一种环齿形金属件成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环齿形金属件成型工装，包括壳体，所述壳体相对的侧壁均固定安装有冷风机，所述壳体的底部设有成型机构,所述成型机构内开设有第二连通槽和第一连通槽，所述第二连通槽内设有推出机构，所述推出机构的端部延伸至成型机构内，所述第一连通槽内设有按压机构，所述按压机构的端部延伸至第二连通槽内并与推出机构的内侧壁相抵，所述壳体的内顶部设有冲压机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置推出机构和冲压机构，既能够在工作人员将金属件加工完成在模具底部定形时，便于拿出的同时，通过冲压装置的设置使工作人员在需要对不同尺寸金属件进行加工前，可对冲压装置进行拆卸更换，提高适用率，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种环齿形金属件成型工装


[0001]本技术涉及金属件成型领域，尤其涉及一种环齿形金属件成型工装。

技术介绍

[0002]金属配件的种类多，适用于各个行业，主要适用于家具、橱柜、造船、建筑施工等其他行业，金属配件在生产成型的过程中，需要多个加工装置，多个加工成型装置相配合，才能加工出符合行业标准的工装，其中浇铸冲压装置是必不可少的加工装置之一。
[0003]在现有技术中，在使用环齿形金属件成型装置的过程中，每次对金属件进行浇铸冲压后，由于模具的关系使得成型后的金属件难以拿出，且原有金属件成型装置也过于单一，无法满足对多种环齿形金属件内槽的选择加工，实用效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中使用环齿形金属件成型装置时成型金属件难以拿出及工件适用性低的问题，而提出的一种环齿形金属件成型工装，其推出机构和冲压机构的设置，能够在工作人员将金属件加工完成便于拿出的同时，在装置内部增加冲压装置，使工作人员在需要对不同尺寸金属件进行加工前，可对冲压装置进行拆卸更换，提高适用率，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环齿形金属件成型工装，包括壳体，所述壳体相对的侧壁均固定安装有冷风机，所述壳体的底部设有成型机构,所述成型机构内开设有第二连通槽和第一连通槽，所述第二连通槽内设有推出机构，所述推出机构的端部延伸至成型机构内，所述第一连通槽内设有按压机构，所述按压机构的端部延伸至第二连通槽内并与推出机构的内侧壁相抵，所述壳体的内顶部设有冲压机构。
[0007]优选地，所述成型机构包括固定安装在壳体内底部的工作台，所述工作台内开设有环齿形模具槽。
[0008]优选地，所述推出机构包括滑动连接在第二连通槽内的挤压滑杆，所述挤压滑杆的顶部固定连接有顶板，所述挤压滑杆的底部与第二连通槽的内底部之间固定连接有第二弹簧,所述顶板延伸至环齿形模具槽内。
[0009]优选地，所述按压机构包括滑动连接在第一连通槽内的顶杆，所述顶杆的侧壁固定连接有按压板，所述按压板的侧壁与第一连通槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述顶杆的端部延伸至第二连通槽内并与挤压滑杆的内侧壁相抵。
[0010]优选地，所述冲压机构包括固定安装在壳体内顶部的液压杆，所述液压杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有冲压模具。
[0011]优选地，所述第一弹簧为弹力弹簧，所述第一弹簧在按压板和顶杆复位时起弹力作用。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过推出机构的设置，能够在工作人员将金属件加工完成在模具底部定形时，便于拿出。
[0014]2、通过冲压机构的设置，能够使工作人员在需要对不同尺寸金属件进行加工前，可对冲压装置进行拆卸更换，提高适用率，工作效率高。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置推出机构和冲压机构，既能够在工作人员将金属件加工完成在模具底部定形时，便于拿出的同时，通过冲压装置的设置使工作人员在需要对不同尺寸金属件进行加工前，可对冲压装置进行拆卸更换，提高适用率，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种环齿形金属件成型工装的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1壳体、2液压杆、3伸缩杆、4冷风机、5工作台、6环齿形模具槽、7连接杆、8螺纹杆、9冲压模具、10第一连通槽、11按压板、12第一弹簧、13顶杆、14第二连通槽、15第二弹簧、16挤压滑杆、17顶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种环齿形金属件成型工装，包括壳体1，壳体1相对的侧壁均固定安装有冷风机4，壳体1的底部设有成型机构,成型机构内开设有第二连通槽14和第一连通槽10，成型机构包括固定安装在壳体1内底部的工作台5，工作台5内开设有环齿形模具槽6；
