一种玻璃压型机循环送料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃压型机循环送料器，涉及玻璃加工设备技术领域，该玻璃压型机循环送料器包括送料管，所述送料管的外部设置有多个环形均布的料斗，多个所述料斗的底部均插接有导管，多个所述导管的底端均插接在送料管的内部，所述送料管的内部转动连接有密封筒，所述密封筒的侧壁开设有位于其中一个导管底端的连接孔，所述密封筒的顶部设置有用于驱动其转动的驱动机构；将球形坯料添加至料斗的内部，通过导管将球形胚料逐个输送添加至送料管的内部，由出料管排出至压型设备内部进行压型加工，而在送料的同时，通过驱动机构带动密封筒转动，使密封筒对多个导管同时进行封闭，当连接孔转动至导管的一侧时，使导管与密封筒相连通。相连通。相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃压型机循环送料器


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，具体是一种玻璃压型机循环送料器。

技术介绍

[0002]玻璃压型技术是指利用玻璃非晶态性质由高温熔融态转变为低温固态过程中在玻璃软化点附近采用金属模具在外力作用下直接将玻璃压型为所需形状的一种成型工艺，玻璃制品的压型过程总体可以分为两个阶段，分别是成型阶段和定型阶段，成型阶段赋予玻璃制品所要求的外形，定型阶段使玻璃制品成型的形状固定下来。
[0003]现有的玻璃压型机所使用的送料装置，大多无法较好的球形坯料进行输送，由于球形坯料稳定性较差容易滚动，导致输送加料时容易出现多个坯料同时连带滚动进入压型设备内部，影响压型进度，且无法较好的对送料方向进行调整，只能够以固定的方向进行输送加料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃压型机循环送料器，旨在解决现有技术中的无法较好的球形坯料进行输送，无法较好的对送料方向进行调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述玻璃压型机循环送料器，包括：送料管，所述送料管的外部设置有多个环形均布的料斗，多个所述料斗的底部均插接有导管，多个所述导管的底端均插接在送料管的内部，所述送料管的内部转动连接有密封筒，所述密封筒的侧壁开设有位于其中一个导管底端的连接孔，所述密封筒的顶部设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述送料管的底端转动连接有出料管，所述出料管的外壁固定连接有定位盘，所述送料管的外壁固定连接有位于定位盘上方的安装板，所述安装板的内部设置有用于限制定位盘转动的限位机构。
[0006]为了使得本技术具有较好的驱动密封筒转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构为设置在送料管顶部的伺服电机。
[0007]为了使得本技术具有较好的限制定位盘转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位机构包括开设在安装板内部的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿螺纹孔紧贴在定位盘的顶部，所述安装板的数量为多个，多个所述安装板以环形均布的形式排布在送料管的外部。
[0008]为了使得本技术具有较好的对设备进行支撑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述送料管的外部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有两个对称分布的支撑腿，所述支撑腿包括固定连接在支撑板底部的第一支腿，所述第一支腿的正下方设置有第二支腿，所述第一支腿和第二支腿之间设置有连接板。
[0009]为了使得本技术具有较好的调整出料高度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述连接板的底部固定连接有转轴，所述转轴转动连接在第二支腿的内部，所述连接板的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在第一支腿的内部。
[0010]为了使得本技术具有较好的使连接板转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述连接板的侧壁固定连接有拨杆。
