一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，具体涉及建筑领域，包括若干个拼接在一起的预制件，所述预制件由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分组成，其中，所述基壳的内部设置有第一内腔。本实用新型专利技术设计的预制冠梁根据实际安装位置由多个预制件拼接而成，每个预制件均由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分连接组成，连接结构如同法兰设置在边缘处，方便进行组装与拆卸，也方便了对预制件进行分体式运输，减少占用空间，同时设置的拼接结构采用锥形结构，方便实现快速对准，在锥形结构插入后，还设有矩形结构的插接结构，进一步提高预制件拼接后的受力程度，使拼接后整体的稳定性能良好。拼接后整体的稳定性能良好。拼接后整体的稳定性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁


[0001]本技术涉及建筑领域，更具体地说，本技术涉及一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁。

技术介绍

[0002]冠梁是设置在基坑周边支护(围护)结构(多为桩和墙)顶部的钢筋混凝土连续梁，作用是把所有的桩基连到一起(如钻孔灌注桩，旋挖桩等)，防止基坑(竖井)顶部边缘产生坍塌，通过牛腿承担钢支撑(或钢筋混凝土支撑)的水平挤靠力和竖向剪力，冠梁施工时必须凿除桩顶的浮浆等。
[0003]现有的预制冠梁结构设计不佳，不方便对预制冠梁上各部分预制件进行组装与拆卸，使得在运输或存放时占用空间较大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，设计的预制冠梁根据实际安装位置由多个预制件拼接而成，每个预制件均由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分连接组成，连接结构如同法兰设置在边缘处，方便进行组装与拆卸，也方便了对预制件进行分体式运输，减少占用空间，同时设置的拼接结构采用锥形结构，方便实现快速对准，在锥形结构插入后，还设有矩形结构的插接结构，进一步提高预制件拼接后的受力程度，使拼接后整体的稳定性能良好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，包括若干个拼接在一起的预制件，所述预制件由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分组成，其中，所述基壳的内部设置有第一内腔，且第一内腔的两端部靠近第一端头壳和第二端头壳所在的一侧分别设置有第一端沿固定块和第二端沿固定块，所述第一端头壳的内部设置有与第一内腔内部连通的第二内腔，且第一端头壳的端部边缘处对应第一端沿固定块所在的一侧设置有第三端沿固定块，所述第一端头壳的另一端边缘处设置有第四端沿固定块，且第一端头壳的一端中部靠近第四端沿固定块所在的一侧设置有锥形嵌入块，所述锥形嵌入块的上下两侧均设置有矩形嵌入块，所述第二端头壳的一端边缘处对应第二端沿固定块的一侧设置有第五端沿固定块，且第二端头壳的另一端边缘处设置有第六端沿固定块，所述第二端头壳的端部设置有匹配锥形嵌入块结构的锥形嵌入槽，所述锥形嵌入槽的上下两侧设置有匹配矩形嵌入块结构的矩形嵌入槽。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第二端头壳的内部设置有与第一内腔内部连通的第三内腔，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔内部均设置有钢筋编织网架，混合后的混凝土直接浇筑在第一内腔、第二内腔和第三内腔的内部凝固，并将凸出在第一内腔、第二内腔和第三内腔外部的部分进行打磨整平。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第三端沿固定块与第一端沿固定块之间通过若干
个螺栓螺母锁紧固定，且第三端沿固定块和第一端沿固定块的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第五端沿固定块与第二端沿固定块之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第五端沿固定块与第二端沿固定块的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述基壳、第一端头壳、第二端头壳、锥形嵌入块和矩形嵌入块均为不锈钢材质的构件，所述锥形嵌入块、矩形嵌入块均与第一端头壳的端部之间焊接固定。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第六端沿固定块与相邻拼接的预制件上的第四端沿固定块之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第六端沿固定块与相邻拼接的预制件上的第四端沿固定块的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一端沿固定块、第二端沿固定块、第三端沿固定块、第四端沿固定块、第五端沿固定块和第六端沿固定块均为不锈钢材质的构件，且第一端沿固定块、第二端沿固定块、第三端沿固定块、第四端沿固定块、第五端沿固定块和第六端沿固定块均与所在位置的基壳、第一端头壳和第二端头壳的外壁之间焊接固定。