一种润滑油调合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油调合釜，涉及润滑油制备用具技术领域；釜体的底部通过螺栓安装有支撑架，釜体的底中部通过支架、螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机的轴通过轴套与旋转主轴的下端连接，旋转主轴的上端通过轴承座安装在釜体上，且旋转主轴的上端延伸出釜体的外部，旋转主轴的内部设置有水槽孔体，旋转主轴上均匀开设有数个与水槽孔体连通的出水孔，水槽孔体的上端与旋转接头连接，旋转接头与阀门通过螺纹连接，旋转主轴上安装有数个搅拌盘机构，釜体的外侧壁上通过螺栓安装有脉冲气泵；本实用新型专利技术通过脉冲与机械式混合调合，其调合均匀度高，同时能够节省时间；在使用时稳定性高，同时调合完成后能够实现快速清洗，清洗速度快。度快。度快。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调合釜


[0001]本技术属于润滑油制备用具
，具体涉及一种润滑油调合釜。

技术介绍

[0002]现有的润滑油调合釜在使用时调合均匀度低，而且在调合时时间长，且调合之后不方便快速清洗，浪费清洗的时间。

技术实现思路

[0003]为解决现有的润滑油调合釜在使用时调合均匀度低，而且在调合时时间长，且调合之后不方便快速清洗，浪费清洗的时间的问题；本技术的目的在于提供一种润滑油调合釜。
[0004]本技术的一种润滑油调合釜，包括釜体、支撑架、进料管、搅拌电机、旋转主轴、搅拌盘机构、旋转接头、阀门、脉冲气泵、脉冲气管、脉冲喷头、排出阀；釜体的底部通过螺栓安装有支撑架，釜体的底中部通过支架、螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机的轴通过轴套与旋转主轴的下端连接，旋转主轴的上端通过轴承座安装在釜体上，且旋转主轴的上端延伸出釜体的外部，旋转主轴的内部设置有水槽孔体，旋转主轴上均匀开设有数个与水槽孔体连通的出水孔，水槽孔体的上端与旋转接头连接，旋转接头与阀门通过螺纹连接，旋转主轴上安装有数个搅拌盘机构，釜体的外侧壁上通过螺栓安装有脉冲气泵，脉冲气泵通过管道与数个脉冲气管连接，脉冲气管通过支架安装在釜体的内侧壁上，脉冲气管上安装有数个脉冲喷头，釜体的左下端连接有排料管，排料管上安装有排出阀。
[0005]作为优选，所述水槽孔体的外表面设置有防锈层。
[0006]作为优选，所述搅拌盘机构包括固定轴套、上盘体、中盘体、下盘体；固定轴套上分别焊接有上盘体、中盘体、下盘体，上盘体上均匀的设置有数个向上的上搅拌片，上搅拌片与上盘体为一体式，上搅拌片为向上倾斜30
‑
45
°
，中盘体的外边缘焊接有数个V形搅拌片，下盘体上设置有数个向下的下搅拌片，下搅拌片与下盘体为一体式，下搅拌片为向下倾斜30
‑
45
°
。
[0007]作为优选，所述搅拌电机为调速式电机。
[0008]作为优选，所述支撑架为加强式架体。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]一、通过脉冲与机械式混合调合，其调合均匀度高，同时能够节省时间。
[0011]二、在使用时稳定性高，同时调合完成后能够实现快速清洗，清洗速度快。
附图说明
[0012]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中搅拌盘机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术中上盘体的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
釜体；2
‑
支撑架；3
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进料管；4
‑
搅拌电机；5
‑
旋转主轴；6
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搅拌盘机构；7
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旋转接头；8
