一种无菌桶暂存出料转运o-RABS系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无菌桶暂存出料转运o

【技术实现步骤摘要】
一种无菌桶暂存出料转运o
‑
RABS系统


[0001]本技术涉及一种无菌桶暂存出料转运o
‑
RABS系统。

技术介绍

[0002]清洗机出料的胶塞或铝盖会装填到无菌桶中，使用时再通过层流车转运到灌装线方法。清洗机通常需要多批量生产，因此一批次的清洗机出料的胶塞或铝盖装填到无菌桶中后，需在无菌环境下暂存待用，等待使用时再通过层流车转运到灌装线方法，目前通常为人工转运。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种无菌桶暂存出料转运o
‑
RABS系统。
[0004]本技术所采取的技术方案如下一种无菌桶暂存出料转运o
‑
RABS系统，包括具有无菌腔室的机壳，所述机壳上设有进口门和出口门，所述无菌腔室从进口门到出口门依次设有下料区、缓存区、出料区，以及设有用于将无菌桶按照下料区、缓存区、出料区的顺序输送的电动辊筒转运组件。
[0005]所述下料区中具有一列沿X轴方向或沿Y轴方向延伸输送的进桶区输送电动辊筒组件；
[0006]所述缓存区中包括至少两列沿X轴方向延伸输送的缓存区输送电动辊筒组件，且至少两列沿X轴方向延伸输送的缓存区输送电动辊筒组件沿Y轴方向分布；
[0007]所述出料区中具有一列沿X轴方向或沿Y轴方向延伸输送的出料区输送电动辊筒组件；
[0008]所述进桶区输送电动辊筒组件与缓存区输送电动辊筒组件之间通过分组输送组件形成连接，所述分组输送组件用于将进桶区输送电动辊筒组件沿X轴方向或沿Y轴方向输送的若干无菌桶分为至少两组分别送入每列缓存区输送电动辊筒组件上；所述缓存区输送电动辊筒组件与出料区输送电动辊筒组件之间通过合组输送组件形成连接，所述合组输送组件用于将至少两列沿X轴方向延伸输送的缓存区输送电动辊筒组件输送的若干无菌桶合并为一组输送至出料区输送电动辊筒组件上。
[0009]所述分组输送组件包括至少两组沿Y轴方向依次分布的方形分组区，所述分组区的数量与缓存区输送电动辊筒组件列数相等，每列缓存区输送电动辊筒组件接近进桶区输送电动辊筒组件的一侧设有一组分组区；每组分组区内设有输送方向与无菌桶进入该一组分组区时移动方向相同的第一分组输送电动辊筒组件和输送方向与无菌桶进入该一组分组区时移动方向不同的第二分组输送电动辊筒组件，且第一分组输送电动辊筒组件和第二分组输送电动辊筒组件分别单独控制，所述第一分组输送电动辊筒组件的一端位于无菌桶进入该一组分组区的一侧且另一端与缓存区输送电动辊筒组件或下一组分组区相邻衔接。
[0010]所述第一分组输送电动辊筒组件由若干根相平行设置的输送辊组成，且一组第一
分组输送电动辊筒组件中至少两根的输送辊长度不同，一组第一分组输送电动辊筒组件整体呈类直角梯形分布；所述第二分组输送电动辊筒组件由若干根相平行设置的输送辊组成，且一组第二分组输送电动辊筒组件中至少两根的输送辊长度不同，一组第二分组输送电动辊筒组件整体呈类三角形分布；所述第一分组输送电动辊筒组件与第二分组输送电动辊筒组件相邻设置使每组分组区整体呈方形分布，且两组的输送辊的轴心相垂直设置。
[0011]所述合组输送组件为沿Y轴方向延伸输送的电动辊筒组件，每组缓存区输送电动辊筒组件的输送末端均与所述合组输送组件相连。
[0012]所述出料区输送电动辊筒组件与合组输送组件的输送末端相连，所述出料区输送电动辊筒组件沿X轴方向延伸输送。
[0013]所述合组输送组件的输送长度大于缓存区的宽度，所述出料区输送电动辊筒组件的输送方向与缓存区输送电动辊筒组件的输送方向相反。
[0014]还包括控制系统，所述下料区中设有称重传感器，所述控制系统与称重传感器相连接，记录每个无菌桶中物料的重量。
[0015]所述机壳顶部设有向无菌腔室进风的层流罩，所述层流罩顶部或侧部进风，所述层流罩内设有过滤器。
[0016]所述机壳底部设有若干高度可调的支撑脚。
[0017]本技术的有益效果如下：本技术提供一种无菌桶暂存出料转运o
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RABS系统，可实现全自动化桶转运暂存控制，减少劳动强度和提高工作效率。
[0018]o
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RABS系统与传统的系统不同，它并不是完全密闭的，而是一道由操作间微正压作用的空气力学屏障，它对无菌操作间起保护作用。流通速度可控，使空气可以连续地循环和更新，可以清除操作间里存在的颗粒物，预防来自外部的污染，持续的空气循环延长了无菌条件的时间，可以连续作业，中间不必停工进行清除污染作业。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0020]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种实施例隐藏柜门后的主视图；
