基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及图像处理领域，具体涉及一种基于镀锌版面图案识别的镀锌工艺控制方法及装置，应用于生产领域人工智能系统或智能家居系统等信息系统集成服务。获取镀锌板梯度图像进行区域分割得到多个局部区域；计算每个局部区域的规则度；获取规则度在第一阈值和第二阈值之所有局部区域构建区域集合；计算两两可能缺陷区域的第一权重和第二权重；构建第一无向图和第二无向图并进行聚类；计算第一无向图和第二无向图每个类别规则度；对第一阈值和第二阈值进行更新；根据更新后的第一阈值和第二阈值判断局部区域是否为缺陷区域，并调整生产工艺。本发明专利技术通过划分区域，设定阈值并进行更新对每个区域的规则度进行判断，可以准确识别出镀锌板面图案的缺陷。镀锌板面图案的缺陷。镀锌板面图案的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法及装置


[0001]本专利技术涉及图像处理领域，具体涉及一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法及装置。

技术介绍

[0002]在镀锌板生产过程中，往往会因为后冷却程度不够，或冷却不均，导致镀锌板在顶辊处被烙伤产生局部的凸起或凹陷，该缺陷即为麻点缺陷。
[0003]目前对于麻点缺陷，通过采用人工检查或图像处理的方式进行识别，人工检查效率低下，且准确率受环境影响难以保证；对于无锌花镀锌板，普通图像处理如阈值分割对于麻点缺陷的识别效果较好，但对于锌花镀锌板，受镀锌板表面的锌花影响，普通图像处理的方式难以将锌花与麻点缺陷区分开来，识别的准确率较低。
[0004]本专利技术设计了一种基于镀锌板面图案识别的镀锌生产工艺控制方法及装置，适用于生产领域人工智能系统或智能家居系统等信息系统集成服务，针对锌花镀锌板进行锌花和麻点缺陷的识别，并根据识别结果，调整产生麻点缺陷的生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，以解决现有的问题，包括：获取镀锌板梯度图像进行区域分割得到多个局部区域；计算每个局部区域的规则度；获取规则度在第一阈值和第二阈值之所有局部区域构建区域集合；计算两两可能缺陷区域的第一权重和第二权重；构建第一无向图和第二无向图并进行聚类；计算第一无向图和第二无向图每个类别规则度；对第一阈值和第二阈值进行更新；根据更新后的第一阈值和第二阈值判断局部区域是否为缺陷区域，并调整生产工艺。
[0006]根据本专利技术提出的技术手段，通过对镀锌板表面图像进行区域分割，从而对镀锌板局部区域中的图案进行分析，通过计算每个局部区域的规则度，并利用规则度计算权值对阈值进行更新，能够得到更精确的阈值，从而根据阈值判断镀锌板表面是否为麻点缺陷，得到的结果准确且高效，进而对镀锌板生产工艺进行对应调整，保证了镀锌板生产质量，因此适用于生产领域人工智能系统或智能家居系统等信息系统集成服务中。
[0007]本专利技术采用如下技术方案，一种基于镀锌板面识别的工艺控制方法及装置，包括：S1.采集镀锌板灰度图像并进行预处理，得到镀锌板梯度图像，对镀锌板梯度图像进行区域分割得到多个局部区域。
[0008]S2.根据每个局部区域中每个边缘像素点的曲率和该局部区域中边缘像素点的数量计算每个局部区域的规则度。
[0009]S3.设定第一阈值和第二阈值，当局部区域的规则度大于第一阈值时，该局部区域为缺陷区域；当局部区域的规则度小于第二阈值时，该局部区域为锌花区域；当局部区域的规则度在第一阈值和第二阈值之间时，该局部区域为可能缺陷区域。
[0010]S4.根据两两可能缺陷区域的规则度分别计算对应两两可能缺陷区域的第一权重
和第二权重。
[0011]S5.根据两两可能缺陷区域的第一权重和第二权重分别构建第一无向图和第二无向图；分别对第一无向图和第二无向图进行聚类。
