壳体内部，所述碳基材料缠绕在放料筒上，所述碳基材料的另一端依次穿过进料口和出料口且固定连接在收料筒上，所述碳基材料的中间部分呈水平直线状态架设在传动辊上。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述活动机构包括滑块和丝杠，所述活动机构包括滑块和丝杠，所述滑块滑动安装在开设于加热段壳体的滑槽内，所述滑块的下端固定安装有活动门，所述丝杠转动安装在滑槽内部，所述丝杠的顶端固定连接有转动把手，所述转动把手位于加热段壳体的外部且转动安装在加热段壳体上，所述丝杠的另一端贯穿滑块且插设于活动门内，所述丝杠与滑块之间通过螺纹配合进行连接，滑块和丝杠均采用耐高温材料制作而成。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述活动门采用隔热耐高温材料制作而成。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：多个所述加热器对称分布在碳基材料的上下两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]加热段壳体的横截面为椭圆形，可以使加热段壳体承受外界大气压力载荷时的刚度及强度高，不易发生凹形变形，多个传动辊并排架设在设备壳体内部，可以使物料一直处于水平直线传送状态，避免碳基材料在传送过程中因阻力过大发生变形或断裂，同时通过活动机构控制活动门移动，减小进料口和出料口的大小，减缓加热段壳体内部温度的流失。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种连续式高温纯化设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种连续式高温纯化设备的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种连续式高温纯化设备的局部结构示意图；
[0018]图4为图1中A的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、放料筒；2、设备壳体；3、收料筒；4、加热段壳体；5、传动辊；6、碳基材料；7、底座；8、支架；9、加热器；10、转动把手；11、丝杠；12、滑槽；13、滑块；14、活动门；15、放料段壳体；16、出料口；17、进料口； 18、过渡段壳体；19、收料段壳体。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种连续式高温纯化设备，包括设备壳体2、加热器9、活动门14和碳基材料6，所述设备壳体2由加热段壳体4、放料段壳体15、收料段壳体19和两个过渡段壳体18组成，两个所述过渡段壳体18对称分布在加热段壳体4的两侧，两个所述过渡段壳体18的另一端分别连接有放料段壳体15和收料段壳体19，所述加热段壳体4底部固定安装有多个支架8，所述放料段壳体15和收料段壳体19下端分别设置有底座7，多个所述加热器9分别通过固定架吊挂在加热段壳体4内腔的顶壁上，所述加热段壳体4的横截面呈椭圆形结构，所述加热段壳体4的两端设置有进料口17和出料口16，两个活动门14分别通过活动机构安装在加热段壳体 4内位于进料口17和出料口16处，所述碳基材料6呈布状长条结构，所述碳基材料6通过传送机构布设在设备壳体2的内部。
[0025]请参阅图1，传送机构包括放料筒1和收料筒3，所述放料筒1和收料筒 3分别转动安装在放料段壳体15和收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式高温纯化设备，包括设备壳体(2)、加热器(9)、活动门(14)和碳基材料(6)，其特征在于，所述设备壳体(2)由加热段壳体(4)、放料段壳体(15)、收料段壳体(19)和两个过渡段壳体(18)组成，两个所述过渡段壳体(18)对称分布在加热段壳体(4)的两侧，两个所述过渡段壳体(18)的另一端分别连接有放料段壳体(15)和收料段壳体(19)，所述加热段壳体(4)底部固定安装有多个支架(8)，所述放料段壳体(15)和收料段壳体(19)下端分别设置有底座(7)，多个所述加热器(9)分别通过固定架吊挂在加热段壳体(4)内腔顶壁上，所述加热段壳体(4)的横截面呈椭圆形结构，所述加热段壳体(4)的两端设置有进料口(17)和出料口(16)，两个活动门(14)分别通过活动机构安装在加热段壳体(4)内位于进料口(17)和出料口(16)处，所述碳基材料(6)呈布状长条结构，所述碳基材料(6)通过传送机构布设在设备壳体(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种连续式高温纯化设备，其特征在于，所述传送机构包括放料筒(1)和收料筒(3)，所述放料筒(1)和收料筒(3)分别转动安装在放料段壳体(15)和收料段壳体(19)的内腔侧壁上，所述加热段壳体(4)的内腔侧壁之间转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光伟，赵光，
申请(专利权)人：湖南碳源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：