本发明专利技术公开了一种高透湿生物基尼龙面料，包括：依次排布的生物基尼龙面料层、PTFE静电纺纳米膜层和尼龙经编底纱，其特征在于，所述生物基尼龙面料层选用生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种。该高透湿生物基尼龙面料，使用的生物基尼龙面料的原料通过于农、林、废弃物经微生物发酵、提纯后得到，生物基尼龙面料不仅质轻耐磨，亲和人体，可以实现资源的再利用，同时，PTFE静电纺纳米膜不仅强度高，耐化学性能好，而且纳米级空隙具备高防水、高透湿透气的功能，可以广泛运用到休闲运动或户外探险等极端环境的服装上。休闲运动或户外探险等极端环境的服装上。
【技术实现步骤摘要】
一种高透湿生物基尼龙面料及其制备方法
[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种高透湿生物基尼龙面料及其制备方法。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。其中，功能性面料是指具有某种特殊性能和用途的面料，比如防水、防风、透气、透湿、保暖、防油、易去污、防菌除臭、防紫外线、防静电、防辐射、防阻燃、耐高温、耐酸碱等功能。市场上的功能性面料以服装面料为主，多用于户外运动服、高档休闲服中。
[0003]聚酰胺纤维的研究始于20世纪30年代末，是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，该纤维最早应用于纺织领域的是丝袜，其单丝细、强度高的特点使得该产品风靡一时。随后聚酰胺纤维应用到降落伞、军服等军工产品及服装、地毯、渔网等领域。生物基材料是利用可再生物质如秸秆等农林废弃物、沼气、生物柴油、生物塑料等为原料进行生物、物理或化学处理的新型材料。生物及材料环保、循环可再生的特点符合当代对生态环境的要求，因此具有很好的市场发展前景。
[0004]梭织面料的结构稳定，布面平整，悬垂时一般不出现脱垂现象，并且梭织物适用于各种印染整理方法，印花及提花图案比针织物和编结物更为精细。随着人们对生态、环保、舒适性等方面的需要，针织物的原料趋于多元化。如今随着生态环保观念的引入，生物基纤维原料不断涌入针织行业，如生物基PDT聚酯针织珠地网眼面料的开发、生物基PPT绒类面料、泳装等产品的开发等。生物基纤维的生态环保特性与针织物较好的弹性舒适性结合，使得产品更具有市场，但是现有生物基面料的防水性能较差，同时其吸湿排汗效果差，穿着舒适度不佳。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种高透湿生物基尼龙面料及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高透湿生物基尼龙面料，包括：依次排布的生物基尼龙面料层、PTFE静电纺纳米膜层和尼龙经编底纱，所述生物基尼龙面料层选用生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种；所述PTFE静电纺纳米膜层由PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备，所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙为纳米级，且其长宽比为3:1
‑
6:1；所述PTFE静电纺纳米膜作为中间层，使用生物基热熔胶将所述生物基尼龙面料层和所述尼龙经编底纱分别贴合于所述PTFE静电纺纳米膜层的两侧。
[0007]本专利技术一个较佳实施例中，所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙宽度200
‑
400纳米，且
水蒸气透过率为75%
‑
90%，述PTFE静电纺纳米膜层的空隙长度300
‑
1200纳米，且液态水滴透过率为10%
‑
15%。
[0008]本专利技术一个较佳实施例中，所述PTFE静电纺纳米膜层的纺丝液流量为0.5
‑
0.8mL/h，纺丝时间为2
‑
3h，所述PTFE静电纺纳米膜层的厚度为0.005mm
‑
0.01mm。
[0009]本专利技术一个较佳实施例中，所述PTFE静电纺纳米膜层中所述PTFE水性乳液65
‑
85%，其中固含量为55
‑
65%，所述PTFE水性乳液中还包含非离子型润湿剂和稳定剂，所述PVP水溶液10
‑
15%，所述抗静电助剂0.5
‑
1%，所述抗静电助剂为聚氧化乙烯共聚物、聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物中的一种或多种。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，所述生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010均是由生物基二胺和石油基二酸聚合而成，所述生物基二胺由生物质原料经微生物发酵、提纯得到。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述尼龙经编底纱为15D、20D或者30D中的一种。
[0012]本专利技术还提供了一种高透湿生物基尼龙面料的制备方法，包括以下步骤：S1、生物基尼龙面料层制备：将生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种进行退浆、染色、平幅、定型，得到生物基尼龙面料层；S2、PTFE静电纺纳米膜层制备：将PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂进行共混，在水浴中超声20
