生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统，包括流化反应塔，流化反应塔通过管道与第一吸收塔相连通，第一吸收塔通过管道与第二吸收塔相连通，第二吸收塔还通过管道与喷淋塔相连通；第一吸收塔与第二吸收塔之间的管道上安装风机；第一吸收塔与第二吸收塔的内部安装气体吸收装置，气体吸收装置包括螺旋喷雾层与反洗层，螺旋喷雾层与反洗层对吸收进入吸收塔的烟气中的二氧化氮。通过设置内置气体吸收装置的两级吸收塔，利用催化装置中的氧化填料催化二氧化氮来辅助反洗层与螺旋喷雾层对二氧化氮处理，进一步促进二氧化氮在吸收塔中的吸收效率，使得流化生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的生产线系统达到环保要求。系统达到环保要求。系统达到环保要求。

【技术实现步骤摘要】
生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统


[0001]本技术涉及一种流化系统，具体涉及一种生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统。

技术介绍

[0002]腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域。腐植酸是动植物遗骸经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类有机物质,目前能够加以开发利用的腐植酸资源，是一些低热值的煤炭，诸如泥炭、褐煤和风化煤等。由于硝酸的强氧化性对于非金属矿等干法浸出工艺具有相当的广泛适用性，但硝酸在氧化褐煤的同时，自身被还原成多种气体成分，主要是一氧化氮、二氧化氮等气体。一氧化氮气体遇到空气又被氧化为二氧化氮，二氧化氮气体在空气中为黄色，俗称冒黄烟，严重的污染环境,同时由于硝酸反应十分剧烈,产生大量热量,甚至使液体沸腾,不仅加剧了黄烟产生,而且大量热量使得气体膨胀更易外溢,一般密闭反应塔难以及时容纳和回收,在排放端气体处理不充分造成有害气体排放。常年以来由于对生产硝基腐植酸时快速产生的各种还原性氮氧化物气体没有找到切实可行的回收工艺及设备，使得硝基腐植酸的生产停留在实验室阶段无法量产，因而有必要针对环保型硝基腐植酸的生产工艺系统进行研究和改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述不足，提供一种生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统，以期望解决现有技术中在矿源硝基腐植酸容易产生大量二氧化氮等气体，不能进行有效的回收，严重污染环境等技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案。
[0005]本技术所提供的一种生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统，包括流化反应塔，所述流化反应塔通过管道与第一吸收塔相连通，所述第一吸收塔通过管道与第二吸收塔相连通，所述第二吸收塔还通过管道与喷淋塔相连通；所述第一吸收塔与第二吸收塔之间的管道上安装有风机；所述第一吸收塔与第二吸收塔的内部均安装有气体吸收装置，所述气体吸收装置包括螺旋喷雾层与反洗层，所述螺旋喷雾层与反洗层用于对吸收进入吸收塔的烟气中的二氧化氮。
[0006]作为优选，进一步的技术方案是：所述气体吸收装置包括两级反洗层，两级反洗层之间安装有三级螺旋喷雾层，且任意两级螺旋喷雾层之间设有催化模块。
[0007]更进一步的技术方案是：所述催化模块包括托盘体，所述托盘体内设有氧化填料，所述托盘体的上方还设有布氧器，所述布氧器与托盘体相连通，用于通过氧化填料催化烟气中的二氧化氮。
[0008]更进一步的技术方案是：所述流化反应塔上设有进料管道与出料管道，所述进料管道与原料仓相连通，所述出料管道与产品仓相连通。
[0009]更进一步的技术方案是：所述第一吸收塔与第二吸收塔还分别通过各自的回流管道与流化反应塔相连通，所述回流管道用于将第一吸收塔与第二吸收塔中产生的硝酸回流至流化反应塔。
[0010]更进一步的技术方案是：所述第一吸收塔前端的管道上安装有第一换热器，所述第一吸收塔与第二吸收塔的回流管道上均安装有第二换热器，所述第一换热器与第二换热器均通过循环管道与喷淋塔相连通，所述循环管道中填充有冷却介质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置内置气体吸收装置的两级吸收塔，利用催化装置中的氧化填料催化二氧化氮来辅助反洗层与螺旋喷雾层对二氧化氮处理，从而进一步促进二氧化氮在吸收塔中的吸收效率，使得流化生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的生产线系统达到环保要求，同时本技术所提供的一种生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统结构简单，可基于现有工艺生产线进行改造，实施成本低，易于推广。
