一种水性可降解木模板混凝土脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性可降解木模板混凝土脱模剂及其制备方法，其属于混凝土生产技术的技术领域，其包括：植物油:15

【技术实现步骤摘要】
一种水性可降解木模板混凝土脱模剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土生产技术的
，特别是涉及一种水性可降解木模板混凝土脱模剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着混凝土行业技术的快速发展，混凝土外加剂在混凝土建筑工艺中的角色也变得越来越重要。所述的混凝土外加剂虽然掺量小，但其能改善混凝土的性能，从而使其满足越来越严苛的实际需要；同时，通过外加剂还能节约水泥的用量，进而减少建筑行业的能耗和减少污染物排放等。目前市面上常见的外加剂有：早强剂、减水剂、引气剂、缓凝剂以及脱模剂等。其中，所述混凝土脱模剂，又常被称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，其是一种涂覆或喷洒于模板内壁，进而能产生一层隔离膜，以起到润滑和隔离的作用；同时，所述脱模剂还能有效减少混凝土与模板之间的黏附力，从而使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，以保持混凝土形状完整无损的物质。
[0003]目前，市场上混凝土脱模剂的种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。常见的有：皂类脱模剂、废机油类、植物油类以及石蜡类脱模剂。皂类脱模剂虽有造价低廉的优点，但该类脱模剂发酵后，散发出难闻的臭味，容易污染环境，而且，其不易使产品脱模，从而导致混凝土存在表面粗糙的缺陷。废机油类脱模剂虽有造价低廉的优点，但油污易污染施工人员的衣物；且产品脱模后，混凝土的表面通常存在粗糙的缺陷，而且常伴有黑色的油污，增加了产品脱模的难度。植物油类脱模剂虽有原料易得的优点，但该类脱模剂使用了大量的植物油，因而直接影响了水泥凝固的效果，容易造成混凝土存在表面粗糙的缺陷。蜡油类脱模剂虽有易脱模的优点，但该类脱模剂需要经乳化剂乳化，而常见的乳化剂中含有甲醛等有机挥发性有机溶剂，因而该类脱模剂对人体有伤害，且其生产成本也比较高。
[0004]具体的，中国专利CN108219910A公开了一种在混凝土中使用的脱模剂。
[0005]该种脱模剂的组分具体为：水、废机油、环氧树脂、异构醇与环氧乙烷缩合物、聚乙二醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、聚丙烯，其重量百分比组成为水70
‑
80%，处理后的废机油15
‑
25%，环氧树脂2
‑
3%，异构醇与环氧乙烷缩合物0.3
‑
0.7%，聚乙二醇醚0.5
‑
0.9%，烷基酚聚氧乙烯醚0.5
‑
1 .2%，三乙醇胺0.1
‑
0.2%，聚丙烯0.1
‑
0.2%。通过上述的脱模剂可以对废机油进行重复利用，从而减少了能源的浪费。
[0006]然而，上述所公开的脱模剂虽然能在一定的程度上节约能源，但其本质上还是采用了废机油搭配复合乳化剂的方法，因其含油量较高高，所以导致了脱模剂在使用的过程中所产生的油膜会偏厚；进而导致了混凝土制品出现蜂窝气泡以及浸渍印痕返黄变色等不良缺陷现象。进一步的，在实际的应用中，上述的脱模剂在涂刷模具的过程中容易发生滴漏，从而会造成污染或浪费。同时，使用上述脱模剂的混凝土在脱模之后会有残留废机油的现象；从而影响了混凝土构件二次施工；例如，上述情况会影响贴瓷砖工艺或涂墙漆的工艺中瓷砖或墙漆的附着力。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对现有技术中的脱模剂所存在的含油量高以及容易污染环境等技术问题，提供一种水性可降解木模板混凝土脱模剂及其制备方法。
[0008]一种水性可降解木模板混凝土脱模剂，其包括如下重量份组分：植物油:15
‑
30份；椰油酰胺丙基甜菜碱:2
‑
3份；油酸:4
‑
7份；33%氢氧化钠溶液:8
‑
12份以及去离子水:48
‑
71份。
[0009]进一步的，其包括以下重量份组分：植物油:17
‑
28份；椰油酰胺丙基甜菜碱:2.2
‑
2.8份；油酸:4.3
‑
6.7份；33%氢氧化钠溶液:8.5
‑
11.5份以及去离子水:51
‑
68份。
[0010]具体的，其中一种实施例中，其包括以下重量份组分：植物油:25份；椰油酰胺丙基甜菜碱:2.5份；油酸:6份；33%氢氧化钠溶液:10.5份以及去离子水:56份。
[0011]具体的，其中一种实施例中，其包括以下重量份组分：其包括以下重量份组分：有机硅
‑
植物油聚合物：3份；植物油:30份；椰油酰胺丙基甜菜碱:2.8份；油酸:6.5份；33%氢氧化钠溶液:11.2份；去离子水:46.5份。
[0012]进一步的，一种制备上述的水性可降解木模板混凝土脱模剂的方法，其包括以下步骤：S1：首先，分别称取2
‑
3份的椰油酰胺丙基甜菜碱、4
‑
7份的油酸以及8
‑
12份的33%氢氧化钠溶液；S2：接着，将备好的椰油酰胺丙基甜菜碱、油酸以及33%氢氧化钠溶液分别到加入15
‑
30份植物油当中；S3：然后，对混合液体搅拌10
‑
20min；S4：接着，边搅拌边加入48
‑
71份的去离子水，并持续搅拌25
‑
35min后获得成品。
[0013]进一步的，在所述步骤S2中，15
‑
30份的所述植物油可以预先添加预设量的有机硅
‑
植物油聚合物；所述有机硅
‑
植物油聚合物与所述植物油的质量比为：1:20；所述有机硅
‑
