本实用新型专利技术公开了一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵，包括潜水电泵和行星齿轮减速机；所述行星齿轮减速机设置在潜水电泵下端且与潜水电泵连接；所述潜水电泵与行星齿轮减速机之间形成空腔；所述行星齿轮减速机内部设有行星架；所述行星架上设有螺旋体；所述行星齿轮减速机箱体外壁和腔体外壁上设有散热筋板；通过设置螺旋体和散热筋板，提高装置运行时的散热性能，同时保证各部件之间的润滑效果，改善机械密封和减速机的工作环境，保证潜水轴混流泵的安全运行。水轴混流泵的安全运行。水轴混流泵的安全运行。
【技术实现步骤摘要】
一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵
[0001]本技术属于潜水泵
，具体来说，涉及一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵。
技术介绍
[0002]含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵由于采用减速机进行减速，电机具有极数低、效率高、结构紧凑等优点。同时减小了导叶体等流道尺寸，使流体流动更加顺畅，泵效得到有效提高，在城镇防洪和机电排灌水利工程得到广泛应用。但润滑油的温度对减速机的润滑性能和机械密封的散热性能具有较大的影响：减速机内润滑油的流动局限于在减速箱内，仅仅依靠箱体外壁与水的接触进行散热。外壁的各散热筋板各自独立，依靠竖向水流进行散热，但环向水流散热性能差。由于潜水轴混流泵为立式工作状态，其摩擦面位置较高，润滑油不能充分保证摩擦面的润滑。
技术实现思路
[0003]技术问题：本技术所要解决的技术问题是：提供一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵，能够有效增加润滑油的流动性，提高润滑油的散热性能，改善机械密封和减速机的工作环境，保证潜水轴混流泵的安全运行。
[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案为：
[0005]一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵，包括潜水电泵和行星齿轮减速机；所述行星齿轮减速机设置在潜水电泵下端且与潜水电泵连接；所述潜水电泵与行星齿轮减速机之间形成空腔体；所述行星齿轮减速机内部设有行星架；所述行星架外圆周上设有螺旋体；所述行星齿轮减速机箱体外壁和空腔体外壁上设有散热筋板；所述散热筋板包括第一筋板和第二筋板。
[0006]作为优选例，所述一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵还包括导叶体和进水喇叭；所述导叶体位于行星齿轮减速机下方；所述导叶体上端和行星齿轮减速机连接；所述导叶体下端和进水喇叭连接。
[0007]作为优选例，所述一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵还包括密封组件，所述密封组件包括机械密封、轴承座和机械密封座；所述机械密封设置在潜水电泵与行星齿轮减速机形成的空腔体内部；所述机械密封套装在潜水电泵的转子轴上且与机械密封座适配；所述轴承座与潜水电泵固定连接；所述机械密封位于轴承座的下方。
[0008]作为优选例，所述轴承座外壁设有所述散热筋板。
[0009]作为优选例，所述螺旋体使流体从下往上流动。
[0010]作为优选例，所述散热筋板竖向设置；所述第一筋板和第二筋板竖向均匀分布在行星齿轮减速机箱体外壁和空腔体外壁。
[0011]作为优选例，所述第一筋板和第二筋板均沿周向布设，所述第一筋板位于第二筋板的上方，第一筋板和第二筋板相对或者错位布设。
[0012]作为优选例，所述第一筋板和第二筋板数量相同且数量为N，N为整数且N≥8。
[0013]作为优选例，所述一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵还包括温度检测器；所述温度检测器位于空腔体中，且与密封组件固定连接。
[0014]作为优选例，所述一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵还包括泄漏检测器；所述泄漏检测器位于空腔体中，且与密封组件固定连接。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术提供的一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵，通过在高速旋转的行星架的外圈设置螺旋，高速旋转的螺旋使减速机中的润滑油向上运动，在机械密封所在腔体和减速箱中形成上下环流，从而提高散热效果。在原有箱体外壁散热的基础上，通过设置多组散热筋板，增加环向流动，提高环向散热效果，有效改善润滑油的散热性能，改善机械密封和减速机的工作环境，保证潜水轴混流泵的安全运行。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构图；
[0017]图2是本技术实施例散热筋板上下平齐的结构图。