[0012]S6.将第一无向图中各个类别的局部区域以及第二无向图中各个类别的可能缺陷区域分别进行合并，分别计算第一无向图和第二无向图的每个类别中合并后可能缺陷区域的规则度；根据第一无向图和第二无向图每个类别中合并后可能缺陷区域的规则度分别对设定的第一阈值和第二阈值进行更新。
[0013]S7.利用更新后的第一阈值和第二阈值对镀锌板灰度图像中的多个可能缺陷区域进行再次筛选；获得筛选后的可能缺陷区域;利用步骤S4
‑
S6的方法对更新后的第一阈值和第二阈值进行更新，并利用更新后的第一阈值和第二阈值对筛选后的可能缺陷区域进行筛选；依次进行迭代，直至第一阈值和第二阈值无法更新时，完成可能缺陷区域的筛选。
[0014]S8.利用更新后不发生改变的第一阈值和第二阈值确定出完成可能缺陷区域筛选后的可能缺陷区域的筛选阈值，按照该筛选阈值对完成可能缺陷区域筛选后的可能缺陷区域是否属于缺陷区域进行判断，完成所有可能缺陷区域的判断，并根据判断后的缺陷区域对生产工艺调整。
[0015]进一步的，一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，对第一阈值和第二阈值进行更新的办法为：获取第一无向图中每个类别中合并后可能缺陷区域的最大规则度和最小规则度，根据第一无向图的最大规则度和最小规则度对第一阈值进行更新；获取第二无向图中每个类别中合并后可能缺陷区域的最大规则度和最小规则度，根据第二无向图的最大规则度和最小规则度对第二阈值进行更新；所述第一阈值和第二阈值的更新方法相同，更新表达式为：其中，R表示阈值，表示最大规则度，表示最小规则度。
[0016]进一步的，一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，获取每次更新后镀锌板可能缺陷区域的第一无向图和第二无向图，根据第一无向图和第二无向图的每个类别中合并后可能缺陷区域的规则度分别计算第一无向图和第二无向图的规整度；根据所述规整度计算每次更新后第一阈值和第二阈值的评价指标，获取评价指标值最大时对应的第一阈值和第二阈值。
[0017]进一步的，一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，计算每个局部区域规则度的表达式为：规则度的表达式为：其中，为第个局部区域第个边缘像素点的曲率，表示第个局部区域中不同于第个边缘像素点的第个边缘像素点的曲率，为阶跃函数，t表示所有边缘像素点
的个数，表示第i个局部区域的规则度。
[0018]进一步的，一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，计算对应两两可能缺陷区域的第一权重的方法为：判断两两可能缺陷区域是否相邻，将相邻的两两可能缺陷区域进行合并，获取合并后对应区域的规则度，根据合并后对应区域的规则度和两两可能缺陷区域中的最大规则度值计算对应两两可能缺陷区域的第一权重；将不相邻的两两可能缺陷区域的第一权重值设定为0；其中，为第个可能缺陷区域与邻接第个可能缺陷区域合并后的规则度，表示的个可能缺陷区域与邻接第个可能缺陷区域中规则度最大值，d表示可能缺陷区域的个数，表示第个可能缺陷区域与邻接第个可能缺陷区域的第一权重。
[0019]进一步的，一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，计算对应两两可能缺陷区域的第二权重的表达式为：判断两两可能缺陷区域是否相邻，将相邻的两两可能缺陷区域进行合并，获取合并后对应区域的规则度，根据合并后对应区域的规则度和两两可能缺陷区域中的最小规则度值计算对应两两可能缺陷区域的第二权重；将不相邻的两两可能缺陷区域的第二权重值设定为0其中，为第个可能缺陷区域与邻接第个可能缺陷区域合并后的规则度，表示的个可能缺陷区域与邻接第个可能缺陷区域中规则度最小值，d表示可能缺陷区域的个数,表示第个可能缺陷区域与邻接第个可能缺陷区域的第二权重。
