一种高温设备的远程智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高温设备的远程智能控制系统，包括高温设备、PLC、工控机、功率调节器、系统配电模组以及智能温控模组，所述PLC与高温设备、工控机以及智能温控模组电性连接，本发明专利技术使高温设备具备开机自检功能，自动检测并判断是否具备升温条件并给出提示信号，运行时具有在线自诊断功能，让管理人员及时掌握高温度设备的温度变化、压力、液位、气体探测等运行状态，及时掌握高温设备月用电量、用气量、对高温设备进行在线监测；当判断高温设备运行在危险状态时及时报警，提前告知用户高温度设备的潜在危险及时采取必要的操作处理，避免事故发生，对安全生产、提高生产效率、节约能源等关键技术经济指标起着至关重要的作用。键技术经济指标起着至关重要的作用。键技术经济指标起着至关重要的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温设备的远程智能控制系统


[0001]本专利技术涉及高温设备控制
，具体为一种高温设备的远程智能控制系统。

技术介绍

[0002]目前对于碳纤维、碳化硅、高端金属等新材料的生产需要使用到高温炉、真空烧结炉等高温设备，传统高温设备存在以下问题：
[0003]1、智能化程度低，设备的启停、运维、巡检与应急基本由人工进行操作，劳动强度大、可靠性差；
[0004]2、无法实现远程控制，设备的操控必须由现场人员进行，导致经验熟练的技术人员大量的时间浪费；
[0005]3、故障诊断与预警功能不够完善，出现紧急情况时无法及时停止，导致经济损失扩大，严重时会造成重大安全事故；
[0006]4、设备运行的关键信息不能技术掌握，如设备出勤率、能耗、温度、炉内气氛、冷却水的温度与压力、工艺气体的压力与流量等；
[0007]5、设备状态及是否具备升温条件需靠人工判断。
[0008]因此，亟需设计一种高温设备的远程智能控制系统以解决上述问题，显得尤为重要。

