一种高分子垫芯的生产工艺制造技术

一种高分子垫芯的生产工艺，属于交联聚乙烯弹性高分子垫芯的生产工艺材料技术领域。包括如下制备步骤：1）将原料加入料仓内，加温塑化并搅拌均匀，形成熔体；2）将上述步骤1）制备的熔体通过空心丝挤出机挤出多根空心料丝，各根空心料丝之间形成弯曲、无序排列且互相交联的管状网；3）管网落入成型模具中，形成长条块状大块垫体；4）成型模具中的大块垫体冷却定型，形成成型模具内模的形状，脱模；5）通过自动切割机将大块垫体分割成成品垫体；6）通过自动包装机将成品垫体批量包装，即可。本发明专利技术针对垫芯生产过程中的分割和包装环节，设计了自动化生产设备，且可优化二者之间的转运衔接，提高生产效率，适宜在业界推广普及。适宜在业界推广普及。适宜在业界推广普及。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子垫芯的生产工艺


[0001]本专利技术公开了一种高分子垫芯的生产工艺，属于交联聚乙烯弹性高分子垫芯的生产工艺材料


技术介绍

[0002]现有技术的高分子垫芯多为发泡塑料和聚氨酯泡沫材质，发泡塑料高分子垫芯多是由单层高发泡塑料或是多件单层高发泡塑料相复合制成的低密度塑料高分子垫芯，由于其密度较低，会导致表面硬度低、物理刚性差、不能抵御较强的冲击力以及摩擦力的缺陷存在，此外，该类型垫芯的生产工艺复杂、成本不易控制。聚氨酯泡沫材料由于相容性差和添加开孔剂的问题会带来产品表面粗糙、影响材料寿命、回弹效果差等问题。
[0003]现有技术的发泡塑料和聚氨酯泡沫高分子垫芯的生产工艺主要是通过注塑成型机来制备的，直接通过注塑成型的方法制备的高分子垫芯的生产工艺存在产品的折弯性能和承压性能较差。聚乙烯弹性高分子垫芯的生产工艺可以提高产品的结构强度，但传统聚乙烯弹性高分子垫芯的生产工艺生产过程中需要喷胶增牢等工艺，增加了高分子垫芯的生产工艺产品的挥发性有机物VOCs含量。
[0004]此外，现有技术中通过注塑成型的高分子垫芯的生产工艺多为大体积挤出成型后，再分割成小体积的床垫或坐垫产品，现有分割设备存在使用和调整尺寸不便的问题；经过分割成型的成品垫芯还需集中定数码放后缠绕薄膜，才能完成整个生产流程。
[0005]针对上述分割和包装过程，现有技术中并没有对应的全自动设备，且二者之间的转运衔接也存在困难。鉴于此，申请人设计了一种高分子垫芯的生产工艺，能够解决上述技术问题，利用专门研发的自动化生产设备优化生产流程，提高生产效率，且能够保证产品的成品率。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术存在上述弊端，本专利技术提供了一种高分子垫芯的生产工艺，其特征在于包括如下制备步骤：1）将原料加入料仓内，加温塑化并搅拌均匀，形成熔体；其中，原料包括中密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体、线性低密度聚乙烯、乙烯共聚物、粘结剂、杀菌剂、增韧剂和引发剂；中密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体、线性低密度聚乙烯、乙烯共聚物、粘结剂、杀菌剂、增韧剂和引发剂的重量份数如下：中密度聚乙烯
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30
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55份；聚烯烃热塑性弹性体
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25
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50份；线性低密度聚乙烯
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15
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25份；乙烯共聚物
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8份；粘结剂
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8份；杀菌剂
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5份；
增韧剂
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0.5
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3.0份；引发剂
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0.5
‑