[0020]一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制装置，包括图像处理模块、区域筛选模块、权重计算模块、无向图构建模块、阈值更新模块以及工艺控制模块；图像处理模块，用于采集镀锌板灰度图像并进行预处理，得到镀锌板梯度图像，对镀锌板梯度图像进行区域分割得到多个局部区域；区域筛选模块，用于根据每个局部区域中每个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，其特征在于，包括：S1.采集镀锌板灰度图像并进行预处理，得到镀锌板梯度图像，对镀锌板梯度图像进行区域分割得到多个局部区域；S2.根据每个局部区域中每个边缘像素点的曲率和该局部区域中边缘像素点的数量计算每个局部区域的规则度；S3.设定第一阈值和第二阈值，当局部区域的规则度大于第一阈值时，该局部区域为缺陷区域；当局部区域的规则度小于第二阈值时，该局部区域为锌花区域；当局部区域的规则度在第一阈值和第二阈值之间时，该局部区域为可能缺陷区域；S4.根据两两可能缺陷区域的规则度分别计算对应两两可能缺陷区域的第一权重和第二权重；S5.根据两两可能缺陷区域的第一权重和第二权重分别构建第一无向图和第二无向图；分别对第一无向图和第二无向图进行聚类；S6.将第一无向图中各个类别的局部区域以及第二无向图中各个类别的可能缺陷区域分别进行合并，分别计算第一无向图和第二无向图的每个类别中合并后可能缺陷区域的规则度；根据第一无向图和第二无向图每个类别中合并后可能缺陷区域的规则度分别对设定的第一阈值和第二阈值进行更新；S7.利用更新后的第一阈值和第二阈值对镀锌板灰度图像中的多个可能缺陷区域进行再次筛选；获得筛选后的可能缺陷区域;利用步骤S4
‑
S6的方法对更新后的第一阈值和第二阈值进行更新，并利用更新后的第一阈值和第二阈值对筛选后的可能缺陷区域进行筛选；依次进行迭代，直至第一阈值和第二阈值无法更新时，完成可能缺陷区域的筛选；S8.利用更新后不发生改变的第一阈值和第二阈值确定出完成可能缺陷区域筛选后的可能缺陷区域的筛选阈值，按照该筛选阈值对完成可能缺陷区域筛选后的可能缺陷区域是否属于缺陷区域进行判断，完成所有可能缺陷区域的判断，并根据判断后的缺陷区域对生产工艺调整。2.根据权利要求1所述的一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，其特征在于，对第一阈值和第二阈值进行更新的办法为：获取第一无向图中每个类别中合并后可能缺陷区域的最大规则度和最小规则度，根据第一无向图的最大规则度和最小规则度对第一阈值进行更新；获取第二无向图中每个类别中合并后可能缺陷区域的最大规则度和最小规则度，根据第二无向图的最大规则度和最小规则度对第二阈值进行更新；所述第一阈值和第二阈值的更新方法相同，更新表达式为：其中，R表示阈值，表示最大规则度，表示最小规则度。3.根据权利要求2所述的一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，其特征在于，获取每次更新后镀锌板可能缺陷区域的第一无向图和第二无向图，根据第一无向图和第二无向图的每个类别中合并后可能缺陷区域的规则度分别计算第一无向图和第二无向图的规整度；根据所述规整度计算每次更新后第一阈值和第二阈值的评价指标，获取评价指标值最
大时对应的第一阈值和第二阈值。4.根据权利要求1所述的一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，其特征在于，计算每个局部区域规则度的表达式为：个局部区域规则度的表达式为：其中，为第个局部区域第个边缘像素点的曲率，表示第个局部区域中不同于第个边缘像素点的第个边缘像素点的曲率，为阶跃函数，t表示所有边缘像素点的个数，表示第i个局部区域的规则度。5.根据权利要求1所述的一种基于镀锌板面图案识别的镀锌工艺控制方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，
申请(专利权)人：海门市刘氏铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：