单激光自熔焊接用保护气喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，具体而言涉及单激光自熔焊接用保护气喷嘴，包括：包括：送气管道，用于输送惰性气体；连接管，进气端连接到送气管道的出口；喷嘴，连接到所述连接管的排气端，使送气管道、连接管和喷嘴连通，惰性气体能由所述喷嘴吹出；多自由度工装，第一端连接在焊接机械手，第二端夹持到所述连接管表面。通过优化可知单激光自熔焊多方位可调整气嘴保护工装，调节度高，操作简单，可以对气嘴的空间位置和角度进行调整，并利用气流阀精准控制保护气流量大小，可为激光焊接提供良好的气保护，提供良好的正面成型条件，另外，通过连接管的连接设计，使零件更换方便，喷嘴选择多样。多样。多样。

【技术实现步骤摘要】
单激光自熔焊接用保护气喷嘴


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体而言涉及单激光自熔焊接用保护气喷嘴。

技术介绍

[0002]在激光焊接中，保护气嘴的目的是在较高的温度及一定的气压下将惰性气体以一定的速度吹向熔池，使熔融金属在其保护下冷却凝固，起到良好的保护效果，保护气体会影响焊缝成型、焊缝质量、焊缝熔深及熔宽等，以合适的角度和速度吹入保护气体会对焊缝产生有利的作用。
[0003]由于焊接材料以及焊接工艺的不同，所形成熔池的面积以及熔池内气孔的数量都会发生变化，而对于这些变化，通过控制保护气嘴的吹入角度和速度能达到减少熔池氧化、减少飞溅、使熔池凝固时均匀铺展、减少焊缝气孔等优点。
[0004]然而，目前使用的保护气嘴一般都是简单自制的，不能大范围的调整角度，气流量大小只能通过气瓶减压阀去调节，不利于试验的进行，因此亟需一种方便简单、容易调节的保护气喷嘴。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中保护气喷嘴的缺陷与不足，本技术目的在于能方便的控制保护气喷嘴的吹气角度，并且可以调节保护气喷嘴的空间位置，使保护气的吹气方向、距离和速度达到理想状态。
[0006]本技术提出一种单激光自熔焊接用保护气喷嘴，包括：
[0007]送气管道，用于输送惰性气体；
[0008]连接管，进气端连接到送气管道的出口；
[0009]喷嘴，连接到所述连接管的排气端，使送气管道、连接管和喷嘴连通，惰性气体能由所述喷嘴吹出；
[0010]多自由度工装，第一端连接在焊接机械手，第二端夹持到所述连接管表面；
[0011]其中，所述连接管的第二端设有球形连接部，所述喷嘴的一端设有球体，所述球体被设置成与所述球形连接部紧连接，使所述喷嘴被转动到预定角度后保持在该位置。
[0012]优选的，所述连接管的排气端设有缩径部，所述缩径部的内壁形成由进气端向排气端方向直径逐渐减小的球形轮廓弧面，所述球体表面与所述球形轮廓弧面贴合。
[0013]优选的，所述送气管道的末端设有过渡管，所述连接管的进气端设有内螺纹，所述过渡管与所述连接管螺纹连接。
[0014]优选的，所述内螺纹的内径大于所述球体的外径。
[0015]优选的，所述多自由度工装包括多个首尾连接的连接板，每两个所述连接板通过转轴铰接，其中，第一端的连接板用于连接到负载面，第二端的连接板设有夹具，用于夹持到所述连接管表面。
[0016]优选的，相邻的所述连接板通过螺栓作为转轴铰接，当所述螺栓被拧紧时，相邻的两个所述连接板相对固定。
[0017]优选的，所述夹具包括卡箍。
[0018]优选的，所述喷嘴和球体为铜材，所述连接管为钢材。
[0019]优选的，所述送气管道上设有气流阀，所述气流阀用于调节进入到所述喷嘴内的气流量。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0021]通过优化可知单激光自熔焊多方位可调整气嘴保护工装，调节度高，操作简单，可以对气嘴的空间位置和角度进行调整，并利用气流阀精准控制保护气流量大小，可为激光焊接提供良好的气保护，提供良好的正面成型条件，另外，通过连接管的连接设计，使零件更换方便，喷嘴选择多样。
附图说明
[0022]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0023]图1是本技术所示的单激光自熔焊接用保护气喷嘴使用状态的示意图；
[0024]图2是本技术所示的单激光自熔焊接用保护气喷嘴的结构示意图；
[0025]图3是本技术所示的连接管的截面结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0027]实施例1
