本申请公开了一种锤片微粉碎装置，包括第一粉碎仓、第一粉碎机构和驱动电机，第一粉碎机构设置在第一粉碎仓内，第一粉碎机构与驱动电机的转轴相连接，驱动电机位于第一粉碎仓的一侧，第一粉碎仓的顶端设置有第一进料口，第一粉碎仓的底端设置有出料口，还包括第二粉碎机构和第二粉碎仓，第二粉碎仓设置在第一粉碎仓上方，第二粉碎机构设置在第二粉碎仓内，第二粉碎机构与驱动电机的转轴传动连接，第二粉碎仓的顶端设置有第二进料口，第二粉碎机构的底端设置有排料口，排料口和第一进料口之间的形状和尺寸相匹配。本申请的优点在于通过该装置能够对小麦自上而下进行多级粉碎，使得小麦粉碎充分。粉碎充分。粉碎充分。
【技术实现步骤摘要】
一种锤片微粉碎装置
[0001]本申请涉及粉碎机领域，尤其是涉及一种锤片微粉碎装置。
技术介绍
[0002]种植完成小麦后，需要对小麦进行粉碎以磨成面粉。
[0003]现在通常采用锤式粉碎机对小麦进行粉碎，现有的锤式粉碎机通过锤片对小麦进行冲击破碎，从而将粗大的物料粉碎至细小。现有的锤式粉碎机对小麦粉碎后仍存在较大的颗粒，对小麦的粉碎效果一般，需对此做出改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种锤片微粉碎装置,其优点在于通过该装置能够对小麦自上而下进行多级粉碎，使得小麦粉碎充分。
[0005]本申请提供的一种锤片微粉碎装置，采用如下技术方案：一种锤片微粉碎装置，包括第一粉碎仓、第一粉碎机构和驱动电机，所述第一粉碎机构设置在第一粉碎仓内，所述第一粉碎机构与驱动电机的转轴相连接，所述驱动电机位于第一粉碎仓的一侧，所述第一粉碎仓的顶端设置有第一进料口，所述第一粉碎仓的底端设置有出料口，还包括第二粉碎机构和第二粉碎仓，所述第二粉碎仓设置在第一粉碎仓上方，所述第二粉碎机构设置在第二粉碎仓内，所述第二粉碎机构与驱动电机的转轴传动连接，所述第二粉碎仓的顶端设置有第二进料口，所述第二粉碎机构的底端设置有排料口，所述排料口和第一进料口之间的形状和尺寸相匹配。
[0006]通过采用上述技术方案：当需要对小麦进行粉碎处理时，启动驱动电机，驱动电机的转轴转动带动第一粉碎机构旋转，同时带动与之传动连接的第二粉碎机构旋转；将小麦从第二进料口进入第二粉碎仓内，第二粉碎仓内的第二粉碎机构对小麦进行第一次粉碎，随后小麦从排料口排出，再从第一进料口进入第一粉碎仓内，驱动电机的转轴转动，带动第一粉碎机构对小麦进行再次粉碎，小麦粉碎完毕后从第一粉碎仓的出料口排出；由此通过从上而下进行多级破碎从而使得小麦粉碎充分。
[0007]优选的，所述第一粉碎机构包括转子、锤架板、转动销和锤片，所述转子和驱动电机的转轴固定连接，所述锤架板焊接固定在转子外周侧，所述转动销均匀分布在转子上，所述转动销外套设有锤片，所述锤片可绕转动销转动。
[0008]通过采用上述技术方案：在第一粉碎机构开始工作时，驱动电机的转轴转动，带动锤架板和转动销转动，从而通过转动销带动锤片转动，小麦从第一粉碎仓的第一进料口进入，通过锤片进行反复剪切、打击和研磨，使得小麦在第一粉碎仓内充分粉碎。
[0009]优选的，所述第二粉碎机构在第一粉碎机构的基础上还包括转动轴，所述驱动电机的转轴上设置有第一皮带轮，所述第二粉碎机构的转动轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外周侧缠绕有传送皮带。
[0010]通过采用上述技术方案：驱动电机的转轴转动，带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮
通过缠绕其外表面的传送皮带以带动第二皮带轮旋转，由此通过驱动电机带动第二粉碎机构开始工作，通过传送皮带将第二粉碎机构和驱动电机的转轴相连接，使得第二粉碎机构和第一粉碎机构同步开始工作。
[0011]优选的，所述第二皮带轮的直径尺寸比第一皮带轮的直径尺寸较大。
[0012]通过采用上述技术方案：驱动电机的转轴转动，通过安装在驱动电机转轴上的第一皮带轮转动，以带动第二皮带轮转动；将第二皮带轮的口径设置的较大，使得第二皮带轮的转动速度相对第一皮带轮较慢，让第二粉碎机构对小麦先进行初步粉碎。
[0013]优选的，所述第二粉碎仓内设置有导料板，所述导料板倾斜设置在第二进料口和第二粉碎机构之间。
[0014]通过采用上述技术方案：小麦从第二进料口进入第二粉碎仓内，小麦掉落在导料板上，沿着导料板逐渐滑落至第二粉碎机构上，导料板的设置尽量避免大量的小麦同时通过第二粉碎机构进行粉碎，而第二粉碎机构的转速较慢，通过导料板使得小麦缓慢进入第二粉碎机构中粉碎，使得小麦初次粉碎充分。
[0015]优选的，所述导料板的两侧设置有安装轴，所述第二粉碎仓的两侧开设有通孔，所述安装轴从通孔穿出，在其中一所述第二粉碎仓的外侧固定设置有弧形固定条，弧形固定条分别位于安装孔的斜上方和斜下方，所述弧形固定条上开设有若干固定孔，两所述弧形固定条上的固定孔关于通孔对称，位于所述安装孔斜上方的固定孔完全贯通，所述安装轴上开设有安装孔，所述固定孔和安装孔内插接有固定销。