2.5份；2）将上述步骤1）制备的熔体通过空心丝挤出机挤出多根空心料丝，各根空心料丝之间形成弯曲、无序排列且互相交联的管状网；3）管网落入成型模具中，形成长条块状大块垫体；4）成型模具中的大块垫体冷却定型，形成成型模具内模的形状，脱模；5）通过自动切割机将大块垫体分割成成品垫体；6）通过自动包装机将成品垫体批量包装，即可；所述乙烯共聚物为甲基丙烯酸甲酯
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丁二烯
‑
苯乙烯三元共聚物。
[0007]优选的，粘结剂为铝、钙、锂、镁、钛、锌和锆的脂肪酸盐；所述增韧剂为烷基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷中的一种或几种。
[0008]优选的，所述杀菌剂为四氯苯二腈、N
‑
(三氯甲基硫代)邻苯三酰亚胺、四甲基秋兰姆二硫化物混合物。
[0009]优选的，所述引发剂为过氢化苯甲酰、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢中的一种或几种的混合物。
[0010]优选的，所述自动切割机包括自动输送机构和激光切割机构，自动输送机包括板链输送带，板链输送带呈环形且套装在主动输送辊和被动输送辊上，主动输送辊和被动输送辊安装在输送支架上，主动输送辊通过传动装置连接输送驱动电机；在输送支架的两侧分别设置第一导向滑轨和第二导向滑轨，所述第一导向滑轨和第二导向滑轨均与板链输送带的输送方向相互平行；在第一导向滑轨和第二导向滑轨上分别套装第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块能够分别沿第一导向滑轨和第二导向滑轨往复移动；导向滑杆的两端分别连接第一滑块和第二滑块；在输送支架的上方架设激光头安装滑轨且激光头安装滑轨与自动输送机构不接触；所述激光头安装滑轨与板链输送带的输送方向相互垂直设置；在激光头安装滑轨的中部设置铰接驱动轴，铰接驱动轴的一端连接驱动电机，铰接驱动轴的另一端连接管形滑套，在管形滑套内滑动插装激光头安装杆，激光头安装杆的端部铰接安装激光头安装滑块，激光头安装滑块上开设滑移孔，激光头安装滑块通过滑移孔套装在导向滑杆上；在激光头安装滑块朝向板链输送带的一侧安装激光切割头；在靠近激光头安装滑块一侧的激光头安装杆上固定弹簧挡环，在弹簧挡环和管形滑套之间的激光头安装杆上套装弹簧。
[0011]优选的，在第一导向滑轨上分别套装第一前挡块和第一后挡块，第一滑块设置在第一前挡块和第一后挡块之间；在第二导向滑轨上分别套装第二前挡块和第二后挡块；第二滑块设置在第一前挡块和第一后挡块之间；在第一前挡块、第一后挡块、第二前挡块和第二后挡块上分别开设定位螺栓孔，在定位螺栓孔内旋转挤紧螺栓，当拧紧挤紧螺栓时，挤紧螺栓的旋入端能够挤紧第一导向滑轨或第二导向滑轨。
[0012]优选的，在自动切割机的后端衔接设置自动包装机；所述自动包装机包括取料机械手和包膜装置，所述包膜装置包括膜卷储放仓和码料仓，膜卷储放仓内通过膜卷支架固定能够自由转动的膜卷；在膜卷储放仓的上方设置取料机械手运动平台，在膜卷储放仓的一侧设置上端敞口的码放料仓；所述取料机械手包括行走支架，在行走支架的下部安装电动行走轮；在行走支架的上部中间设置伸缩驱动电机，在伸缩驱动电机的电机轴上固定驱
动齿轮；在行走支架的上部左右两侧分别设置左滑套和右滑套，在左滑套和右滑套内插装移动杆，在移动杆的下底面上固定驱动齿条，驱动齿条与驱动齿轮相互啮合；在移动杆伸出右滑套的右端通过扭簧铰接轴安装弯折杆，在移动杆和弯折杆外套装机械手套筒的左侧敞口端，在弯折杆与机械手套筒之间设置复位拉簧；机械手套筒的右端安装两个能够自动开合的电动卡爪；在两个电动卡爪之间设置感应探头，当两个电动卡爪之间插入垫芯的一端后，感应探头能够感应到并令两个电动卡爪自动闭合；而后，伸缩驱动电机通过驱动齿轮带动移动杆左移，拖动垫芯的另一端脱离板链输送带，直至机械手套筒被右滑套阻拦，而移动杆完全从机械手套筒的左端脱出，弯折杆克服扭簧铰接轴的扭簧扭力向下弯折，令垫芯的另一端下落至码放料仓内并紧贴码放料仓的左侧竖直放置；此时两个电动卡爪释放垫芯，伸缩驱动电机通过驱动齿轮带动移动杆右移，与此同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子垫芯的生产工艺，其特征在于包括如下制备步骤：1）将原料加入料仓内，加温塑化并搅拌均匀，形成熔体；其中，原料包括中密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体、线性低密度聚乙烯、乙烯共聚物、粘结剂、杀菌剂、增韧剂和引发剂；中密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体、线性低密度聚乙烯、乙烯共聚物、粘结剂、杀菌剂、增韧剂和引发剂的重量份数如下：中密度聚乙烯
