一种盖板结构及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盖板结构及锂离子电池，所述盖板结构包括由上至下依次设置的上塑胶、上盖板和下塑胶，所述盖板结构开设有极柱通孔，所述极柱通孔贯穿所述上塑胶、所述上盖板和所述下塑胶，所述下塑胶的表面设置有盖板槽，所述上盖板嵌合设置于所述盖板槽内，所述盖板槽包覆所述上盖板的侧面。本实用新型专利技术通过在下塑胶设置盖板槽，从而对上盖板进行定位固定，进一步地，通过下塑胶包覆上盖板四周侧面，避免壳体与盖板摩擦产生的金属屑造成电芯短路，具有便于组装和安全性好等特点。具有便于组装和安全性好等特点。具有便于组装和安全性好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板结构及锂离子电池


[0001]本技术属于电池
，涉及一种盖板结构及锂离子电池。

技术介绍

[0002]目前，锂离子动力电池由于其具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在电脑、手机等领域得到了广泛应用，并且随着制作技术的成熟，在电动自行车、电动汽车等电动交通工具及储能设施上有较广泛的应用前景，动力电池的广泛应用，可以有效解决环境污染、能源危机等全球性问题。
[0003]目前市场上长方壳电芯通常采用两端开口的壳体，且铝壳与盖板的焊接位置在盖板的四周边缘，且对于长方壳电池，由于两端开口的壳体限制，电池内芯包与顶盖装配时通常采用一端完成装配后进行入壳，入壳完成后再对另一端进行装配，此装配方式对于入壳时的工艺要求较高，且入壳时容易对芯包产生剐蹭，容易导致电芯短路；且此种装配方式由于后装配一端的芯包极耳会比较长，增加了电芯极片的加工难度，降低了电芯的容量。
[0004]因此，如何提供一种电池盖板结构，提高电池绝缘性和安装便携性，成为目前迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种盖板结构及锂离子电池，通过在下塑胶设置盖板槽，从而对上盖板进行定位固定，进一步地，通过下塑胶包覆上盖板四周侧面，避免壳体与盖板摩擦产生的金属屑造成电芯短路，具有便于组装和安全性好等特点。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本技术提供了一种盖板结构，所述盖板结构包括由上至下依次设置的上塑胶、上盖板和下塑胶，所述盖板结构开设有极柱通孔，所述极柱通孔贯穿所述上塑胶、所述上盖板和所述下塑胶，所述下塑胶的表面设置有盖板槽，所述上盖板嵌合设置于所述盖板槽内，所述下塑胶的盖板槽包覆所述上盖板的侧面。
[0008]作为本技术的一个优选技术方案，所述下塑胶和所述上盖板接触的表面设置有阶梯嵌合结构，所述阶梯嵌合结构环设于所述极柱通孔。
[0009]作为本技术的一个优选技术方案，所述上盖板的厚度大于等于阶梯嵌合结构中的阶梯高度。
[0010]作为本技术的一个优选技术方案，所述盖板结构还包括T型极柱，所述下塑胶远离所述上盖板的表面设置有极柱固定槽，所述T型极柱的横段嵌合设置于所述极柱固定槽内，所述T型极柱的纵段插入所述极柱通孔。
[0011]作为本技术的一个优选技术方案，所述T型极柱与上盖板的连接处，以及所述T型极柱与所述下塑胶的连接处设置有密封结构。
[0012]作为本技术的一个优选技术方案，所述上盖板远离所述下塑胶的表面设置有
焊接凸起，所述焊接凸起环设于所述极柱通孔。
[0013]作为本技术的一个优选技术方案，所述上盖板的厚度为1～3mm，所述焊接凸起的高度为0.5～2mm。
[0014]作为本技术的一个优选技术方案，所述焊接凸起上设置有上塑胶安装槽，所述上塑胶嵌合设置于所述上塑胶安装槽内。
[0015]作为本技术的一个优选技术方案，所述盖板结构还包括焊接块，所述上塑胶远离所述上盖板的表面设置有焊接块安装槽，所述焊接块设置于所述焊接块安装槽内。
