本实用新型专利技术涉及超声波振动筛装置技术领域，公开了一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，包括基座，所述基座的上端固定连接在超声波振动筛本体的下端，所述超声波振动筛本体的内侧从上到下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述超声波振动筛本体的上端设置有除尘机构，所述超声波振动筛本体的内部设置有处理机构，所述除尘机构包括防尘罩，所述防尘罩上等距设置有若干个通孔，所述防尘罩的上端靠近四周边缘处固定连接在安装座的底端。本实用新型专利技术中，在加工时可以将加工产生石墨粉尘进行处理，防止发现扬尘的情况，并且将筛网上的球形石墨进行摊平和将筛网下端的粉尘进行及时清理，提高球形石墨的加工效率。球形石墨的加工效率。球形石墨的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球形石墨加工的超声波振动筛
[0001]本技术涉及超声波振动筛装置
，尤其涉及一种用于球形石墨加工的超声波振动筛。
技术介绍
[0002]超声波振动筛是将220v、50HZ或110v、60HZ电能转化为38KHZ的高频电能，输入超声换能器，将其变成38KHZ机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的，该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波（机械波）在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、等堵网因素，解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，使超细微粉筛分不再难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
[0003]超声波振动筛在对球形石墨进行筛分的时候，球形石墨表面附着有大量的石墨粉尘，随着超声波振动筛的震动会将球形石墨表面的粉尘震动分离，从而产生一定的扬尘，对周围的工作人员和环境会产生一定的影响，而且球形石墨在通过进料管达到筛网进行筛分时，容易发生堆积，降低球形石墨筛分的效率，并且筛网的下端筛分时也容易附着大量的石墨粉尘，对筛网的网孔进行堵塞，使用起来比较不方便，因此，本领域技术人员提供了一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，在加工时可以将加工产生石墨粉尘进行处理，防止发现扬尘的情况，并且将筛网上的球形石墨进行摊平和将筛网下端的粉尘进行及时清理，提高球形石墨的加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，包括基座，所述基座的上端固定连接在超声波振动筛本体的下端，所述超声波振动筛本体的内侧从上到下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述超声波振动筛本体的上端设置有除尘机构，所述超声波振动筛本体的内部设置有处理机构；
[0006]所述除尘机构包括防尘罩，所述防尘罩上等距设置有若干个通孔，所述防尘罩的上端靠近四周边缘处固定连接在安装座的底端，所述安装座的内侧底端固定连接有固定环，所述固定环上设置有吸附棉板，所述吸附棉板的上端中部两侧边缘处均设置有支撑座，所述支撑座上设置有无纺布滤网，所述固定环的上端中部两侧靠近边缘处均固定连接有固定杆，所述固定杆的上端依次贯穿同侧的吸附棉板、支撑座和无纺布滤网并向上延伸，所述安装座的内侧上端螺纹连接有封闭盖。
[0007]通过上述技术方案，在超声波振动筛本体内部对球形石墨进行加工筛分的时候，球形石墨上附着的粉尘因振动而分离，粉尘通过防尘罩上的通孔进入到安装座内，首先通
过吸附棉板对粉尘进行初步过滤处理，然后通过无纺布滤网对粉尘进行再次的过滤处理，防止粉尘扩散产生的扬尘，提高球形石墨加工筛分的安全性。
[0008]进一步地，所述处理机构还包括安装腔，所述基座的内侧中上部设置有安装腔，所述安装腔的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴依次贯穿基座、第二筛网和第一筛网并向上延伸，所述驱动电机的转轴上等距固定连接有两个轴套。
[0009]通过上述技术方案，通过驱动电机的转轴转动带动轴套进行同步转动，轴套转动的同时带动转动板和刮板进行同步转动，通过转动板上的开槽对筛网上的物料进行推平，并且通过刮板对筛网的下端吸附的石墨粉尘进行刮除，提高对球形石墨的加工效率。
[0010]进一步地，所述除尘机构还包括风机，所述风机的一端固定连接在基座的一侧中部，所述风机的入风口与连接管的一端连通，所述连接管的另一端贯穿封闭盖并向内延伸。
[0011]通过上述技术方案，风机通过连接管将安装座内的空气进行抽动，因安装座内部压力差的原因，超声波振动筛本体内振动产生的粉尘通过防尘罩上的通孔进入到安装座内，依次通过安装座内的吸附棉板和无纺布滤网对粉尘进行过滤出来，防止粉尘扩散而出现扬尘的情况。
