一种灌装操作运输台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灌装操作运输台，包括机架、传送带，所述传送带通过机架上设置的驱动装置转动设置于机架上，所述机架两端固定设置有支撑架，所述机架一侧设置有自动隔挡装置，所述自动隔挡装置包括固定块、气缸、挡板、传感器，所述传感器固定设置于固定块上，所述固定块设置为长方体，所述固定块水平设置并且其侧面与机架侧面固定连接，所述固定块的上表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一螺栓，所述气缸与固定块之间设置有连接板，所述气缸与连接板固定连接，所述连接板通过第一螺栓于固定块上滑动并固定，所述挡板与气缸的伸缩端固定连接。本实用新型专利技术旨在提供一种有自动隔挡装置的灌装操作运输台。种有自动隔挡装置的灌装操作运输台。种有自动隔挡装置的灌装操作运输台。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装操作运输台


[0001]本技术涉及灌装运输设备
，特别涉及一种灌装操作运输台。

技术介绍

[0002]在灌装的过程中，需要将要进行灌装的瓶罐通过匀速前进的传送带送到灌装机下，瓶罐经过旋转式灌装设备，灌装完成后继续进行下一工序，但旋转灌装设备灌装速度有限，而沿传送带传送过来的瓶罐在持续不断地增加，容易在传动带上造成拥堵，因此需要设计一种自动隔挡装置，能将瓶罐有效阻挡，使传送带上的瓶罐能形成间隔，便于后期灌装和计数。
[0003]针对以上问题，现需提供一种有自动隔挡装置的灌装操作运输台。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有灌装运输台瓶罐拥堵的技术问题，提供一种有自动隔挡装置的灌装操作运输台。
[0005]本技术提供的技术方案为：一种灌装操作运输台，包括机架、传送带，所述传送带通过机架上设置的驱动装置转动设置于机架上，所述机架两端固定设置有支撑架，所述机架一侧设置有自动隔挡装置，所述自动隔挡装置包括固定块、气缸、挡板、传感器，所述固定块上依次设置有传感器、气缸，所述传感器固定设置于固定块上，所述传感器正对传送带上的物体，所述固定块设置为长方体，所述固定块水平设置并且其侧面与机架侧面固定连接，所述固定块的上表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一螺栓，所述气缸与固定块之间设置有连接板，所述气缸与连接板固定连接，所述连接板通过第一螺栓于固定块上滑动并固定，所述挡板与气缸的伸缩端固定连接，所述挡板在气缸的带动下对传送带的物体进行隔挡。
[0006]通过采用上述技术方案，传送带在机架上匀速前进，机架一侧设置有自动隔挡装置，自动隔挡装置包括固定块、气缸、挡板、传感器，传感器和气缸依次设置于固定块上，传感器固定设置于固定块上并正对传送带上的瓶罐，固定块与机架的侧面固定连接，固定块的上表面设置有第一滑槽，连接板通过第一滑槽内设置的第一螺栓可在固定块上活动并固定，气缸固定设置于连接板上，气缸的伸缩端与挡板固定连接，挡板可在气缸的带动下对传送带上的瓶罐进行隔挡。当传感器检测到传送带上瓶罐连续拥挤前进时，挡板会在气缸的带动下间断的对瓶罐进行隔挡，使瓶罐一个一个间隔的在传送带上匀速前进。本技术中固定块的第一滑槽和连接板可以调整气缸设置的位置，使传感器和气缸之间的距离合适，能够匹配多种不同尺寸的瓶罐，利用传感器和气缸的配合可以自动对瓶罐进行隔挡，提高了工作效率，也便于后期的灌装和计数。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述连接板设置为L形，所述连接板一侧面的两端对称设置有连接孔，所述连接板通过连接孔内穿过的第一螺栓与固定块固定连接。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述连接板的另一侧面与气缸伸缩端的一面固定
连接，所述气缸的伸缩端活动贯穿于连接板，所述挡板活动贯穿于连接板。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述挡板设置为L形，所述挡板水平设置，所述挡板一侧面与气缸伸缩端固定连接，另一侧面垂直贯穿于连接板。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述连接板靠近机架的一侧固定设置有限位板，所述限位板竖直设置，所述挡板活动贯穿于限位板。