[0016]第二方面，本技术提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括外壳以及设置于所述外壳内的电芯，所述外壳上的盖板采用如第一方面所述的盖板结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术在下塑胶上设置盖板槽，在组装时利用盖板槽对上盖板进行定位，进一步地，下塑胶的盖板槽包覆上盖板的表面，能够提高上盖板的绝缘性，使得盖板结构在入壳时，避免外壳与盖板结构发生摩擦产生金属屑，进一步地避免了电芯短路的风险；此外，在电芯内部芯包绝缘膜与下塑胶热熔焊接时更节省电池内部空间，提高了电芯的能量密度。
附图说明
[0019]图1为本技术一个具体实施方式中提供的盖板结构的拆解示意图；
[0020]图2为本技术一个具体实施方式中提供的盖板结构的截面示意图；
[0021]图3为本技术一个具体实施方式中提供的下塑胶的结构示意图；
[0022]图4为本技术一个具体实施方式中提供的下塑胶的截面示意图，其中E代表的是盖板槽的深度；
[0023]图5为本技术一个具体实施方式中提供的上盖板的结构示意图；
[0024]图6为本技术一个具体实施方式中提供的上盖板的截面示意图，其中E
’
代表的是上盖板的厚度，D代表的是焊接凸起的高度；
[0025]图7为本技术一个具体实施方式中提供的锂离子电池外壳结构示意图。
[0026]其中，1
‑
焊接块；2
‑
上塑胶；3
‑
上盖板；4
‑
密封结构；5
‑
T型极柱；6
‑
下塑胶；7
‑
极柱通孔；8
‑
阶梯嵌合结构；9
‑
盖板槽；10
‑
极柱固定槽；11
‑
焊接凸起；12
‑
上塑胶安装槽；13
‑
外壳；14
‑
盖板结构。
具体实施方式
[0027]需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0030]在一个具体实施方式中，本技术提供了一种盖板结构，如图1、图2、图3和图4所示，所述盖板结构包括由上至下依次设置的上塑胶2、上盖板3和下塑胶6，盖板结构开设有极柱通孔7，极柱通孔7贯穿上塑胶2、上盖板3和下塑胶6，下塑胶6的表面设置有盖板槽9，上盖板3嵌合设置于盖板槽9内，下塑胶6的盖板槽9包覆上盖板3的侧面。可选地，极柱通孔7居中开设于盖板结构的表面。
[0031]本技术在下塑胶6上设置盖板槽9，在组装时利用盖板槽9对上盖板3进行定位，进一步地，下塑胶6的盖板槽9包覆上盖板3的表面，能够提高上盖板3的绝缘性，使得盖板结构在入壳时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板结构，所述盖板结构包括由上至下依次设置的上塑胶、上盖板和下塑胶，所述盖板结构开设有极柱通孔，所述极柱通孔贯穿所述上塑胶、所述上盖板和所述下塑胶，其特征在于，所述下塑胶的表面设置有盖板槽，所述上盖板嵌合设置于所述盖板槽内，所述盖板槽包覆所述上盖板的侧面。2.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述下塑胶和所述上盖板接触的表面设置有阶梯嵌合结构，所述阶梯嵌合结构环设于所述极柱通孔。3.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，所述上盖板的厚度大于等于阶梯嵌合结构中的阶梯高度。4.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述盖板结构还包括T型极柱，所述下塑胶远离所述上盖板的表面设置有极柱固定槽，所述T型极柱的横段嵌合设置于所述极柱固定槽内，所述T型极柱的纵段插入所述极柱通孔。5.根据权利要求4所述的盖板结构，其特征在于，所述T型极柱与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，奚明明，兑瀚，刘艺，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：