‑
40min，混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备；S3、防水和拉伸：将生物基面料层通过防水助剂槽，经过一浸一轧，带液率为50
‑
80%，然后烘干定型，将制备的PTFE静电纺纳米膜层向单一方向拉伸，将PTFE静电纺纳米膜层的空隙长宽比为拉伸为3:1
‑
8:1；S4、涂胶和贴合：将PTFE静电纺纳米膜层置于贴合机上，将生物基热熔胶加热熔融后均匀涂覆在PTFE静电纺纳米膜层表面生物基尼龙面料层和尼龙经编底纱置于贴合机上，与涂覆热熔胶的PTFE静电纺纳米膜层进行贴合；S5、熟成：将贴合好的生物基尼龙面料放置熟成室内进行熟成。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，在S2中所述PTFE静电纺纳米膜层的第一次拉伸，其拉伸幅度为原长度的1.3
‑
2倍，且对拉伸后的PTFE静电纺纳米膜层进行静置定型。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，在S3中防水助剂使用无氟生态防水剂，使用量60
‑
80g/L，在S4中生物基热熔胶的加热温度为140
‑
180℃，粘度 4000
‑
6000mPa.s，点胶量为5
‑
8g。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，在S5中熟成温度为40
‑
50℃，湿度为70
‑
90％，熟成时间为36
‑
48小时。
[0016]本专利技术一个较佳实施例中，拉幅定型机中进行热定型操作的定型工艺为：定型温度为140
‑
180℃，车速为40
‑
60m/min，风机转速为700
‑
900r/min，定型幅宽为150
‑
160cm，定型时间2
‑
4min，正超喂20
‑
40%。
[0017]本专利技术一个较佳实施例中，静电纺丝工艺：纺丝电压为17.5
‑
21.5KV，纺丝液流量为0.5
‑
0.8mL/h，喷丝口到接收装置的距离为20
‑
25cm，纺丝时间为2
‑
3h，纺丝结束后得到厚度为0.005mm
‑
0.01mm的PTFE静电纺纳米膜。
[0018]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：1、该高透湿生物基尼龙面料，使用的生物基尼龙面料的原料通过于农、林、废弃物经微生物发酵、提纯后得到，生物基尼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高透湿生物基尼龙面料，包括：依次排布的生物基尼龙面料层、PTFE静电纺纳米膜层和尼龙经编底纱，其特征在于，所述生物基尼龙面料层选用生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010中的一种或多种；所述PTFE静电纺纳米膜层由PTFE水性乳液、PVP水溶液和抗静电助剂混合得到静电纺丝溶液，且经由静电纺丝工艺制备，所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙为纳米级，且其长宽比为1.5:1
‑
3:1；所述PTFE静电纺纳米膜层作为中间层，使用生物基热熔胶将所述生物基尼龙面料层和所述尼龙经编底纱分别贴合于所述PTFE静电纺纳米膜层的两侧。2.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料，其特征在于：所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙宽度200
‑
400纳米，且水蒸气透过率为75%
‑
90%，所述PTFE静电纺纳米膜层的空隙长度300
‑
1200纳米，且液态水滴透过率为10%
‑
15%。3.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料，其特征在于：所述PTFE静电纺纳米膜层的纺丝液流量为0.5
‑
0.8mL/h，纺丝时间为2
‑
3h，所述PTFE静电纺纳米膜层的厚度为0.005mm
‑
0.01mm。4.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料，其特征在于：所述PTFE静电纺纳米膜层中所述PTFE水性乳液65
‑
85%，其中固含量为55
‑
65%，所述PTFE水性乳液中还包含非离子型润湿剂和稳定剂，所述PVP水溶液10
‑
15%，所述抗静电助剂0.5
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1%，所述抗静电助剂为聚氧化乙烯共聚物、聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的一种高透湿生物基尼龙面料，其特征在于：所述生物基尼龙56、生物基尼龙66或生物基尼龙1010均是由生物基二胺和石油基二酸聚合而成，所述生物基二胺由生物质原料经微生物发酵、提纯得到。6.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐东，郭杰，曾庆萍，蒋敬敬，王钟，
申请(专利权)人：昆山东利新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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