本发明专利技术提供一种分支井再进入导向定位装置，包括：跟随井筒套管一起送入井下的套管接箍，在套管接箍内设置有至少一个定位槽；定位组件，定位组件包括至少一个定位键，定位键构造成能够沿径向运动，从而与定位槽配合；定位组件还包括定向键，定向键能够沿径向运动，在套管接箍上设置有用于定向键定向的定向槽。本发明专利技术在主井筒下井筒套管时把井筒套管的附件套管接箍连接在套管上一起下入，在套管接箍上设置用于定位以及定向的定位键和定向槽，通过设计工具的整体结构，保证了锚定结构的可靠性，可连续完成坐封、丢手工序，高效、易于使用。易于使用。易于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种分支井再进入导向定位装置
[0001]本专利技术属于钻井
，具体地，涉及一种分支井再进入导向定位装置。
技术介绍
[0002]分支井技术可降低钻井成本，提高油田综合开发效益。分支井还能提高生产速度、提高最终采收率、改善油气藏泄油方式并增加储量，使油藏在油田的整个开采期内更容易管理。
[0003]分支井井下定位定向技术是分支井完井的重要技术之一，目前在施工时，都会先在井下设置一个根基，以此来作为其它工具及后续施工定位定向的基准。但是，目前的分支井定位装置的定位结构不稳定，导向定位的效果较差，会对后续工序的进行产生不良影响。
技术实现思路
[0004]针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种分支井再进入导向定位装置，其能够解决分支井施工中的定向定位问题。
[0005]根据本专利技术，提供了一种分支井再进入导向定位装置，包括：跟随井筒套管一起送入井下的套管接箍，在所述套管接箍的内壁上设置有至少一个定位槽；定位组件，所述定位组件包括连接组件和至少一个定位键，所述定位键设置在所述连接组件的外壁上，所述定位键构造成能够沿径向扩张，从而与所述定位槽配合；所述定位组件还包括定向键，所述定向键设置在所述连接组件的外壁上并处于所述定位键的下游，所述定向键能够沿径向扩张，在所述套管接箍的内壁上设置有用于与所述定向键配合的定向槽。
[0006]在一个实施例中，所述定向槽包括导向部和定向部，所述导向部呈螺旋状，包括一个最高位和一个最低位，其中所述定向部设置在所述导向部的最低位。
[0007]在一个实施例中，所述导向部围绕所述套管接箍一圈形成封闭形状。
[0008]在一个实施例中，所述定位组件还包括心轴，所述连接组件通过第一剪切销钉固定套设在所述心轴上，所述定位键沿径向滑动式穿透设置在所述连接组件的外壁上，在所述定位键与所述心轴之间设置有第一弹簧，所述定向键沿径向滑动式穿透设置在所述连接组件的外壁上，在所述定向键与所述心轴之间设置有第二弹簧。
[0009]在一个实施例中，在所述定位键的朝向所述心轴的一侧设置有止挡块，在所述心轴的外壁上设置有用于为所述止挡块提供径向移动空间的伸缩槽，在初始状态下，所述止挡块能够容纳在所述伸缩槽内，所述第一剪切销钉能够响应所述心轴的下移而被剪断，使得所述止挡块脱离所述伸缩槽而与所述心轴的外壁抵接，从而使定位键无法径向收缩。
[0010]在一个实施例中，所述第一弹簧的一端与所述定位键固定连接，所述第一弹簧的
另一端固定设置有抵接板，所述抵接板的尺寸大于所述伸缩槽的尺寸，从而防止所述第一弹簧在所述心轴移动时伸入到所述伸缩槽中。
[0011]在一个实施例中，在所述连接组件上固定设置有径向抵接所述心轴的止退块，在所述止退块与所述心轴的接触面上设置有单向倒刺，只允许所述心轴相对于所述止退块向下移动，以防止所述心轴复位，从而保持所述止挡块与所述心轴的外壁的抵接状态。
[0012]在一个实施例中，所述止退块通过第二剪切销钉与所述连接组件固定连接，所述第二剪切销钉能够响应所述心轴的上移而被剪断，从而所述心轴能够复位，导致所述止挡块能够伸入所述伸缩槽内，使得所述定位键能够径向收缩而解除与所述定位槽的配合。
[0013]在一个实施例中，所述连接组件包括套设在所述心轴上的主体，在所述主体与所述心轴之间设置有用于传递扭矩的扭矩销。
[0014]在一个实施例中，在所述心轴的上部设置有用于连接其他井下工具的上接头，所述上接头套设在所述心轴的外部，在所述上接头的外部套设有接头接箍，所述接头接箍的下端与所述心轴接触，所述接头接箍、所述上接头和所述心轴之间容置有锁定块，在所述心轴上沿径向设置有多个用于与所述锁定块配合的锁定槽，锁定块能够设置在不同的锁定槽内，从而调节上接头相对于心轴的高度。
[0015]与现有技术相比，本申请的优点如下。
[0016]根据本专利技术，本专利技术在主井筒下井筒套管时，把井筒套管的套管接箍连接在套管上一起下入，在套管接箍上设置用于定位以及定向的定位键和定向槽，通过设计工具的整体结构，保证了锚定结构的可靠性，可连续完成坐封、丢手工序，高效、易于使用。
[0017]此外，本专利技术的定向槽为螺旋导向结构，定位定向准确性高。
[0018]本专利技术的心轴上部设置有上接头，能接磨铣导斜器或再进入偏转工具，保证了后续工序的顺利进行。
附图说明
[0019]下面将参照附图对本专利技术进行说明。
[0020]图1显示了根据本专利技术的分支井再进入导向定位装置的上部的结构示意图；图2显示了根据本专利技术的分支井再进入导向定位装置的下部的结构示意图；图3显示了根据本专利技术的套管接箍的结构示意图；图4显示了图3旋转90
°
后的结构示意图；图5显示了根据本专利技术的分支井再进入导向定位装置的坐封之后的上部的结构示意图；图6显示了根据本专利技术的分支井再进入导向定位装置的坐封之后的下部的结构示意图；图7显示了根据本专利技术的分支井再进入导向定位装置的心轴上提后的上部的结构示意图；图8显示了根据本专利技术的分支井再进入导向定位装置的心轴上提后的下部的结构示意图；图9显示了图1中A