[0028]结合图1所示，在激光自熔焊接中，激光焊接头100发射激光照射在被焊基体表面，使金属表面加热融化，形成熔池，当熔池凝固后，使被焊接工件连接形成整体；在形成熔池的过程中，需要控制熔池表面与空气的接触，防止表面出现氧化，因此，保护气喷嘴位于熔池的一侧提供惰性保护气，而为了达到更优的保护效果，例如根据所形成熔池的面积、熔覆速度等，需要适应性的对保护气的送气量和送气角度进行调节，使形成的焊道达到目标要求，因此，本技术提出一种单激光自熔焊接用保护气喷嘴，能有利于工作人员自由的对送气角度和送气量进行调节。
[0029]结合图1所示，所述的单激光自熔焊接用保护气喷嘴包括送气管道31、连接管2和喷嘴4，其中，送气管道31的进气端连接气源，用于向送气管道31中送气，送气管道31通过连接管2连接喷嘴4，使送气管道31、连接管2和喷嘴4连通，由喷嘴4喷出惰性气体。
[0030]进一步的，多自由度工装1的一端连接到焊接机械手，另一端夹持连接管2，用于确定连接管2的空间位置，使喷嘴4距离焊点合适的距离。
[0031]为了便于改变喷嘴4喷出气流的角度，其中，连接管2的第二端设有球形连接部，喷嘴4的一端设有球体41，球体41被设置成与球形连接部紧连接，使喷嘴4被转动到预定角度后保持在该位置。
[0032]如此，喷嘴4可与连接管2之间通过球体41改变其吹气角度，连接管2整体能通过多
自由度工装1调整其空间位置，可改变吹气口相对于熔池的相对位置，可为激光焊接提供良好的气保护，提供良好的正面成型条件。
[0033]进一步的，为了便于控制喷嘴吹出的气流的流量，在送气管道31上设置气流阀3，通过调整气流阀3的开度，可精准的控制喷嘴4中吹出惰性气体的流量。
[0034]进一步的，结合1
‑
2所示，连接管2的进气端设有内螺纹22，气流阀3排气端具有一段过渡管32，旨在匹配连接管2和气流阀的直径，过渡管32与连接管2的进气端通过内螺纹22、外螺纹321螺纹连接。
[0035]如此，通过螺纹连接的方式便于拆卸，当喷嘴4被热量辐射而损坏后，可将过渡管32拧出，及时的使喷嘴4从连接管2的内壁滑出拆除，并重新更换新的喷嘴4。
[0036]结合图3所示，在具体的实施例中，连接管2的排气端设有缩径部21，缩径部21的内壁形成由进气向排气方向直径逐渐减小的球形轮廓弧面，球体41表面与球形轮廓弧面贴合，内螺纹22的内径大于球体41的外径。
[0037]如此，喷嘴4可从连接管2的进气端(图示的右侧)插入到连接管2内，并使球体41卡到缩径部21内，再将过渡管32连接到连接管2的进气端，完成装配，形成如图示的结构。
[0038]其中，球体41和连接管2紧连接，例如，球体41的直径稍大于连接管2的内径，如此装配进去后，球体41在缩径部21内仅当外力转动喷嘴4时，球体41在缩径部21才可以发生相对转动，当外力消失后，喷嘴4和连接管2保持相对固定的角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单激光自熔焊接用保护气喷嘴，其特征在于，包括：送气管道（31），用于输送惰性气体；连接管（2），第一端连接到送气管道（31）的末端；喷嘴（4），连接到所述连接管（2）的第二端，使惰性气体由所述喷嘴（4）吹出；多自由度工装（1），第一端连接在焊接机械手，第二端夹持到所述连接管（2）表面；其中，所述连接管（2）的第二端设有球形连接部，所述喷嘴（4）的一端设有球体（41），所述球体（41）被设置成与所述球形连接部紧连接，使所述喷嘴（4）被转动到预定角度后保持在该位置。2.根据权利要求1所述的单激光自熔焊接用保护气喷嘴，其特征在于，所述连接管（2）的第二端设有缩径部（21），所述缩径部（21）的内壁形成由第一端向第二端方向直径逐渐减小的球形轮廓弧面，所述球体（41）表面与所述球形轮廓弧面贴合。3.根据权利要求1所述的单激光自熔焊接用保护气喷嘴，其特征在于，所述送气管道（31）的末端设有过渡管（32），所述连接管（2）的第二端设有内螺纹，所述过渡管（32）与所述连接管（2）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的单激光自熔焊接用保...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国瑜，贾春建，李午红，唱丽丽，徐灵芝，
申请(专利权)人：苏州中科煜宸激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：