一种防溢漏中性弹簧笔头、自感知加工装置及其加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种防溢漏中性弹簧笔头、自感知加工装置及其加工工艺，包括：笔头体，两端分别形成有安装部及锥形部，所述安装部的外径小于所述笔头体的外径；球体，可转动地设置于所述锥形部内侧的安装孔内；第一弹簧，设置于所述笔头体内形成的容纳腔内，且与所述球体抵接；压紧件，安装于所述安装部上并挤压所述第一弹簧，包括：一体设置的卡帽及限位环，所述卡帽与所述限位环之间形成有环形插放槽，用于所述安装部的插放；第一弹簧放置于笔头体内，并通过限位环及卡帽的作用进行限位及挤压，有效的消除了现有将弹簧挤压入笔头内，由于限位件的存在，容易导致弹簧产生小幅度形变的问题，本发明专利技术有效的提高了弹簧笔头的防溢漏效果。本发明专利技术有效的提高了弹簧笔头的防溢漏效果。本发明专利技术有效的提高了弹簧笔头的防溢漏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢漏中性弹簧笔头、自感知加工装置及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及弹簧笔头相关
，具体是一种防溢漏中性弹簧笔头、自感知加工装置及其加工工艺。

技术介绍

[0002]弹簧笔头包括主体，主体呈管状且具有管孔，管孔内设置有球珠和弹簧，管孔前端设置有供球珠旋转的珠托，球珠部分露出于管孔前端的端口，弹簧后端限位于管孔内，前端设置有伸入珠托并与球珠相抵的顶针，当笔头接触纸张并书写时球珠受到挤压，墨水从端口流出，当笔头远离纸张时球珠在顶针作用下密封端口，墨水停止流出，虽然通过该结构能够实现在书写停顿时墨水无法流出，但弹簧端部的顶针如果断面有锐边毛刺，平面不平整，顶针中心不正都会影响球座体内的球珠滚动，而影响书写手感和笔头对墨水的密封性能，并且由于顶针本身刚性不足，在书写过程中，也会使顶针的中心产生偏离，而影响书写手感并可能失去抗漏性能。
[0003]且现有的弹簧通过挤压的方式挤入笔头内，并通过设置在笔头内的凸起进行限位，该结构容易出现在弹簧挤压进入时弹簧可能发生微小形变，影响使用时的弹性作用力，导致漏液情况；而部分弹簧笔头在组装时是将弹簧置于笔头内后使得安装部发生形变对弹簧进行限位，该结构一方面容易导致弹簧的压缩量不易控制，另一方便可能影响笔头与油墨管的连接密封性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防溢漏中性弹簧笔头、自感知加工装置及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防溢漏中性弹簧笔头，包括：
[0007]笔头体，两端分别形成有安装部及锥形部，所述安装部的外径小于所述笔头体的外径；
[0008]球体，可转动地设置于所述锥形部内侧的安装孔内，且突出所述锥形部；
[0009]第一弹簧，设置于所述笔头体内形成的容纳腔内，且与所述球体抵接；
[0010]压紧件，安装于所述安装部上并挤压所述第一弹簧，包括：
[0011]一体设置的卡帽及限位环，所述卡帽与所述限位环之间形成有环形插放槽，用于所述安装部的插放；
[0012]卡销组件，连接所述卡帽及所述安装部，所述卡销组件的解锁方向为安装部朝向所述卡帽的方向。
[0013]如上所述的防溢漏中性弹簧笔头：所述卡销组件包括：
[0014]至少四个卡块，所述卡块与所述卡帽一体成型；
[0015]与所述卡块适配的卡槽，所述卡槽形成于所述安装部上。
[0016]一种自感知加工装置，用于对上述所述的防溢漏中性弹簧笔头进行加工，包括：
[0017]工作台；
[0018]打磨机构，设置在所述工作台上且能够相对所述工作台的长度方向移动；
[0019]至少两个第一气缸，该第一气缸安装在所述工作台上且所述第一气缸的活动端连接所述打磨机构；
[0020]支撑架体，活动设置于所述工作台上且可相对所述工作台定向移动；
[0021]一承接盘，转动安装在所述支撑架体上，该承接盘上安装有多个夹持机构，且多个所述夹持机构平均设于所述承接盘的径方向上，且可在驱动件作用下相对所述承接盘转动；
[0022]一自锁传动件，安装于所述支撑架体上且连接所述承接盘；
[0023]一水平板，安装于所述工作台上，该水平板上设置有两段条形齿，所述条形齿与所述自锁传动件配合，以在所述承接盘及所述支撑架体移动时，所述承接盘的放置状态发生改变。
[0024]如上所述的防溢漏中性弹簧笔头：所述打磨机构包括：
[0025]一活动承接板，滑动安装于所述工作台上且连接所述第一气缸的活动端；
[0026]一安装板，固定于所述活动承接板上，且与所述活动承接板相互垂直；
[0027]一打磨头，转动安装于所述安装板上，与安装在所述安装板上的第一电机输出轴固定。
[0028]如上所述的防溢漏中性弹簧笔头：所述支撑架体包括底板及固定于所述底板上的两个侧板，以形成U形状架体，所述承接盘设于所述U形状架体内侧且与两个所述侧板转动连接；
[0029]所述底板与设置在所述工作台上的内嵌滑槽滑动配合。
[0030]如上所述的防溢漏中性弹簧笔头：所述工作台上还分别转动安装有螺纹杆及导向杆，所述螺纹杆及所述导向杆轴向平行；
[0031]所述导向杆上套设有可沿其轴向滑动的导向套筒，所述导向套筒连接其中一个所述侧板；
[0032]所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒连接另一个所述侧板。
[0033]如上所述的防溢漏中性弹簧笔头：所述自锁传动件包括：
