一种具有复合结构的热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有复合结构的热管，包括管壳、毛细结构和冷却液，所述管壳具有密闭的空腔，所述毛细结构和所述冷却液设置在所述空腔内；所述管壳包括冷凝端和蒸发端，所述毛细结构包括第一粉末和第二粉末，所述第一粉末铺设在所述冷凝端的内壁，所述第二粉末铺设在所述蒸发端的内壁，所述第一粉末和所述第二粉末经高温烧结固定在所述管壳的内壁上，所述第一粉末的目数大于所述第二粉末。本实用新型专利技术提高冷却液的循环速度，从而提高热管的散热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有复合结构的热管


[0001]本技术涉及传热用热管
，具体为一种具有复合结构的热管。

技术介绍

[0002]热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。
[0003]热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。
[0004]热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段。
[0005]现在行业内热管内部的吸液芯的结构都是单一，随着现在散热行业对热管的导热功率要求越来越高，已经无法很好的满足这些高效的导热需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种具有复合结构的热管。
[0007]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种具有复合结构的热管，包括管壳、毛细结构和冷却液，所述管壳具有密闭的空腔，所述毛细结构和所述冷却液设置在所述空腔内；所述管壳包括冷凝端和蒸发端，所述毛细结构包括第一粉末和第二粉末，所述第一粉末铺设在所述冷凝端的内壁，所述第二粉末铺设在所述蒸发端的内壁，所述第一粉末和所述第二粉末经高温烧结固定在所述管壳的内壁上，所述第一粉末的目数大于所述第二粉末。
[0009]进一步的，所述毛细结构还包括毛细芯网，所述毛细芯网铺设在所述管壳的内壁，并位于所述第一粉末和第二粉末的外侧，所述毛细芯网经高温烧结固定在所述管壳的内壁上。
[0010]进一步的，所述第一粉末和所述第二粉末烧结后的形态为树枝状和球状混合。
[0011]进一步的，所述管壳的内壁开设有多条沟槽，所述沟槽沿所述管壳的轴线方向延伸。
[0012]进一步的，所述沟槽环绕排布在所述管壳的内壁上。
[0013]进一步的，所述沟槽的径向截面形状呈锥形。
[0014]进一步的，所述冷凝端的径向截面形状的圆形，所述蒸发端的径向截面形状为矩形。
[0015]在一个优选的方案中，烧结的所述第一粉末包括第一段和第二段，所述第一段位于远离所述蒸发端的一侧，所述第一段的内径大于所述第二段的内径。
[0016]进一步的，烧结的所述第一粉末还包括过渡段，所述过渡段位于所述第一段和所述第二段之间，所述过渡段的内径从所述第一段向所述第二段逐渐缩小。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0018]在管壳内设置两种不同烧结粉末，形成两种不同结构的吸液芯结构；在冷凝端设置目数较大的烧结粉末，其毛细吸力强，可以更好地吸收在冷凝端冷却并液化的冷却液；在蒸发端设置目数较小的烧结粉末，其具有较小的流动阻力，可以让液化后的冷却液迅速回流至所述蒸发端；如此，可以提高冷却液的循环速度，从而提高热管的散热效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1是本技术中热管的沿其轴向剖切的剖视图；
[0021]图2是本技术中冷凝端的沿其径向剖切的剖视图；
[0022]图3是图1中A处的局部放大图；
[0023]附图标号说明：
[0024]1‑
管壳；101
‑
空腔；102
‑
沟槽；11
‑
冷凝端；12
‑
蒸发端；
[0025]2‑
毛细结构；21
‑
第一粉末；211
‑
第一段；212
‑
第二段；213
‑
过渡段；22
‑
第二粉末；23
‑
毛细芯网。
具体实施方式
[0026]为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，本实施例提供一种具有复合结构的热管，包括管壳1、毛细结构2和冷却液(图未示)，所述管壳1具有密闭的空腔101，所述毛细结构2和所述冷却液(图未示)设置在所述空腔101内；所述管壳1包括冷凝端11和蒸发端12，所述毛细结构2包括第一粉末21和第二粉末22，所述第一粉末21铺设在所述冷凝端11的内壁，所述第二粉末22铺设在所述蒸发端12的内壁，所述第一粉末21和所述第二粉末22经高温烧结固定在所述管壳1的内壁上，所述第一粉末21的目数大于所述第二粉末22。
[0030]在所述管壳1内设置两种不同烧结粉末，形成两种不同结构的吸液芯结构；在冷凝端11设置目数较大的烧结粉末，其毛细吸力强，可以更好地吸收在冷凝端11冷却并液化的冷却液(图未示)；在蒸发端12设置目数较小的烧结粉末，其具有较小的流动阻力，可以让液化后的冷却液(图未示)迅速回流至所述蒸发端12；如此，可以提高冷却液(图未示)的循环速度，从而提高热管的散热效率。
[0031]如图1所示，在本实施例中，所述管壳1具有密闭的空腔101，所述空腔101沿所述管壳1的轴线延伸，所述管壳1包括所述冷凝端11和所述蒸发端12；所述冷凝端11的径向截面形状为圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有复合结构的热管，其特征在于，包括管壳、毛细结构和冷却液，所述管壳具有密闭的空腔，所述毛细结构和所述冷却液设置在所述空腔内；所述管壳包括冷凝端和蒸发端，所述毛细结构包括第一粉末和第二粉末，所述第一粉末铺设在所述冷凝端的内壁，所述第二粉末铺设在所述蒸发端的内壁，所述第一粉末和所述第二粉末经高温烧结固定在所述管壳的内壁上，所述第一粉末的目数大于所述第二粉末。2.根据权利要求1所述一种具有复合结构的热管，其特征在于，所述毛细结构还包括毛细芯网，所述毛细芯网铺设在所述管壳的内壁，并位于所述第一粉末和第二粉末的外侧，所述毛细芯网经高温烧结固定在所述管壳的内壁上。3.根据权利要求1所述一种具有复合结构的热管，其特征在于，所述第一粉末和所述第二粉末烧结后的形态为树枝状和球状混合。4.根据权利要求1所述一种具有复合结构的热管，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶博森，林东，林天赠，梁炜杰，
申请(专利权)人：广州华诚科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：