[0011]为了使得本技术具有较好的对第二支腿进行固定的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二支腿的底部固定连接有垫板，所述垫板的内部开设有定位孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，将球形坯料添加至料斗的内部，通过导管将球形胚料逐个输送添加至送料管的内部，由出料管排出至压型设备内部进行压型加工，而在送料的同时，通过驱动机构带动密封筒转动，使密封筒对多个导管同时进行封闭，当连接孔转动至导管的一侧时，使导管与密封筒相连通，从而使导管内部的物料进入送料管完成加料，而通过使连接孔跟随密封筒转动，依次由多个导管的端部经过，使多个导管逐次进行循环下料，有效的避免了出现多个球形坯料同时添加的情况，较好的控制设备的送料数量，提高送料效果，通过调节限位机构解除对定位盘的固定，使出料管在送料管顶部进行适量的转动，再次通过限位机构定位盘进行固定，即可较好的完成物料方向的调整，使设备能够向不同的方向进行输料输送，提高设备的实用性。
[0014]2、本技术在使用时，通过推动拨杆使连接板带动转轴在第二支腿内部转动，带动丝杆在第一支腿的内部转动，使第一支腿逐渐沿丝杆升高，从而较好的使设备进行抬升，便捷对出料管的出料高度进行调整，通过垫板和定位孔能够较好的对第二支腿进行固定，增加支撑腿对设备支撑的平稳性。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的剖视图。
[0018]图4是本技术的具体实施例连接板的结构示意图。
[0019]图5是本技术的具体实施例密封筒的结构示意图。
[0020]图6是本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、送料管；2、料斗；3、导管；4、密封筒；5、连接孔；6、出料管；7、定位盘；8、安装板；9、限位机构；91、螺纹孔；92、紧固螺栓； 10、伺服电机；11、支撑板；12、支撑腿；121、第一支腿；122、第二支腿； 123、连接板；13、转轴；14、丝杆；15、拨杆；16、垫板；17、定位孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
6所示，一种玻璃压型机循环送料器，包括：送料管1，送料管1 的外部设置有多个环形均布的料斗2，多个料斗2的底部均插接有导管3，多个导管3的底端均插接在送料管1的内部，送料管1的内部转动连接有密封筒4，密封筒4的侧壁开设有位于其中一个导管3底端的连接孔5，密封筒4 的顶部设置有用于驱动其转动的驱动机构，送料管1的底端转动连接有出料管6，出料管6的外壁固定连接有定位盘7，送料管1的外壁固定连接有位于定位盘7上方的安装板8，安装板8的内部设置有用于限制定位盘7转动的限位机构9。
[0024]在本具体实施例中，将球形坯料添加至料斗2的内部，通过导管3将球形胚料逐个
输送添加至送料管1的内部，由出料管6排出至压型设备内部进行压型加工，而在送料的同时，通过驱动机构带动密封筒4转动，使密封筒4 对多个导管3同时进行封闭，当连接孔5转动至导管3的一侧时，使导管3 与密封筒4相连通，从而使导管3内部的物料进入送料管1完成加料，而通过使连接孔5跟随密封筒4转动，依次由多个导管3的端部经过，使多个导管3逐次进行循环下料，有效的避免了出现多个球形坯料同时添加的情况，较好的控制设备的送料数量，提高送料效果，通过调节限位机构解除对定位盘7的固定，使出料管6在送料管1顶部进行适量的转动，再次通过限位机构定位盘7进行固定，即可较好的完成物料方向的调整，使设备能够向不同的方向进行输料输送，提高设备的实用性。
[0025]具体的，驱动机构为设置在送料管1顶部的伺服电机10，通过伺服电机 10较好的驱动密封筒4在送料管1内部转动。
[0026]具体的，限位机构9包括开设在安装板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃压型机循环送料器，包括：送料管(1)，其特征在于，所述送料管(1)的外部设置有多个环形均布的料斗(2)，多个所述料斗(2)的底部均插接有导管(3)，多个所述导管(3)的底端均插接在送料管(1)的内部，所述送料管(1)的内部转动连接有密封筒(4)，所述密封筒(4)的侧壁开设有位于其中一个导管(3)底端的连接孔(5)，所述密封筒(4)的顶部设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述送料管(1)的底端转动连接有出料管(6)，所述出料管(6)的外壁固定连接有定位盘(7)，所述送料管(1)的外壁固定连接有位于定位盘(7)上方的安装板(8)，所述安装板(8)的内部设置有用于限制定位盘(7)转动的限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的玻璃压型机循环送料器，其特征在于，所述驱动机构为设置在送料管(1)顶部的伺服电机(10)。3.根据权利要求1所述的玻璃压型机循环送料器，其特征在于，所述限位机构(9)包括开设在安装板(8)内部的螺纹孔(91)，所述螺纹孔(91)的内部螺纹连接有紧固螺栓(92)，所述紧固螺栓(92)的底端贯穿螺纹孔(91)紧贴在定位盘(7)的顶部。4.根据权利要求1所述的玻璃压型机循环送料器，其特征在于，所述安装板(8)的数量为多个，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世恩，张书洁，张守合，
申请(专利权)人：南阳市中和光学有限公司，
类型：新型
国别省市：