技术实现思路

[0009]1.专利技术要解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高温设备的远程智能控制系统，旨在解决现有技术下高温设备无法实现远程控制、故障诊断与预警功能不够完善、智能化程度低及设备状态需靠人工判断的问题。
[0011]2.技术方案
[0012]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0013]一种高温设备的远程智能控制系统，包括高温设备、PLC、工控机、功率调节器、系统配电模组以及智能温控模组，所述PLC与高温设备、工控机以及智能温控模组电性连接，所述高温设备内部设置有检测单元，所述智能温控模组用于检测并稳定所述高温设备的温度，所述工控机用于在人机界面上显示所述高温设备数据的检测值，所述功率调节器与高温设备电性连接，所述功率调节器用于控制所述高温设备加热，所述系统配电模组与高温设备电性连接，所述系统配电模组用于为所述功率调节器提供电源，所述智能温控模组与功率调节器电性连接。
[0014]作为本专利技术优选的方案，所述检测单元包括设备内部压力检测模块、冷却水压力模块、冷却水温度模块、工艺气体流量模块、工艺气体压力模块、氧含量模块及温度超限模块。
[0015]作为本专利技术优选的方案，所述智能温控模组包括温控仪表、三相调功器和温度检
测装置，所述温控仪表与三相调功器和温度检测装置电性连接，所述温控仪表内设置有仪表控制器，所述三相调功器内设置有测量/变送器、执行器电路和被控对象电路。
[0016]作为本专利技术优选的方案，所述温控仪表采用自整定的PID调节器。
[0017]作为本专利技术优选的方案，所述PLC、工控机和智能温控模组电性连接有网关，所述网关无线连接有云平台。
[0018]作为本专利技术优选的方案，所述网关与云平台的无线连接方式为4G/WI FI/以太网络。
[0019]作为本专利技术优选的方案，所述云平台连接有移动客户端和PC端。
[0020]3.有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术使高温设备具备开机自检功能，自动检测并判断是否具备升温条件并给出提示信号，运行时具有在线自诊断功能，让管理人员及时掌握高温度设备的温度变化、压力、液位、气体探测等运行状态，及时掌握高温设备月用电量、用气量、对高温设备进行在线监测；当判断高温设备运行在危险状态时及时报警，提前告知用户高温度设备的潜在危险及时采取必要的操作处理，避免事故发生，对安全生产、提高生产效率、节约能源等关键技术经济指标起着至关重要的作用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的高温设备的远程智能控制系统结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的高温设备的远程智能控制系统的智能温控模组结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的高温设备的远程智能控制系统的远程监控结构示意图。
[0026]图中：1、高温设备；2、PLC；3、工控机；4、功率调节器；5、系统配电模组；6、智能温控模组；601、仪表控制器；602、测量/变送器；603、执行器电路；604、被控对象电路；7、网关；8、云平台；9、移动客户端；10、PC端。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种高温设备的远程智能控制系统，包括高温设备1、PLC2、工控机3、功率调节器4、系统配电模组5以及智能温控模组6，PLC2与高温设备1、工控机3以及智能温控模组6电性连接，高温设备1内部设置有检测单元，功率调节器4与高温设备1电性连接，系统配电模组5与高温设备1电性连接，智能温控模组6与功率调节器4电性连接，通过系统配电模组5为功率调节器4提供电源，功率调节器4根据工艺流程，控制高温设备1加热，通过智能温控模组6检测高温设备1温度，并控制输出信号功率调节器4的给定，使高温设备1的温度稳定在生产工艺所需温度范围内，通PLC2检测高温设备1检测内部的数据信号根据生产工艺要求输出报警信号，同时将检测值传输到工控机3在人机界面上显示。
[0030]需要说明的是，在本实施例中，系统配电模组5选用高性能抽屉式智能断路器作为系统主断路器，该断路器具备过载、欠压、短路单相接地等保护功能，同时配备三相电量表实时测量三相电量信息。
[0031]功率调节器4采用三相晶闸管调功器作为高温设备1的加热功率调整，三相晶闸管调功器采用数字电路触发晶闸管实现稳压和功率调节，电压调整采用移相控制方式，功率调整有固定周期功率调整和可变周期功率调整两种方式，控制板配备锁相环同步电路、自动相位识别、缺相保护、上电慢启动、慢关机、散热器超温检测、恒流输出、限流、过流保护、串行工作状态。
[0032]在本实施例中，检测单元包括设备内部压力检测模块、冷却水压力模块、冷却水温度模块、工艺气体流量模块、工艺气体压力模块、氧含量模块及温度超限模块，通过PLC2检测高温设备1内部压力、冷却水压力、冷却水温度、工艺气体流量、工艺气体压力、氧含量及温度超限信号根据生产工艺要求输出报警信号。
[0033]在本实施例中，智能温控模组6包括温控仪表、三相调功器和热电偶，温控仪表采用自整定的PID调节器，自动运算达到最佳控制状态，温控仪表与三相调功器和温度检测装置电性连接，温控仪表内设置有仪表控制器601，三相调功器内设置有测量/变送器602、执行器电路603和被控对象电路604，控制原理如图2所示：
[0034]在本实施例中，温控仪表设定目标温度，实际测量温度由温度检测装置输入信号提供，通过测量/变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温设备的远程智能控制系统，其特征在于：包括高温设备(1)、PLC(2)、工控机(3)、功率调节器(4)、系统配电模组(5)以及智能温控模组(6)，所述PLC(2)与高温设备(1)、工控机(3)以及智能温控模组(6)电性连接，所述高温设备(1)内部设置有检测单元，所述智能温控模组(6)用于检测并稳定所述高温设备(1)的温度，所述工控机(3)用于在人机界面上显示所述高温设备(1)数据的检测值，所述功率调节器(4)与高温设备(1)电性连接，所述功率调节器(4)用于控制所述高温设备(1)加热，所述系统配电模组(5)与高温设备(1)电性连接，所述系统配电模组(5)用于为所述功率调节器(4)提供电源，所述智能温控模组(6)与功率调节器(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高温设备的远程智能控制系统，其特征在于：所述检测单元包括设备内部压力检测模块、冷却水压力模块、冷却水温度模块、工艺气体流量模块、工艺气体压力模块、氧含量模块及温度超限模块。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，宋光伟，赵光，
申请(专利权)人：湖南碳源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：