一种用于球形石墨加工的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及球形石墨加工技术领域，公开了一种用于球形石墨加工的搅拌罐，包括连接杆、搅拌罐本体和壳体，所述搅拌罐本体的顶端设置有清刷机构，所述螺纹杆均与滑块螺纹连接，所述滑块的内侧均与连接板的两侧固定连接，左侧所述螺纹杆的顶端固定连接在第二电机的转轴上，所述连接杆的另一端贯穿连接板的中部并固定连接在第一电机的转轴上，所述搅拌杆上等距设置有若干个搅拌叶，所述滑环的内侧设置有清洗刷。本实用新型专利技术中，通过滑块在螺纹杆上滑动带动搅拌杆和搅拌叶在搅拌罐本体内上下搅拌均匀，通过清洗刷在搅拌罐本体内壁上旋转清洗。转清洗。转清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球形石墨加工的搅拌罐


[0001]本技术涉及球形石墨加工
，尤其涉及一种用于球形石墨加工的搅拌罐。

技术介绍

[0002]球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，而球形石墨加工的搅拌罐是对球形石墨进行加工所用的。
[0003]目前，现有的用于球形石墨加工搅拌罐使用中发现，使用搅拌棒对球形石墨加工进行搅拌时，费时费力且难以搅拌均匀，导致设备的使用效果较差，同时现有的球形石墨加工的搅拌罐在使用过后，内壁会沾染上球形石墨加工时的材料需要人工清洗费时费力，因此，本领域技术人员提供了一种用于球形石墨加工的搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐，球形石墨在加工时搅拌均匀，使用效果好，使得球形石墨加工的搅拌罐不需要人工费时费力地清洗。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于球形石墨加工的搅拌罐，包括连接杆、搅拌罐本体和壳体，所述连接杆的底端与搅拌机构的顶端螺纹连接，所述搅拌罐本体的顶端设置有清刷机构；
[0007]所述搅拌机构包括螺纹杆，所述螺纹杆均设置在壳体的内部，所述螺纹杆均与滑块螺纹连接，所述滑块的内侧均与连接板的两侧固定连接，左侧所述螺纹杆的顶端固定连接在第二电机的转轴上；
[0008]所述清刷机构包括滑槽、第一固定环和第二固定环，所述滑槽设置在搅拌罐本体的顶端，所述第一固定环的前侧两端均设置有第三卡槽，所述第二固定环的后侧两端均设置有卡块，所述卡块均与第三卡槽卡合，所述第一固定环和第二固定环均设置在连接杆上；
[0009]通过上述技术方案，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块进行上下滑动，滑块的上下滑动带动连接板上下滑动，连接板的上下滑动通过连接杆带动搅拌杆和搅拌叶在搅拌罐本体内进行上下的进行搅拌，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，在搅拌罐本体内进行旋转搅拌，从而使得搅拌不费力且均匀，同时通过将搅拌杆从连接杆上旋转扭动取下，接着依次将滑环放在滑槽上，连接条一端卡在第二卡槽上，另一端卡在第一卡槽上，第一固定环和第二固定环通过卡块和第三卡槽的卡合进卡合在连接杆上，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆的转动依次带动第一固定环、第二固定环、连接条和滑环在滑槽内转动，滑环转动带动内侧的清洗刷在搅拌罐本体内壁上旋转清洗，使得不需要人工费时费力地进行清洗球形石墨加工的搅拌罐内壁。
[0010]进一步地，所述搅拌机构还包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与连接杆的底端螺纹连接，所述连接杆的另一端贯穿连接板的中部并固定连接在第一电机的转轴上，所述搅拌杆上等距设置有若干个搅拌叶。
[0011]通过上述技术方案，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，在搅拌罐本体内进行旋转搅拌。
[0012]进一步地，所述清刷机构还包括第一卡槽和滑环，所述第一卡槽设置在第一固定环的后端，所述滑环滑动连接在滑槽的内部，所述滑环的顶部后端设置有第二卡槽，所述第二卡槽与连接条的一端卡合，所述连接条的另一端与第一卡槽卡合，所述滑环的内侧设置有清洗刷。
[0013]通过上述技术方案，通过依次将滑环放在滑槽上，连接条一端卡在第二卡槽上，另一端卡在第一卡槽上，第一固定环和第二固定环通过卡块和第三卡槽的卡合进卡合在连接杆上，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆的转动依次带动第一固定环、第二固定环、连接条和滑环在滑槽内转动，滑环转动带动内侧的清洗刷在搅拌罐本体内壁上旋转清洗。
[0014]进一步地，所述壳体的前侧左端底部设置有第二控制开关，所述壳体的前侧右端底部设置有第一控制开关。
[0015]通过上述技术方案，壳体的设置，对第一控制开关和第二控制开关进行固定。