[0016]通过采用上述技术方案：小麦从第二进料口进入第二粉碎仓内后，小麦沿着导料板滑移至第二粉碎机构中；当小麦在导料板上的滑移速度与第二粉碎机构的转速不相匹配时，可通过调整导料板的倾斜角度，以达到改变小麦在导料板上的滑移速度的目的；当小麦在导料板上的滑移速度过快时，将插接在固定孔和安装孔内的固定销抽出，随后翻转导料板使得导料板的倾斜度变小，将固定销再次插接进弧形固定条的固定孔和安装轴的安装孔内，使得导料板调整好倾斜度后再次保持位置稳固。
[0017]优选的，所述固定销通过连接绳悬挂固定在第二粉碎仓的外侧。
[0018]通过采用上述技术方案：在需要对导料板调整倾斜度时，将固定销从弧形固定条的固定孔和安装轴的安装孔内抽出，固定销通过连接绳悬挂在第二粉碎仓的外侧，尽量避免在对导料板调整角度的过程中，出现固定销遗失的现象。
[0019]优选的，所述第一粉碎仓的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括抽料泵、抽料管和上料管，所述抽料管的其中一端与抽料泵相连通，所述抽料管远离抽料泵的一端与第二粉碎仓相连通，所述上料管的其中一端与装有小麦的储料仓相连通，所述上料管的另一端与第二进料口相连通。
[0020]通过采用上述技术方案：当需要对小麦进行上料时，抽料泵启动抽出第二粉碎仓内的空气，使得第二粉碎仓内形成负压，随后储料仓内的小麦通过上料管从第二进料口进入第二粉碎仓内；由于第二粉碎仓设置较高，上料机构的设置方便了小麦的上料。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.启动驱动电机，驱动电机的转轴转动同时带动第一粉碎机构和第二粉碎机构旋转；通过第二粉碎机构和第一粉碎机构，从上而下对小麦进行多级破碎从而使得小麦粉碎充分。
[0023]2.当小麦在导料板上的滑移速度过快时，翻转导料板使得导料板的倾斜度变小，再将固定销插接进弧形固定条的固定孔和安装轴的安装孔内，由此完成对导料板倾斜角度的调节，从而完成改变小麦在导料板上的滑移速度。
[0024]3.通过上料机构对小麦进行上料，解决了由于第二粉碎仓设置较高而导致上料难的问题。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种锤片微粉碎装置的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例第一粉碎机构和第二粉碎机构的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例第二粉碎仓的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例第一粉碎仓的结构示意图。
[0029]图5是本申请实施例上料机构的局部放大视图。
[0030]图6是本申请实施例安装轴和弧形固定条的局部放大视图。
[0031]图7是本申请实施例第一皮带轮、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锤片微粉碎装置，包括第一粉碎仓(1)、第一粉碎机构(5)和驱动电机(3)，所述第一粉碎机构(5)设置在第一粉碎仓(1)内，所述第一粉碎机构(5)与驱动电机(3)的转轴相连接，所述驱动电机(3)位于第一粉碎仓(1)的一侧，所述第一粉碎仓(1)的顶端设置有第一进料口(11)，所述第一粉碎仓(1)的底端设置有出料口(12)，其特征在于：还包括第二粉碎机构(4)和第二粉碎仓(2)，所述第二粉碎仓(2)设置在第一粉碎仓(1)上方，所述第二粉碎机构(4)设置在第二粉碎仓(2)内，所述第二粉碎机构(4)与驱动电机(3)的转轴传动连接，所述第二粉碎仓(2)的顶端设置有第二进料口(21)，所述第二粉碎机构(4)的底端设置有排料口(22)，所述排料口(22)和第一进料口(11)之间的形状和尺寸相匹配。2.根据权利要求1所述的一种锤片微粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构(5)包括转子(44)、锤架板(45)、转动销(46)和锤片(47)，所述转子(44)和驱动电机(3)的转轴固定连接，所述锤架板(45)焊接固定在转子(44)外周侧，所述转动销(46)均匀分布在转子(44)上，所述转动销(46)外套设有锤片(47)，所述锤片(47)可绕转动销(46)转动。3.根据权利要求2所述的一种锤片微粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构(4)在第一粉碎机构(5)的基础上还包括转动轴(43)，所述驱动电机(3)的转轴上设置有第一皮带轮(31)，所述第二粉碎机构(4)的转动轴(43)上设置有第二皮带轮(431)，所述第一皮带轮(31)和第二皮带轮(431)的外周侧缠绕有传送皮带(32)。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小莉，
申请(专利权)人：厦门同欣荣饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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