一种脱模剂生产用自动加料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱模剂生产技术领域，提供一种脱模剂生产用自动加料系统，包括储料桶、支撑架和旋转座，支撑架一侧的顶端安装有泵体，且泵体的两端均安装有夹持结构，支撑架的顶端安装有旋转座，旋转座的底端设置有旋转机构，旋转座顶端的两侧均安装有原料桶，原料桶的内部均设置有搅拌机构，原料桶两侧的底端均安装有限位板，限位板一侧的顶端均设置有夹持结构，支撑架的另一侧设置有储料桶。本实用新型专利技术通过在限位板一侧顶端安装的旋把，旋转旋把，螺杆带动夹板进行移动，实现调节夹板之间间距的目的，使得夹板能对不同大小的原料桶进行夹持，将原料桶固定在旋转座上，提高原料桶放置的稳定性。放置的稳定性。放置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂生产用自动加料系统


[0001]本技术涉及脱模剂生产
，特别涉及一种脱模剂生产用自动加料系统。

技术介绍

[0002]随着经济水平的不断提高，脱模剂得到了广泛的应用，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，其广泛应用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸和挤压型材等各种模压操作中，在脱模剂生产的过程中，需要用到自动加料系统进行供料。
[0003]现有技术方案存在不足之处，自动加料系统不便于夹持，不便于对原料桶进行固定，在一定程度上容易导致原料桶晃动，降低原料桶放置的稳定性。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种脱模剂生产用自动加料系统，用以解决现有的自动加料系统不便于夹持的缺陷。
[0006]（二）
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种脱模剂生产用自动加料系统，包括储料桶、支撑架和旋转座，所述支撑架一侧的顶端安装有泵体，且泵体的两端均安装有夹持结构，所述支撑架的顶端安装有旋转座，所述旋转座的底端设置有旋转机构，所述旋转座顶端的两侧均安装有原料桶，所述原料桶的内部均设置有搅拌机构，所述原料桶两侧的底端均安装有限位板，所述限位板一侧的顶端均设置有夹持结构，所述支撑架的另一侧设置有储料桶，且储料桶的顶端安装有连接管，所述连接管的一端与加料管的一端相连接。
[0008]优选的，所述旋转机构包括有驱动电机、滑槽、滑块和转轴，所述驱动电机安装在支撑架的内部，所述驱动电机的顶端安装有转轴，所述转轴的两端均设置有滑块，且滑块的底端设置有滑槽。设置的旋转机构可快速换桶，从而减少因换桶所耽误的时间。
[0009]优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。设置的滑槽与滑块可起到一定的限位作用。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括有连接轴、搅拌叶和伺服电机，所述伺服电机均安装在原料桶的顶端，所述伺服电机的底端均安装有连接轴，且连接轴的外侧均匀安装有搅拌叶。设置的搅拌机构可对原料桶内的脱模剂进行搅拌，避免脱模剂沉淀分层。
[0011]优选的，所述搅拌叶均处于同一水平面内，所述搅拌叶在连接轴的外侧呈等间距排列。等间距设置的搅拌叶可提高搅拌效果。
[0012]优选的，所述夹持结构包括有夹板、预留孔、螺杆和旋把，所述螺杆均安装在限位板一侧的顶端，所述螺杆的一端均安装有旋把，所述螺杆的另一端均安装有夹板，所述螺杆
的外侧均设置有预留孔。设置的夹持结构可对不同大小的原料桶进行夹持，提高原料桶放置的稳定性。
[0013]优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。螺杆带动夹板进行移动，便可调节夹板之间的间距。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供的脱模剂生产用自动加料系统，其优点在于：
[0016]（1）通过在限位板一侧顶端安装的旋把，旋转旋把，螺杆带动夹板进行移动，实现调节夹板之间间距的目的，使得夹板能对不同大小的原料桶进行夹持，将原料桶固定在旋转座上，提高原料桶放置的稳定性；
[0017]（2）通过在支撑架内部安装的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动旋转座顺着滑槽的方向移动，通过旋转座的旋转，可实现快速换桶的目的，从而可减少因换桶所耽误的时间，提高加料效率；
[0018]（3）通过在原料桶顶端安装的伺服电机，启动伺服电机，连接轴带动搅拌叶进行转动，转动的搅拌叶可对原料桶内的脱模剂进行搅拌，避免脱模剂因长时间静置而出现沉淀分层的现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的旋转座三维结构示意图；
[0022]图3为本技术的旋转机构局部结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的搅拌机构局部结构示意图。
[0025]图中的附图标记说明：1、连接管；2、储料桶；3、支撑架；4、限位板；5、旋转座；6、旋转机构；601、驱动电机；602、滑槽；603、滑块；604、转轴；7、搅拌机构；701、连接轴；702、搅拌叶；703、伺服电机；8、原料桶；9、夹持结构；901、夹板；902、预留孔；903、螺杆；904、旋把；10、加料管；11、泵体。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种脱模剂生产用自动加料系统，包括储料桶2、支撑架3和旋转座5，支撑架3一侧的顶端安装有泵体11，且泵体11的两端均安装有夹持结构9，支撑架3的顶端安装有旋转座5，旋转座5顶端的两侧均安装有原料桶8，原料桶8两侧的底端均安装有限位板4，支撑架3的另一侧设置有储料桶2，且储料桶2的顶端安装有连接管1，连接管1的一端与加料管10的一端相连接，限位板4一侧的顶端均设置有夹持结构9，夹持结构9包括有夹板901、预留孔902、螺杆903和旋把904，螺杆903均安装在限位板4一侧的顶端，螺杆903的一端均安装有旋把904，螺杆903的另一端均安装有夹板901，螺杆903的外侧均设置有预留孔902，预留孔902的内壁上开设有螺纹，预留孔902通过螺纹与螺杆903相啮合。
[0030]本实施例中，将原料桶8放在旋转座5上，通过旋转旋把904，螺杆903带动夹板901进行移动，便可调节夹板901之间的间距，根据原料桶8的大小，将夹板901移动至合适的位置，使得夹板901能对原料桶8进行夹持，将原料桶8固定在旋转座5上。
[0031]实施例二
[0032]本实施例还包括：旋转座5的底端设置有旋转机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂生产用自动加料系统，包括储料桶（2）、支撑架（3）和旋转座（5），其特征在于：所述支撑架（3）一侧的顶端安装有泵体（11），且泵体（11）的两端均安装有夹持结构（9），所述支撑架（3）的顶端安装有旋转座（5）；所述旋转座（5）的底端设置有旋转机构（6），所述旋转座（5）顶端的两侧均安装有原料桶（8），所述原料桶（8）的内部均设置有搅拌机构（7），所述原料桶（8）两侧的底端均安装有限位板（4），所述限位板（4）一侧的顶端均设置有夹持结构（9）；所述支撑架（3）的另一侧设置有储料桶（2），且储料桶（2）的顶端安装有连接管（1），所述连接管（1）的一端与加料管（10）的一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用自动加料系统，其特征在于：所述旋转机构（6）包括有驱动电机（601）、滑槽（602）、滑块（603）和转轴（604），所述驱动电机（601）安装在支撑架（3）的内部，所述驱动电机（601）的顶端安装有转轴（604），所述转轴（604）的两端均设置有滑块（603），且滑块（603）的底端设置有滑槽（602）。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂生产用自动加料系统，其特征在于：所述滑槽（602）的内径大于滑块（603...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海燕，钟庆辉，
申请(专利权)人：惠州市麒麟环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：