[0016]进一步地，所述第一控制开关与第一电机电性连接，所述第二控制开关与第二电机电性连接。
[0017]通过上述技术方案，通过第一控制开关控制第一电机的开关，通过第二控制开关控制第二电机的开关。
[0018]进一步地，所述第二电机的外侧设置有外罩，所述外罩的底端固定连接在左侧壳体的顶端，所述搅拌罐本体的两侧底端均固定连接有支撑腿，所述搅拌罐本体的底端中部设置有出料口。
[0019]通过上述技术方案，通过外罩保护第二电机，通过支撑腿对搅拌罐本体的支撑固定，通过出料口进行出料。
[0020]进一步地，所述第一电机的两侧均与支撑架的一端固定连接，所述支撑架的另一端均固定连接在连接板的顶部。
[0021]通过上述技术方案，通过支撑架的设置，用于对第一电机的支撑固定。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动滑块进行上下滑动，滑块的上下滑动带动连接板上下滑动，连接板的上下滑动通过连接杆带动搅拌杆和搅拌叶在搅拌罐本体内进行上下的进行搅拌，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，在搅拌罐本体内进行旋转搅拌，从而使得搅拌不费力且均匀。
[0024]2、本技术中，通过将搅拌杆从连接杆上旋转扭动取下，接着依次将滑环放在滑槽上，连接条一端卡在第二卡槽上，另一端卡在第一卡槽上，第一固定环和第二固定环通过卡块和第三卡槽的卡合进卡合在连接杆上，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆的转动依次带动第一固定环、第二固定环、连接条和滑环在滑槽内转动，滑环转动带动内侧的清洗刷在搅拌罐本体内壁上旋转清洗，使得不需要人工费时费力地进行清洗球形石墨加工的搅拌罐内壁。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的正视图；
[0026]图2为本技术提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的后视图；
[0027]图3为本技术提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的内部结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的左视局部结构分解图；
[0029]图5为本技术提出的一种用于球形石墨加工的搅拌罐的右视局部结构分解图。
[0030]图例说明：
[0031]1、搅拌机构；101、搅拌杆；102、搅拌叶；103、第一电机；104、第二电机；105、滑块；106、螺纹杆；107、连接板；2、清刷机构；201、滑槽；202、滑环；203、清洗刷；204、第一固定环；205、第一卡槽；206、第二固定环；207、卡块；208、连接条；209、第二卡槽；210、第三卡槽；3、连接杆；4、搅拌罐本体；5、壳体；6、第一控制开关；7、第二控制开关；8、支撑腿；9、支撑架；10、外罩；11、出料口。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球形石墨加工的搅拌罐，包括连接杆（3）、搅拌罐本体（4）和壳体（5），其特征在于：所述连接杆（3）的底端与搅拌机构（1）的顶端螺纹连接，所述搅拌罐本体（4）的顶端设置有清刷机构（2）；所述搅拌机构（1）包括螺纹杆（106），所述螺纹杆（106）均设置在壳体（5）的内部，所述螺纹杆（106）均与滑块（105）螺纹连接，所述滑块（105）的内侧均与连接板（107）的两侧固定连接，左侧所述螺纹杆（106）的顶端固定连接在第二电机（104）的转轴上；所述清刷机构（2）包括滑槽（201）、第一固定环（204）和第二固定环（206），所述滑槽（201）设置在搅拌罐本体（4）的顶端，所述第一固定环（204）的前侧两端均设置有第三卡槽（210），所述第二固定环（206）的后侧两端均设置有卡块（207），所述卡块（207）均与第三卡槽（210）卡合，所述第一固定环（204）和第二固定环（206）均设置在连接杆（3）上。2.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨加工的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌机构（1）还包括搅拌杆（101），所述搅拌杆（101）的顶端与连接杆（3）的底端螺纹连接，所述连接杆（3）的另一端贯穿连接板（107）的中部并固定连接在第一电机（103）的转轴上，所述搅拌杆（101）上等距设置有若干个搅拌叶（102）。3.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨加工的搅拌罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，
申请(专利权)人：青岛众硕新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：