[0022]图3为本技术一种实施例隐藏层流罩后的俯视图；
[0023]图4为图3中A部分的放大示意图；
[0024]图5为图3中B部分的放大示意图；
[0025]图6为本技术一种实施例的侧视图；
[0026]图中，1，机壳；2，进口门；3，出口门；5，下料区；6，缓存区；7，出料区；8，进桶区输送电动辊筒组件；9，分组输送组件；902，第一分组输送电动辊筒组件；903，第二分组输送电动辊筒组件；10，缓存区输送电动辊筒组件；11，合组输送组件；12，出料区输送电动辊筒组件；13，层流罩；14，支撑脚。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0028]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0029]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0030]如图1
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3所示，一种无菌桶暂存出料转运o
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RABS系统，包括具有无菌腔室的机壳1和控制系统，所述机壳1上设有进口门2和出口门3，所述无菌腔室从进口门2到出口门3依次设有下料区5、缓存区6、出料区7，以及设有用于将无菌桶按照下料区5、缓存区6、出料区7的顺序输送的电动辊筒转运组件。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌桶暂存出料转运o
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RABS系统，包括具有无菌腔室的机壳（1），所述机壳（1）上设有进口门（2）和出口门（3），其特征在于：所述无菌腔室从进口门（2）到出口门（3）依次设有下料区（5）、缓存区（6）、出料区（7），以及设有用于将无菌桶按照下料区（5）、缓存区（6）、出料区（7）的顺序输送的电动辊筒转运组件。2.根据权利要求1所述的无菌桶暂存出料转运o
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RABS系统，其特征在于：所述下料区（5）中具有一列沿X轴方向或沿Y轴方向延伸输送的进桶区输送电动辊筒组件（8）；所述缓存区（6）中包括至少两列沿X轴方向延伸输送的缓存区输送电动辊筒组件（10），且至少两列沿X轴方向延伸输送的缓存区输送电动辊筒组件（10）沿Y轴方向分布；所述出料区（7）中具有一列沿X轴方向或沿Y轴方向延伸输送的出料区输送电动辊筒组件（12）；所述进桶区输送电动辊筒组件（8）与缓存区输送电动辊筒组件（10）之间通过分组输送组件（9）形成连接，所述分组输送组件（9）用于将进桶区输送电动辊筒组件（8）沿X轴方向或沿Y轴方向输送的若干无菌桶分为至少两组分别送入每列缓存区输送电动辊筒组件（10）上；所述缓存区输送电动辊筒组件（10）与出料区输送电动辊筒组件（12）之间通过合组输送组件（11）形成连接，所述合组输送组件（11）用于将至少两列沿X轴方向延伸输送的缓存区输送电动辊筒组件（10）输送的若干无菌桶合并为一组输送至出料区输送电动辊筒组件（12）上。3.根据权利要求2所述的无菌桶暂存出料转运o
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RABS系统，其特征在于：所述分组输送组件（9）包括至少两组沿Y轴方向依次分布的方形分组区，所述分组区的数量与缓存区输送电动辊筒组件（10）列数相等，每列缓存区输送电动辊筒组件（10）接近进桶区输送电动辊筒组件（8）的一侧设有一组分组区；每组分组区内设有输送方向与无菌桶进入该一组分组区时移动方向相同的第一分组输送电动辊筒组件（902）和输送方向与无菌桶进入该一组分组区时移动方向不同的第二分组输送电动辊筒组件（903），且第一分组输送电动辊筒组件（902）和第二分组输送电动辊筒组件（903）分别单独控制，所述第一分组输送电动辊筒组件（902）的一端位于无菌桶进入该一组分组区的一侧且另一端与缓存区输送电动辊筒组件（10）或下一组分组区相邻衔接。4.根据权利要求3所述的无菌桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯想中，谭乐，庄蓉蓉，陈静波，
申请(专利权)人：浙江亚光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：