[0011]通过采用上述技术方案，L形的连接板一侧面在第一螺栓的带动下通过第一滑槽在固定块的上表面上滑动并固定，另一侧面与气缸伸缩端一面固定连接，L形水平设置的挡板一侧面与气缸伸缩端固定连接，另一侧面贯穿连接板的竖直一面，并且贯穿于限位板，当气缸的伸缩端伸长时，瓶罐通过，当气缸的伸缩端缩短时，挡板在连接板和限位板内滑动，并将瓶罐挡住，L形的连接板提高了气缸与固定块之间结构的牢固性，限位板的设置提高了挡板工作时的稳定性。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述固定块远离机架的一侧面上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二螺栓，所述固定块与传感器之间设置有支架，所述支架的一端通过第二螺栓于固定块上滑动并固定，另一端与传感器固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，传感器与支架固定连接，支架可在第二螺栓的带动下通过第二滑槽在固定块的侧面滑动并固定，使传感器便于调整在固定块上的位置，也提高了固定块的实用性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术提供的一种灌装操作运输台，当传感器检测到传送带上瓶罐连续拥挤前进时，挡板会在气缸的带动下间断的对瓶罐进行隔挡，使瓶罐一个一个间隔的在传送带上匀速前进。本技术中固定块的第一滑槽和连接板可以调整气缸设置的位置，使传感器和气缸之间的距离合适，能够匹配多种不同尺寸的瓶罐，利用传感器和气缸的配合可以自动对瓶罐进行隔挡，提高了工作效率，也便于后期的灌装和计数。
[0016]2、本技术提供的一种灌装操作运输台，当气缸的伸缩端伸长时，瓶罐通过，当气缸的伸缩端缩短时，挡板在连接板和限位板内滑动，并将瓶罐挡住，L形的连接板提高了气缸与固定块之间结构的牢固性，限位板的设置提高了挡板工作时的稳定性。
[0017]3、本技术提供的一种灌装操作运输台，传感器与支架固定连接，支架可在第二螺栓的带动下通过第二滑槽在固定块的侧面滑动并固定，使传感器便于调整在固定块上的位置，也提高了固定块的实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术一种灌装操作运输台立体结构示意图；
[0019]图2是本技术自动隔挡装置立体结构示意图；
[0020]图3是本技术挡板和连接板立体结构示意图；。
[0021]附图中，1、机架；11、驱动装置；12、支撑架；2、传送带；3、自动隔挡装置；4、固定块；41、第一滑槽；42、第一螺栓；43、第二滑槽；44、第二螺栓；5、气缸；6、挡板；7、传感器；8、连接板；81、连接孔；82、限位板；9、支架。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]参照图1～图3，本技术提供的一种灌装操作运输台，包括机架1、传送带2，所述传送带2通过机架1上设置的驱动装置11转动设置于机架1上，所述机架1两端固定设置有支撑架12，所述机架一侧设置有自动隔挡装置3，所述自动隔挡装置3包括固定块4、气缸5、挡板6、传感器7，所述固定块4上依次设置有传感器7、气缸5，所述传感器7固定设置于固定块4上，所述传感器7正对传送带2上的物体，所述固定块4设置为长方体，所述固定块4水平设置并且其侧面与机架1侧面固定连接，所述固定块4的上表面设置有第一滑槽41，所述第一滑槽41内滑动设置有第一螺栓42，所述气缸5与固定块4之间设置有连接板8，所述气缸5与连接板8固定连接，所述连接板8通过第一螺栓42于固定块4上滑动并固定，所述挡板6与气缸5的伸缩端固定连接，所述挡板6在气缸5的带动下对传送带2的物体进行隔挡。采用上述技术方案，传送带2在机架1上匀速前进，机架1一侧设置有自动隔挡装置3，自动隔挡装置3包括固定块4、气缸5、挡板6、传感器7，传感器7和气缸5依次设置于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装操作运输台，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)，所述传送带(2)通过机架(1)上设置的驱动装置(11)转动设置于机架(1)上，所述机架(1)两端固定设置有支撑架(12)，所述机架一侧设置有自动隔挡装置(3)，所述自动隔挡装置(3)包括固定块(4)、气缸(5)、挡板(6)、传感器(7)，所述固定块(4)上依次设置有传感器(7)、气缸(5)，所述传感器(7)固定设置于固定块(4)上，所述传感器(7)正对传送带(2)上的物体，所述固定块(4)设置为长方体，所述固定块(4)水平设置并且其侧面与机架(1)侧面固定连接，所述固定块(4)的上表面设置有第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)内滑动设置有第一螺栓(42)，所述气缸(5)与固定块(4)之间设置有连接板(8)，所述气缸(5)与连接板(8)固定连接，所述连接板(8)通过第一螺栓(42)于固定块(4)上滑动并固定，所述挡板(6)与气缸(5)的伸缩端固定连接，所述挡板(6)在气缸(5)的带动下对传送带(2)的物体进行隔挡。2.根据权利要求1所述的一种灌装操作运输台，其特征在于：所述连接板(8)设置为L形，所述连接板(8)一侧面的两端对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹涛，邹梦琪，李明强，罗银丽，王希，
申请(专利权)人：襄阳农博源农业有限公司，
类型：新型
国别省市：