[0012]进一步地，所述处理机构包括轴套，所述轴套的一侧中上部均固定连接转动板，所述转动板的下端中部均设置有开槽，所述轴套的一侧中下部均固定连接有刮板。
[0013]通过上述技术方案，驱动电机的转轴带动轴套进行同步转动，并且带动轴套上的转动板在筛网上进行同步转动，通过转动板上的开槽将筛网上的物料进行均匀摊分到筛网之上，并且通过刮板对筛网下端吸附的粉尘进行同步清理，有利于提高球形石墨加工的效率。
[0014]进一步地，所述封闭盖的上端中部设置有进料管，所述进料管的底端贯穿防尘罩并向内延伸。
[0015]通过上述技术方案，通过封闭盖上的进料管将球形石墨通过进料管送入超声波振动筛本体内进行振动筛分。
[0016]进一步地，所述第一筛网的筛孔孔径大于第二筛网的筛孔孔径，所述基座的下端设置有防滑橡胶层。
[0017]通过上述技术方案，通过不同的筛网孔径方便对超声波振动筛本体内的球形石墨进行逐层筛选，并且通过基座下端的防滑橡胶层提高基座下端与接触面的摩擦力，从而提高整体装置工作时的稳定性。
[0018]进一步地，所述超声波振动筛本体的中部上下侧交错设置有出料管，所述连接管远离风机的一端上设置有密封套。
[0019]通过上述技术方案，通过超声波振动筛本体上的出料管将内部筛网筛分完毕的球形石墨进行排出，并且通过密封套将连接管与封闭盖的连接处进行密封，防止安装座内的粉尘发生泄漏。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，风机通过连接管对安装座内的空气进行抽动，同时筛分产生的粉尘通过防尘罩上的通孔进入到安装座内，首先通过吸附棉板对粉尘进行初步的吸附过滤，然后通过无纺布滤网对粉尘进行再次的吸附过滤，防止加工产生的粉尘造成扬尘，提高球形石墨加工的安全性，可以定期将封闭盖进行打开，将固定环的固定杆上的吸附棉板和
无纺布滤网进行更换或者对其进行清理，以此保证对石墨粉尘的吸附性。
[0022]2、本技术中，在超声波振动筛本体对内部的球形石墨进行筛分的时候，驱动电机的转轴带动轴套进行同步转动，轴套转动的同时带动转动板在筛网的上端进行同步转动，并且通过开槽将筛网上的球形石墨进行摊平，防止其发生堆积，轴套转动的同时带动刮板进行同步转动，将筛网的下端吸附的石墨粉尘进行刮除，防止因静电石墨粉尘吸附于筛网之下，将筛网的网孔堵塞，提高球形石墨筛分加工的效率，保证球形石墨的正常筛分作业。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于球形石墨加工的超声波振动筛的侧视图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于球形石墨加工的超声波振动筛的内部结构纵向结构剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于球形石墨加工的超声波振动筛的安装座内部结构爆炸图。
[0026]图例说明：
[0027]1、基座；2、风机；3、除尘机构；4、连接管；5、超声波振动筛本体；6、进料管；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端固定连接在超声波振动筛本体（5）的下端，所述超声波振动筛本体（5）的内侧从上到下依次设置有第一筛网（19）和第二筛网（15），所述超声波振动筛本体（5）的上端设置有除尘机构（3），所述超声波振动筛本体（5）的内部设置有处理机构（17）；所述除尘机构（3）包括防尘罩（9），所述防尘罩（9）上等距设置有若干个通孔（23），所述防尘罩（9）的上端靠近四周边缘处固定连接在安装座（8）的底端，所述安装座（8）的内侧底端固定连接有固定环（24），所述固定环（24）上设置有吸附棉板（25），所述吸附棉板（25）的上端中部两侧边缘处均设置有支撑座（21），所述支撑座（21）上设置有无纺布滤网（20），所述固定环（24）的上端中部两侧靠近边缘处均固定连接有固定杆（22），所述固定杆（22）的上端依次贯穿同侧的吸附棉板（25）、支撑座（21）和无纺布滤网（20）并向上延伸，所述安装座（8）的内侧上端螺纹连接有封闭盖（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，其特征在于：所述处理机构（17）还包括安装腔（18），所述基座（1）的内侧中上部设置有安装腔（18），所述安装腔（18）的底端中部固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的转轴依次贯穿基座（1）、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，
申请(专利权)人：青岛众硕新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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