‑
阀门；9
‑
脉冲气泵；10
‑
脉冲气管；11
‑
脉冲喷头；12
‑
排出阀；51
‑
出水孔；61
‑
固定轴套；62
‑
上盘体；63
‑
中盘体；64
‑
下盘体；65
‑
V形搅拌片；621
‑
上搅拌片；641
‑
下搅拌片。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0019]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括釜体1、支撑架2、进料管3、搅拌电机4、旋转主轴5、搅拌盘机构6、旋转接头7、阀门8、脉冲气泵9、脉冲气管10、脉冲喷头11、排出阀12；釜体1的底部通过螺栓安装有支撑架2，支撑架2能够实现釜体1的支撑，支撑架2能够实现釜体1的支撑，釜体1的底中部通过支架、螺栓安装有搅拌电机4，搅拌电机4带动旋转主轴5进行旋转，搅拌电机能够带动旋转主轴5进行旋转，搅拌电机4的轴通过轴套与旋转主轴5的下端连接，旋转主轴5的上端通过轴承座安装在釜体1上，且旋转主轴5的上端延伸出釜体1的外部，旋转主轴5的内部设置有水槽孔体，旋转主轴5上均匀开设有数个与水槽孔体连通的出水孔51，出水孔51能够实现出水，便于釜体的清理，出水孔51能够实现快速出水，便于实现釜体的清洗，水槽孔体的上端与旋转接头7连接，旋转接头7与阀门8通过螺纹连接，旋转主轴5上安装有数个搅拌盘机构6，搅拌盘机构6能够实现快速搅拌，使得调合更加均匀、快速，釜体1的外侧壁上通过螺栓安装有脉冲气泵9，脉冲气泵9能够实现脉冲调合，使得调合更加均匀，脉冲气泵9通过管道与数个脉冲气管10连接，脉冲气管10通过支架安装在釜体1的内侧壁上，脉冲气管10上安装有数个脉冲喷头11，釜体1的左下端连接有排料管，排料管上安装有排出阀12，排出阀12能够实现排料。
[0020]进一步的，本具体实施方式中所述水槽孔体的外表面设置有防锈层。
[0021]如图2、图3所示，进一步的，本具体实施方式中所述搅拌盘机构6包括固定轴套61、上盘体62、中盘体63、下盘体64；固定轴套61上分别焊接有上盘体62、中盘体63、下盘体64，固定轴套能够将整体固定在旋转主轴上，上盘体62上均匀的设置有数个向上的上搅拌片621，上搅拌片621与上盘体62为一体式，上搅拌片621为向上倾斜30
‑
45
°
，中盘体63的外边缘焊接有数个V形搅拌片65，下盘体64上设置有数个向下的下搅拌片641，下搅拌片641与下盘体64为一体式，下搅拌片641为向下倾斜30
‑
45
°
，通过上中下三个盘体上的搅拌片进行快速搅拌，能够实现多个角度的搅拌。
[0022]进一步的，本具体实施方式中所述搅拌电机4为调速式电机。
[0023]进一步的，本具体实施方式中所述支撑架2为加强式架体。
[0024]本具体实施方式的工作原理为：使用时，釜体1通过支撑架2来实现支撑，通过进料管3来实现进料，进料后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调合釜，其特征在于：包括釜体、支撑架、进料管、搅拌电机、旋转主轴、搅拌盘机构、旋转接头、阀门、脉冲气泵、脉冲气管、脉冲喷头、排出阀；釜体的底部通过螺栓安装有支撑架，釜体的底中部通过支架、螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机的轴通过轴套与旋转主轴的下端连接，旋转主轴的上端通过轴承座安装在釜体上，且旋转主轴的上端延伸出釜体的外部，旋转主轴的内部设置有水槽孔体，旋转主轴上均匀开设有数个与水槽孔体连通的出水孔，水槽孔体的上端与旋转接头连接，旋转接头与阀门通过螺纹连接，旋转主轴上安装有数个搅拌盘机构，釜体的外侧壁上通过螺栓安装有脉冲气泵，脉冲气泵通过管道与数个脉冲气管连接，脉冲气管通过支架安装在釜体的内侧壁上，脉冲气管上安装有数个脉冲喷头，釜体的左下端连接有排料管，排料管上安装有排出阀。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王印岭，
申请(专利权)人：河北澜途汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：