[0034]一连接轴，转动安装在其中一个所述侧板上，且轴向与所述工作台的端面垂直；
[0035]一锥齿轮组，连接所述连接轴的一端及所述侧板与承接盘连接的转轴；
[0036]一蜗轮，固定于所述连接轴的另一端且与转动安装在所述侧板上的蜗杆啮合；
[0037]一齿轮，固定在所述蜗杆上且与所述条形齿适配。
[0038]如上所述的防溢漏中性弹簧笔头：所述承接盘的一侧固定有至少三个固定柱，所述固定柱远离所述承接盘的一端固定有固定板，所述固定板上安装有第二气缸，且所述第二气缸的活动端贯穿所述固定板；
[0039]所述固定板及所述承接盘之间形成有活动空间，所述活动空间内设置有活动板，所述固定柱贯穿所述活动板上设置的通孔；
[0040]所述活动板上转动安装有多个与所述夹持机构相对的挤压块，当所述挤压块朝向所述夹持机构移动时，所述夹持机构执行夹紧动作。
[0041]如上所述的防溢漏中性弹簧笔头：所述夹持机构包括：
[0042]一柱形件，该柱形件内侧形成有安装槽；
[0043]两个相对设置的夹爪，一端插放于所述安装槽内，且转动安装于所述安装槽内；
[0044]两个与所述挤压块适配的楔形块，分别固定于两个所述夹爪的相对面；
[0045]第二弹簧，连接所述夹爪及所述安装槽内侧端，以在两个所述夹爪处于夹持状态时，所述第二弹簧处于压缩状态。
[0046]一种防溢漏中性弹簧笔头加工工艺，包括以下步骤：
[0047]S1、将不锈钢钢丝抽开打磨，随后进行裁断，形成柱状金属棒材；
[0048]S2、将柱状金属棒材的一端采用上述所述的自感知加工装置进行磨削，形成锥形端部；
[0049]S3、将一端形成锥形端部的金属棒材另一端磨削形成安装部，并沿安装部的轴中心位置转孔，形成油墨流通通道；
[0050]S4、在该圆锥形端部的顶端沿其轴中心位置进行打盲孔，该盲孔的深度为0.2
‑
0.3毫米；
[0051]S5、在盲孔与油墨流通通道之间进行冲压，形成星形通孔，使盲孔构成球体的安装孔；
[0052]S6、在安装孔内安装球体，再将安装孔的顶端毛边向内弯卷，使得球体固定在所述安装孔内。
[0053]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的笔头，第一弹簧放置于笔头体内，并通过限位环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢漏中性弹簧笔头，其特征在于，包括：笔头体(1)，两端分别形成有安装部(2)及锥形部(3)，所述安装部(2)的外径小于所述笔头体(1)的外径；球体(5)，可转动地设置于所述锥形部(3)内侧的安装孔(8)内，且突出所述锥形部(3)；第一弹簧(7)，设置于所述笔头体(1)内形成的容纳腔内，且与所述球体(5)抵接；压紧件，安装于所述安装部(2)上并挤压所述第一弹簧(7)，包括：一体设置的卡帽(4)及限位环(9)，所述卡帽(4)与所述限位环(9)之间形成有环形插放槽，用于所述安装部(2)的插放；卡销组件，连接所述卡帽(4)及所述安装部(2)，所述卡销组件的解锁方向为安装部(2)朝向所述卡帽(4)的方向。2.根据权利要求1所述的一种防溢漏中性弹簧笔头，其特征在于，所述卡销组件包括：至少四个卡块(10)，所述卡块(10)与所述卡帽(4)一体成型；与所述卡块(10)适配的卡槽(11)，所述卡槽(11)形成于所述安装部(2)上。3.一种自感知加工装置，用于对上述权利要求1
‑
2任意一项所述防溢漏中性弹簧笔头进行加工，其特征在于，包括：工作台(13)；打磨机构，设置在所述工作台(13)上且能够相对所述工作台(13)的长度方向移动；至少两个第一气缸(24)，该第一气缸(24)安装在所述工作台(13)上且所述第一气缸(24)的活动端连接所述打磨机构；支撑架体，活动设置于所述工作台(13)上且可相对所述工作台(13)定向移动；一承接盘(34)，转动安装在所述支撑架体上，该承接盘(34)上安装有多个夹持机构(38)，多个所述夹持机构(38)平均设于所述承接盘(34)的径方向上，且可在驱动件作用下相对所述承接盘(34)转动；一自锁传动件，安装于所述支撑架体上且连接所述承接盘(34)；一水平板(27)，安装于所述工作台(13)上，该水平板(27)上设置有两段条形齿(28)，所述条形齿(28)与所述自锁传动件配合，以在所述承接盘(34)及所述支撑架体移动时，所述承接盘(34)的放置状态发生改变。4.根据权利要求3所述的一种自感知加工装置，其特征在于，所述打磨机构包括：一活动承接板(23)，滑动安装于所述工作台(13)上且连接所述第一气缸(24)的活动端；一安装板(21)，固定于所述活动承接板(23)上，且与所述活动承接板(23)相互垂直；一打磨头，转动安装于所述安装板(21)上，与安装在所述安装板(21)上的第一电机(22)输出轴固定。5.根据权利要求3所述的一种自感知加工装置，其特征在于，所述支撑架体包括底板(18)及固定于所述底板(18)上的两个侧板(17)，以形成U形状架体，所述承接盘(34)设于所述U形状架体内侧且与两个所述侧板(17)转动连接；所述底板(18)与设置在所述工作台(13)上的内嵌滑槽(14)滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种自感知加工装置，其特征在于，所述工作台(13)上还分别转动安装有螺纹杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：马曦涛，张泽丰，杨开濠，丁平，
申请(专利权)人：汕头市振泰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：