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A部分的剖面示意图；图10显示了图1中B
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B部分的剖面示意图；
图11显示了图2中C
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C部分的剖面示意图；图12显示了图2中D
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D部分的剖面示意图；图13显示了根据本专利技术的主体的结构示意图；图14显示了根据本专利技术的定位键的结构示意图；图15显示了根据本专利技术的连接组件的部分立体结构示意图。
[0021]图中：1、套管接箍；11、定位槽；2、定位组件；21、定位键；211、止挡块；212、上压块；213、定位安装孔；214、上压安装槽；215、定向安装孔；216、下压安装槽；22、心轴；221、伸缩槽；222、第一心轴；223、第二心轴；23、连接组件；231、主体；232、衬套；233、止动套；234、顶部堵头；235、承压套；24、第一剪切销钉；25、第一弹簧；251、抵接板；3、止退块；31、第二剪切销钉；4、扭矩销；41、固定销；5、定向键；51、定向槽；511、导向部；512、定向部；52、第二弹簧；53、下压块；6、底部堵头；61、测底堵头；7、上接头；71、接头接箍；72、锁定块；73、锁定槽；74、紧固螺钉；8、环状凸起；9、第三弹簧；10、剪切销；100、分支井再进入导向定位装置。
[0022]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本专利技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0023]下面通过附图来对本专利技术进行介绍。
[0024]需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“上游”、“下”、“下游”等均是针对所参照的图1而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。将本申请中的分支井再进入导向定位装置的中心轴线平行的方向描述为“轴向”或类似用语，与分支井再进入导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分支井再进入导向定位装置，包括跟随井筒套管一起送入井下的套管接箍（1），其特征在于，在所述套管接箍（1）的内壁上设置有至少一个定位槽（11）；所述分支井再进入导向定位装置还包括能够套设在所述套管接箍（1）内的定位组件（2），所述定位组件（2）包括连接组件（23）和至少一个定位键（21），所述定位键（21）设置在所述连接组件（23）的外壁上，所述定位键（21）构造成能够沿径向扩张，从而与所述定位槽（11）配合；所述定位组件（2）还包括定向键（5），所述定向键（5）设置在所述连接组件（23）的外壁上并处于所述定位键（21）的下游，所述定向键（5）能够沿径向扩张，在所述套管接箍（1）的内壁上设置有用于与所述定向键（5）配合的定向槽（51）。2.根据权利要求1所述的分支井再进入导向定位装置，其特征在于，所述定向槽（51）包括导向部（511）和定向部（512），所述导向部（511）呈螺旋状，包括一个最高位和一个最低位，其中所述定向部（512）设置在所述导向部（511）的最低位。3.根据权利要求2所述的分支井再进入导向定位装置，其特征在于，所述导向部（511）围绕所述套管接箍（1）一圈形成封闭形状。4.根据权利要求3所述的分支井再进入导向定位装置，其特征在于，所述定位组件（2）还包括心轴（22），所述连接组件（23）通过第一剪切销钉（24）固定套设在所述心轴（22）上，所述定位键（21）沿径向滑动式穿透设置在所述连接组件（23）的外壁上，在所述定位键（21）与所述心轴之间设置有第一弹簧（25），所述定向键（5）沿径向滑动式穿透设置在所述连接组件（23）的外壁上，在所述定向键（5）与所述心轴（22）之间设置有第二弹簧（52）。5.根据权利要求4所述的分支井再进入导向定位装置，其特征在于，在所述定位键（21）的朝向所述心轴（22）的一侧设置有止挡块（211），在所述心轴（22）的外壁上设置有用于为所述止挡块（211）提供径向移动空间的伸缩槽（221），在初始状态下，所述止挡块（211）能够容纳在所述伸缩槽（221）内，所述第一剪切销钉（24）能够响应所述心轴（22）的下移而被剪断，使得所述止挡块（211）脱离所述伸缩槽（221）...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪林，刘晗，郑长青，张辉，陈锐，陈勇，吴仲华，赵宗锋，任红，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司中石化石油工程技术服务有限公司中石化胜利石油工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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