[0018]图中有：潜水电泵1、温度检测器2、泄漏检测器3、行星齿轮减速机4、导叶体5、进水喇叭6、机械密封7、轴承座8、行星架41、螺旋体411、散热筋板42、第一筋板421、第二筋板422。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例的一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵，包括潜水电泵1和行星齿轮减速机4；所述行星齿轮减速机4设置在潜水电泵1下端且与潜水电泵1连接；所述潜水电泵1与行星齿轮减速机4之间形成空腔体；所述行星齿轮减速机4内部设有行星架41；所述行星架41外圆周上设有螺旋体411；所述行星齿轮减速机4箱体外壁和空腔体外壁上设有散热筋板42；所述散热筋板42包括第一筋板421和第二筋板422。
[0021]上述结构的一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵中，通过设置螺旋体411和散热筋板42，在轴混流泵进行转动做功时，可以使得腔体内部的润滑油处于运动状态，保证了各部件的润滑效果，同时不断的对润滑油进行降温，保证了装置工作的稳定性和安全性。
[0022]行星架41是行星齿轮减速机4传动装置的主要构件之一，行星轮轴或轴承设置在行星架41上；在行星架41的外圆周上设置螺旋体411，螺旋体411随高速旋转的行星架41同步旋转，带动箱体下部的润滑油从下向上运动，当润滑油运动到潜水电泵1下端的轴承座8的下端面时，反射后改变方向，在腔体的外圈向下运动，然后下落到减速机的箱体内，与箱体内轮系带动的润滑油相互作用，进一步改善箱体内润滑效果，行星架41的螺旋411带动箱体下部的润滑油再次向上运动，从而形成一个循环流动。在此循环流动过程中，一方面增加机械密封7的润滑性能，同时将机械密封副产生的热量及时带走；另一方面，当循环流动的润滑油流动到腔体以及减速机箱体的内壁时，流动的润滑油提高了散热性能，改善减速机润滑油的工作环境。同时在箱体及腔体外壁设置第一筋板421和第二筋板422，且两筋板之间设有等距离的间隙，保证各筋板之间液体的连通，克服现有潜水泵技术中各筋板间的液
体在外壁上的不流动现象，以加强环向流体在腔体外壁及减速机外壁的流动性，进一步提高润滑油的散热效果。由此改善装置的工作环境，提高装置工作的安全性。
[0023]作为优选例，所述一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵还包括导叶体5和进水喇叭6；所述导叶体5位于行星齿轮减速机4下方；所述导叶体5上端和行星齿轮减速机4连接；所述导叶体5下端和进水喇叭6连接。装置整体结构完整，保证运行的稳定性。
[0024]作为优选例，所述一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵还包括密封组件，所述密封组件包括机械密封7、轴承座8和机械密封座；所述机械密封7设置在潜水电泵1与行星齿轮减速机4形成的空腔体内部；所述机械密封7套装在潜水电泵1的转子轴上且与机械密封座适配；所述轴承座8与潜水电泵1固定连接；所述机械密封7位于轴承座8的下方。通过设置密封组件，使得装置在运行过程中，不会有水进入装置内部，保证装置的运行安全性。同时在轴承座8外壁设有散热筋板42可以增加散热能力。
[0025]作为优选例，所述轴承座8外壁设有所述散热筋板42。进一步保证散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵，其特征在于，包括潜水电泵(1)和行星齿轮减速机(4)；所述行星齿轮减速机(4)设置在潜水电泵(1)下端且与潜水电泵(1)连接；所述潜水电泵(1)与行星齿轮减速机(4)之间形成空腔体；所述行星齿轮减速机(4)内部设有行星架(41)；所述行星架(41)外圆周上设有螺旋体(411)；所述行星齿轮减速机(4)箱体外壁和空腔体外壁上设有散热筋板(42)；所述散热筋板(42)包括第一筋板(421)和第二筋板(422)。2.根据权利要求1所述的一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵，其特征在于，还包括导叶体(5)和进水喇叭(6)；所述导叶体(5)位于行星齿轮减速机(4)下方；所述导叶体(5)上端和行星齿轮减速机(4)连接；所述导叶体(5)下端和进水喇叭(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种含有行星齿轮减速机的潜水轴混流泵，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件包括机械密封(7)、轴承座(8)和机械密封座；所述机械密封(7)设置在潜水电泵(1)与行星齿轮减速机(4)形成的空腔体内部；所述机械密封(7)套装在潜水电泵(1)的转子轴上且与机械密封座适配；所述轴承座(8)与潜水电泵(1)固定连接；所述机械密封(7)位于轴承座(8)的下方。4.根据权利要求3所述的一种含有行星齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄学军，李善庭，许荣军，王震，
申请(专利权)人：蓝深集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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