一种受料坑除尘脉冲喷吹管制造技术

本实用新型专利技术涉及脉冲喷吹管技术领域，特别是涉及一种受料坑除尘脉冲喷吹管，包括脉冲阀和喷吹管，脉冲阀的下端固定连接有两个限位杆，脉冲阀的下端活动套接有套环，喷吹管的外管面固定套接有环形板，喷吹管的外管面还设置有转动机构，转动机构包括圆环，套环的环形面上开设有两个弧形槽，两个弧形槽的逆时针方向的一端均开设有竖槽一，两个弧形槽顺时针方向的一端均开设有竖槽二，圆环和套环之间固定连接有金属软管，通过弧形槽、竖槽一和竖槽二使得限位杆卡在竖槽二内，喷吹管与圆环螺纹套接，此时螺纹杆与连接槽套接后利用螺帽将螺纹杆固定，通过螺纹杆、螺纹槽一和限位杆的三重限位，使得金属软管保持连接，提高稳定性。提高稳定性。提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种受料坑除尘脉冲喷吹管


[0001]本技术涉及脉冲喷吹管
，特别是涉及一种受料坑除尘脉冲喷吹管。

技术介绍

[0002]原料车间受料坑除尘脉冲喷吹管是钢质加工件，与电磁脉冲阀是螺纹硬连接，电磁阀动作时通过的压缩空气压力大，脉冲阀与喷吹管之间由于没有缓冲装置，压缩空气通过时产生的作用力导致脉冲阀与喷吹管之间的螺纹损坏脱节。除尘会通过喷吹管吸入大量的空气，导致除尘工作效率降低。脉冲阀动作时又有大量压缩空气外泄，造成除尘布袋吸附的积灰无法清理干净，除尘器工作效率低，并造成扬尘现象，给现场作业人员的健康带来隐患。前期采用车内胎胶皮进行缠绕固定，但起到的效果不大；
[0003]为了解决以上问题。我们把喷吹管改为金属软管，金属软管具有较好的伸缩性，耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强。当电磁脉冲阀动作时所产生的作用力会通过金属软管的特点吸收，不会对连接处的螺纹造成损坏，消除了现场跑冒滴漏的现象，提高了除尘设备的收尘效率；
[0004]因此提出一种受料坑除尘脉冲喷吹管，脉冲阀与喷吹管的连接改为金属软管后，有效解决了连接处易发生脱节漏气的问题，提高了除尘的工作效率、减少了跑冒滴漏造成的能源浪费，且通过螺纹杆、螺纹槽一和限位杆的三重限位，使得金属软管保持连接，提高稳定性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种受料坑除尘脉冲喷吹管。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种受料坑除尘脉冲喷吹管，包括脉冲阀和喷吹管，所述脉冲阀的下端固定连接有两个限位杆，所述脉冲阀的下端活动套接有套环，所述喷吹管的外管面固定套接有环形板，所述喷吹管的外管面还设置有转动机构，所述转动机构包括圆环，所述套环的环形面上开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的逆时针方向的一端均开设有竖槽一，两个所述弧形槽顺时针方向的一端均开设有竖槽二。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述竖槽一的上端均贯穿套环的上环面，所述弧形槽、竖槽一和竖槽二均可与限位杆活动卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形板的的上表面固定连接有四个等距的螺纹杆，所述喷吹管的外管面开设有螺纹槽一。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷吹管的外管面还开设有两个竖直向上且等距的竖槽三。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆环外环面固定连接有圆板，所述圆板的板面开设有四个等距的连接槽，四个所述连接槽分别与四个螺纹杆活动套接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆环的内壁开设有螺纹槽二。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]其一，圆环和套环之间固定连接有金属软管，通过弧形槽、竖槽一和竖槽二使得限位杆卡在竖槽二内，喷吹管与圆环螺纹套接，此时螺纹杆与连接槽套接后利用螺帽将螺纹杆固定，通过螺纹杆、螺纹槽一和限位杆的三重限位，使得金属软管保持连接，提高稳定性；