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术设计的预制冠梁根据实际安装位置由多个预制件拼接而成，每个预制件均由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分组成，并将第一端头壳固定连接在基壳的一端，第二端头壳固定连接在基壳的另一端，连接结构如同法兰设置在边缘处，方便进行组装与拆卸，也方便了对预制件进行分体式运输，减少占用空间，同时设置的拼接结构采用锥形结构，方便实现快速对准，在锥形结构插入后，还设有矩形结构的插接结构，进一步提高预制件拼接后的受力程度，使拼接后整体的稳定性能良好。
附图说明
[0014]图1为本技术预制件的拼接结构示意图。
[0015]图2为本技术中预制件的分解图。
[0016]图3为本技术图1中A部分的放大图。
[0017]图4为本技术中预制件拼接处的剖视图。
[0018]附图标记为：1、基壳；2、第一端头壳；3、第二端头壳；101、第一内腔；102、第一端沿固定块；103、第二端沿固定块；201、第二内腔；202、第三端沿固定块；203、第四端沿固定块；204、锥形嵌入块；205、矩形嵌入块；301、第五端沿固定块；302、第六端沿固定块；303、锥形嵌入槽；304、矩形嵌入槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，包括若干个拼接
在一起的预制件，预制件由基壳1、第一端头壳2和第二端头壳3三部分组成，其中，基壳1的内部设置有第一内腔101，且第一内腔101的两端部靠近第一端头壳2和第二端头壳3所在的一侧分别设置有第一端沿固定块 102和第二端沿固定块103，第一端头壳2的内部设置有与第一内腔101内部连通的第二内腔201，且第一端头壳2的端部边缘处对应第一端沿固定块102 所在的一侧设置有第三端沿固定块202，第一端头壳2的另一端边缘处设置有第四端沿固定块203，且第一端头壳2的一端中部靠近第四端沿固定块203所在的一侧设置有锥形嵌入块204，锥形嵌入块204的上下两侧均设置有矩形嵌入块205，第二端头壳3的一端边缘处对应第二端沿固定块103的一侧设置有第五端沿固定块301，且第二端头壳3的另一端边缘处设置有第六端沿固定块 302，第二端头壳3的端部设置有匹配锥形嵌入块204结构的锥形嵌入槽303，锥形嵌入槽303的上下两侧设置有匹配矩形嵌入块205结构的矩形嵌入槽 304。
[0021]如附图1
‑
2所示，第二端头壳3的内部设置有与第一内腔101内部连通的第三内腔，第一内腔101、第二内腔201和第三内腔内部均设置有钢筋编织网架，混合后的混凝土直接浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特征在于：包括若干个拼接在一起的预制件，所述预制件由基壳(1)、第一端头壳(2)和第二端头壳(3)三部分组成，其中，所述基壳(1)的内部设置有第一内腔(101)，且第一内腔(101)的两端部靠近第一端头壳(2)和第二端头壳(3)所在的一侧分别设置有第一端沿固定块(102)和第二端沿固定块(103)，所述第一端头壳(2)的内部设置有与第一内腔(101)内部连通的第二内腔(201)，且第一端头壳(2)的端部边缘处对应第一端沿固定块(102)所在的一侧设置有第三端沿固定块(202)，所述第一端头壳(2)的另一端边缘处设置有第四端沿固定块(203)，且第一端头壳(2)的一端中部靠近第四端沿固定块(203)所在的一侧设置有锥形嵌入块(204)，所述锥形嵌入块(204)的上下两侧均设置有矩形嵌入块(205)，所述第二端头壳(3)的一端边缘处对应第二端沿固定块(103)的一侧设置有第五端沿固定块(301)，且第二端头壳(3)的另一端边缘处设置有第六端沿固定块(302)，所述第二端头壳(3)的端部设置有匹配锥形嵌入块(204)结构的锥形嵌入槽(303)，所述锥形嵌入槽(303)的上下两侧设置有匹配矩形嵌入块(205)结构的矩形嵌入槽(304)。2.根据权利要求1所述的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特征在于：所述第二端头壳(3)的内部设置有与第一内腔(101)内部连通的第三内腔，所述第一内腔(101)、第二内腔(201)和第三内腔内部均设置有钢筋编织网架，混合后的混凝土直接浇筑在第一内腔(101)、第二内腔(201)和第三内腔的内部凝固，并将凸出在第一内腔(101)、第二内腔(201)和第三内腔外部的部分进行打磨整平。3.根据权利要求1所述的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴也，鲁文杰，刘运燚，江齐刚，
申请(专利权)人：武汉中力岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：