[0022]第二连通槽14内设有推出机构，推出机构的端部延伸至成型机构内，推出机构包括滑动连接在第二连通槽14内的挤压滑杆16，挤压滑杆16的顶部固定连接有顶板17，挤压滑杆16的底部与第二连通槽14的内底部之间固定连接有第二弹簧15,顶板17延伸至环齿形模具槽6内；
[0023]第一连通槽10内设有按压机构，按压机构的端部延伸至第二连通槽14内并与推出机构的内侧壁相抵，按压机构包括滑动连接在第一连通槽10内的顶杆13，顶杆13的侧壁固定连接有按压板11，按压板11的侧壁与第一连通槽10的内侧壁之间固定连接有第一弹簧12，顶杆13的端部延伸至第二连通槽14内并与挤压滑杆16的内侧壁相抵，通过推出机构和按压机构的设置，能够使工作人员在运作按压机构时能够通过顶杆13的挤压带动挤压滑杆16向上位移，使顶板17将环齿形模具槽6内成型的金属件推出，方便拿取；
[0024]壳体1的内顶部设有冲压机构，冲压机构包括固定安装在壳体1内顶部的液压杆2，液压杆2的底部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的伸缩端固定连接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的侧壁螺纹连接有冲压模具9，通过冲压机构的设置，能够使工作人员在需要对不同尺寸金属件进行加工前，可对冲压装置进行拆卸更换，提高适用率，
工作效率高。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员将合适尺寸大小的冲压模具9螺纹连接在螺纹杆8上，工作人员启动冷风机4并将金属液倒入环齿形模具槽6内，工作人员启动液压杆2，液压杆2带动伸缩杆3伸缩，伸缩杆3带动冲压模具9向下位移，冲压模具9滑入环齿形模具槽6内，对环齿形金属件内槽进行冲压成型，待冷风机4对金属液进行冷却后即可控制伸缩杆3复位，伸缩杆3带动冲压模具9复位，此时，成型的金属件填充在环齿形模具槽6内部难以拿出，工作人员可以按压按压板11，按压板11受挤压带动顶杆13向左位移，顶杆13的位移挤压挤压滑杆16，使挤压滑杆16向上挤出，方便对环齿形模具槽6内的成型金属件进行拿取收集，随后工作人员松开按压板11，按压板11带动顶杆13受第一弹簧12的弹力作用复位，挤压滑杆16带动顶板17受第二弹簧15的拉力作用复位。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环齿形金属件成型工装，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)相对的侧壁均固定安装有冷风机(4)，所述壳体(1)的底部设有成型机构,所述成型机构内开设有第二连通槽(14)和第一连通槽(10)，所述第二连通槽(14)内设有推出机构，所述推出机构的端部延伸至成型机构内，所述第一连通槽(10)内设有按压机构，所述按压机构的端部延伸至第二连通槽(14)内并与推出机构的内侧壁相抵，所述壳体(1)的内顶部设有冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种环齿形金属件成型工装，其特征在于，所述成型机构包括固定安装在壳体(1)内底部的工作台(5)，所述工作台(5)内开设有环齿形模具槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种环齿形金属件成型工装，其特征在于，所述推出机构包括滑动连接在第二连通槽(14)内的挤压滑杆(16)，所述挤压滑杆(16)的顶部固定连接有顶板(17)，所述挤压滑杆(16)的底部与第二连通槽(14)的内底部之间固定连接有第二弹簧(15),所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫源鑫，张君昌，赵旭光，
申请(专利权)人：青岛昊旻金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：