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55份；聚烯烃热塑性弹性体
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25
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50份；线性低密度聚乙烯
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25份；乙烯共聚物
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8份；粘结剂
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8份；杀菌剂
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5份；增韧剂
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3.0份；引发剂
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0.5
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2.5份；2）将上述步骤1）制备的熔体通过空心丝挤出机挤出多根空心料丝，各根空心料丝之间形成弯曲、无序排列且互相交联的管状网；3）管网落入成型模具中，形成长条块状大块垫体（11）；4）成型模具中的大块垫体（11）冷却定型，形成成型模具内模的形状，脱模；5）通过自动切割机将大块垫体（11）分割成成品垫体（1）；6）通过自动包装机将成品垫体（1）批量包装，即可；所述乙烯共聚物为甲基丙烯酸甲酯
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丁二烯
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苯乙烯三元共聚物。2.根据权利要求1所述的一种高分子垫芯的生产工艺，其特征在于：粘结剂为铝、钙、锂、镁、钛、锌和锆的脂肪酸盐；所述增韧剂为烷基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种高分子垫芯的生产工艺，其特征在于：所述杀菌剂为四氯苯二腈、N
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(三氯甲基硫代)邻苯三酰亚胺、四甲基秋兰姆二硫化物混合物。4.根据权利要求1所述的一种高分子垫芯的生产工艺，其特征在于：所述引发剂为过氢化苯甲酰、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1所述的一种高分子垫芯的生产工艺，其特征在于：所述自动切割机包括自动输送机构和激光切割机构，自动输送机包括板链输送带（2），板链输送带（2）呈环形且套装在主动输送辊和被动输送辊上，主动输送辊和被动输送辊安装在输送支架上，主动输送辊通过传动装置连接输送驱动电机（51）。6.根据权利要求5所述的一种高分子垫芯的生产工艺，其特征在于：在输送支架的两侧分别设置第一导向滑轨（3）和第二导向滑轨（17），所述第一导向滑轨（3）和第二导向滑轨（17）均与板链输送带（2）的输送方向相互平行；在第一导向滑轨（3）和第二导向滑轨（17）上分别套装第一滑块（9）和第二滑块（15），第一滑块（9）和第二滑块（15）能够分别沿第一导向滑轨（3）和第二导向滑轨（17）往复移动；导向滑杆（12）的两端分别连接第一滑块（9）和第二滑块（15）；在输送支架的上方架设激光头安装滑轨（7）且激光头安装滑轨（7）与自动输送机构不接触；所述激光头安装滑轨（7）与板链输送带（2）的输送方向相互垂直设置；在激光头安装滑轨（7）的中部设置铰接驱动轴，铰接驱动轴的一端连接驱动电机（51），铰接驱动轴的
另一端连接管形滑套（6），在管形滑套（6）内滑动插装激光头安装杆（5），激光头安装杆（5）的端部铰接安装激光头安装滑块（48），激光头安装滑块（48）上开设滑移孔，激光头安装滑块（48）通过滑移孔套装在导向滑杆（12）上；在激光头安装滑块（48）朝向板链输送带（2）的一侧安装激光切割头（13）；在靠近激光头安装滑块（48）一侧的激光头安装杆（5）上固定弹簧挡环（16），在弹簧挡环（16）和管形滑套（6）之间的激光头安装杆（5）上套装弹簧（8）。7.根据权利要求6所述的一种高分子垫芯的生产工艺，其特征在于：在第一导向滑轨（3）上分别套装第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：淄博恒源纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：