[0014]其二，脉冲阀与喷吹管的连接改为金属软管后，有效解决了连接处易发生脱节漏气的问题，提高了除尘的工作效率、减少了跑冒滴漏造成的能源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中环形板的结构示意图；
[0017]图3为本技术中脉冲阀的结构示意图；
[0018]图4为本技术中圆环的结构示意图。
[0019]其中：1、脉冲阀；2、环形板；3、圆环；4、竖槽二；5、弧形槽；6、竖槽一；7、套环；8、限位杆；9、连接槽；10、圆板；11、螺纹槽二；13、螺纹杆；14、螺纹槽一；15、喷吹管；16、竖槽三。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种受料坑除尘脉冲喷吹管，包括脉冲阀1和喷吹管15，脉冲阀1的下端固定连接有两个限位杆8，脉冲阀1的下端活动套接有套环7，喷吹管15的外管面固定套接有环形板2，喷吹管15的外管面还设置有转动机构，转动机构包括圆环3，套环7的环形面上开设有两个弧形槽5，两个弧形槽5的逆时针方向的一端均开设有竖槽一6，两个弧形槽5顺时针方向的一端均开设有竖槽二4，两个竖槽一6的上端均贯穿套环7的上环面，弧形槽5、竖槽一6和竖槽二4均可与限位杆8活动卡接，环形板2的的上表面固定连接有四个等距的螺纹杆13，喷吹管15的外管面开设有螺纹槽一14，喷吹管15的外管面还开设有两个竖直向上且等距的竖槽三16；
[0022]圆环3外环面固定连接有圆板10，圆环3和套环7之间固定连接有金属软管，通过弧形槽5、竖槽一6和竖槽二4使得限位杆8卡在竖槽二4内，喷吹管15与圆环3螺纹套接，此时螺纹杆13与连接槽9套接后利用螺帽将螺纹杆13固定，通过螺纹杆13、螺纹槽一14和限位杆8的三重限位，使得金属软管保持连接，提高稳定性，脉冲阀1与喷吹管15的连接改为金属软管后，有效解决了连接处易发生脱节漏气的问题，提高了除尘的工作效率、减少了跑冒滴漏造成的能源浪费，圆板10的板面开设有四个等距的连接槽9，四个连接槽9分别与四个螺纹杆13活动套接，圆环3的内壁开设有螺纹槽二11。
[0023]在使用时，圆环3和套环7之间固定连接有金属软管，通过弧形槽5、竖槽一6和竖槽二4使得限位杆8卡在竖槽二4内，喷吹管15与圆环3螺纹套接，此时螺纹杆13与连接槽9套接
后利用螺帽将螺纹杆13固定，通过螺纹杆13、螺纹槽一14和限位杆8的三重限位，使得金属软管保持连接，提高稳定性，脉冲阀1与喷吹管15的连接改为金属软管后，有效解决了连接处易发生脱节漏气的问题，提高了除尘的工作效率、减少了跑冒滴漏造成的能源浪费。
[0024]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受料坑除尘脉冲喷吹管，包括脉冲阀(1)和喷吹管(15)，其特征在于，所述脉冲阀(1)的下端固定连接有两个限位杆(8)，所述脉冲阀(1)的下端活动套接有套环(7)；所述喷吹管(15)的外管面固定套接有环形板(2)；所述喷吹管(15)的外管面还设置有转动机构，所述转动机构包括圆环(3)。2.根据权利要求1所述的一种受料坑除尘脉冲喷吹管，其特征在于，所述套环(7)的环形面上开设有两个弧形槽(5)，两个所述弧形槽(5)的逆时针方向的一端均开设有竖槽一(6)，两个所述弧形槽(5)顺时针方向的一端均开设有竖槽二(4)。3.根据权利要求2所述的一种受料坑除尘脉冲喷吹管，其特征在于，两个所述竖槽一(6)的上端均贯穿套环(7)的上环面，所述弧形槽(5)、竖槽一(6)和竖槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华，历建林，郭永琪，马魁，
申请(专利权)人：天博辰业矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：