附图说明
[0012]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0013]图2为用于说明本技术一个实施例中的气体吸收装置结构示意图。
[0014]图中，1为流化反应塔、2为第一吸收塔、3为第二吸收塔、4为喷淋塔、5为风机、6为螺旋喷雾层、7为反洗层、8为催化模块、81为托盘体、82为氧化填料、83为布氧器、9为原料仓、10为产品仓、11为回流管道、12为第一换热器、13为第二换热器、14为循环管道、15为烟气进口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0016]参考图1所示，本技术的一个实施例是一种生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统，该系统利用流化反应塔按照工艺要求，将符合标准的原煤和硝酸按一定比例放入流化反应塔内充分混合氧化。同时在流化反应塔加入硝酸的浓度和量需根据产品获得的黄腐酸含量来确定。系统包括流化反应塔1，并将前述流化反应塔1通过管道与第一吸收塔2相连通，再将第一吸收塔2通过管道与第二吸收塔3相连通，第二吸收塔3还通过管道与喷淋塔4相连通；从而使得原煤与硝酸在流化反应塔中反应产生的烟气由管道依次进入第一吸收塔2与第二吸收塔3，对烟气中的二氧化氮进行吸收处理。同时为加速烟气从流化反应塔1中进入第一吸收塔2与第二吸收塔3，还可在第一吸收塔2与第二吸收塔3之间的管道上安装一个风机5；在风机5转动产生的负压作用下，将流化反应塔1内反应产生的烟气直接吸入第一吸收塔2，再进入第二吸收塔3；更为重要的是，上述第一吸收塔2与第二吸收塔3的内部均需安装气体吸收装置，该气体吸收装置包括螺旋喷雾层6与反洗层7，通过螺旋喷雾层6与反洗层7吸收进入吸收塔的烟气中的二氧化氮。前述系统优选的是，为便于硫化反应塔进料和出料，可在流化反应塔1上增设进料管道与出料管道，并将前述的进料管道与原料仓9相连通，将出料管道与产品仓10相连通。前述进料管道上设有酸泵，并与酸罐相连通，同时与市面上常见的流化反应塔结构类似，其上部还应设计温度计、压力表与流量计等仪表设施。
[0017]在本实施例中，采用流化反应塔结合两级吸收塔。流化反应塔利用流体原理，让物料在流化反应塔内充分混合，不同于传统的机械搅拌混合，这样混合更充分，混合时间更短，更节能。系统生产的矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸可直接投入市场，亦或者输入二次活化搅拌器内，生产更高级别的产品，如：黄腐酸钾、黄腐酸钠等。两级吸收塔根据本工艺的特殊要求，在内部安装了自主设计的气体吸收装置，能充分将生产过程中产生的二氧化氮等有害气体吸收，并转化为硝酸回用。
[0018]结合图2所示，根据本技术的一个优选实施例，为进一步提升吸收塔对二氧化氮的处理效率，上述气体吸收装置的结构可采用两级反洗层7，然后在两级反洗层7之间设置三级螺旋喷雾层6，最后在任意两级螺旋喷雾层6之间增设催化模块8。前述催化模块8的结构为可设计为一个托盘体 81，在托盘体81内填充有氧化填料82，然后在托盘体81的上方设置布氧器83，并使前述布氧器83与托盘体81相连通，从而可通过氧化填料82催化烟气中的二氧化氮。
[0019]上述的反洗层7与螺旋喷雾层6均与外部的管道相连通，其中反洗层7为利用水的反向流动的方式清洗吸收塔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统，包括流化反应塔（1），其特征在于：所述流化反应塔（1）通过管道与第一吸收塔（2）相连通，所述第一吸收塔（2）通过管道与第二吸收塔（3）相连通，所述第二吸收塔（3）还通过管道与喷淋塔（4）相连通；所述第一吸收塔（2）与第二吸收塔（3）之间的管道上安装有风机（5）；所述第一吸收塔（2）与第二吸收塔（3）的内部均安装有气体吸收装置，所述气体吸收装置包括螺旋喷雾层（6）与反洗层（7），所述螺旋喷雾层（6）与反洗层（7）用于吸收进入吸收塔的烟气中的二氧化氮。2.根据权利要求1所述的生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统，其特征在于：所述气体吸收装置包括两级反洗层（7），所述两级反洗层（7）之间安装有三级螺旋喷雾层（6），且任意两级螺旋喷雾层（6）之间设有催化模块（8）。3.根据权利要求2所述的生产矿源硝基腐植酸与硝基黄腐酸的流化干法工艺系统，其特征在于：所述催化模块（8）包括托盘体（81），所述托盘体（81）内设有氧化填料（82），所述托盘体（81）的上方还设有布氧器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周键，
申请(专利权)人：四川力达世环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：