植物油聚合物可以通过搅拌分散到所述植物油中，然后，再继续将备好的椰油酰胺丙基甜菜碱、油酸以及33%氢氧化钠溶液分别到加入植物油与有机硅
‑
植物油聚合物的混合液中。
[0014]进一步的，所述有机硅
‑
植物油的制备方法为：S11：在60℃下，向20g植物油、乙酸以及732强酸性阳离子树脂催化剂的混合体系中滴加预设量的30%过氧化氢，控制滴加2h；待滴加完毕后保温反应4h；然后分液过滤732强酸性阳离子树脂催化剂，得到环氧植物油粗产物；S12：在50℃下，向10g的环氧植物油中滴加预设量的乙酸，控制滴加时间1h；滴加完毕后保温反应2h得到植物油醇粗产物；S13：将丁二酰氯溶解于二氯甲烷中，冰水浴；然后，在氮气氛中滴加溶解于二氯甲烷中的有机硅钠盐，控制在1h内滴完，丁二酰氯与有机硅钠盐物质的量比为1：1；滴加完毕后在冰水浴中再反应3h，接着，在室温下继续反应3h；待反应完后迅速加入预设量的三乙胺；在冰水浴以及氮气氛中继续滴加溶解于二氯甲烷中的植物油醇，所述植物油醇与有机硅钠盐物质的量比为3：1；在冰水浴中维持反应3h，然后，室温下再反应3h，获得有机硅
‑
植物油聚合物粗产物。
[0015]进一步的，所述步骤S11中，植物油、乙酸以及732强酸性阳离子树脂催化剂的质量
比为：74.5:24.5:1；后续步骤所滴加的所述3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性可降解木模板混凝土脱模剂，其特征在于，其包括如下重量份组分：植物油:15
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30份；椰油酰胺丙基甜菜碱:2
‑
3份；油酸:4
‑
7份；33%氢氧化钠溶液:8
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12份以及去离子水:48
‑
71份。2.根据权利要求1所述的一种水性可降解木模板混凝土脱模剂，其特征在于：其包括以下重量份组分：植物油:17
‑
28份；椰油酰胺丙基甜菜碱:2.2
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2.8份；油酸:4.3
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6.7份；33%氢氧化钠溶液:8.5
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11.5份以及去离子水:51
‑
68份。3.根据权利要求2所述的一种水性可降解木模板混凝土脱模剂，其特征在于：其包括以下重量份组分：植物油:25份；椰油酰胺丙基甜菜碱:2.5份；油酸:6份；33%氢氧化钠溶液:10.5份以及去离子水:56份。4.根据权利要求1所述的一种水性可降解木模板混凝土脱模剂，其特征在于：其包括以下重量份组分：有机硅
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植物油聚合物：3份；植物油:30份；椰油酰胺丙基甜菜碱:2.8份；油酸:6.5份；33%氢氧化钠溶液:11.2份；去离子水:46.5份。5.一种制备如权利要求1
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3任一项所述的一种水性可降解木模板混凝土脱模剂的方法，其包括以下步骤：S1：首先，分别称取2
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3份的椰油酰胺丙基甜菜碱、4
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7份的油酸以及8
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12份的33%氢氧化钠溶液；S2：接着，将备好的椰油酰胺丙基甜菜碱、油酸以及33%氢氧化钠溶液分别到加入15
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30份植物油当中；S3：然后，对混合液体搅拌10
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20min；S4：接着，边搅拌边加入48
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71份的去离子水，并持续搅拌25
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35min后获得成品。6.根据权利要求5所述的一种水性可降解木模板混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，15
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30份的所述植物油可以预先添加预设量的有机硅
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植物油聚合物；所述有机硅
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植物油聚合物与所述植物油的质量比为：1:20；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海燕，钟庆辉，
申请(专利权)人：惠州市麒麟环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：