卷板焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于一种卷板焊接机，包括机座，其特点是还包括进料槽架、运输工位、驱动电机、卷料工位、第一支撑架、升降工位、导向条、夹紧工位、推料工位、定位成型工位、第二支撑架、焊接工位及出料工位；其特点是工位之间可以同步进行工作，卷板时间短，工作效率高，且卷板及焊接质量有保障。板及焊接质量有保障。板及焊接质量有保障。

【技术实现步骤摘要】
卷板焊接机


[0001]本技术涉及一种卷板焊接机。

技术介绍

[0002]目前，市面上的卷板焊接机包括输送工位、卷料工位及焊接工位；工作时，所述输送工位输送板，所述卷料工位将板卷成圈板，最后再由焊接工位对圈板进行焊接；在上述工作过程中，输送工位、卷料工位及焊接工位不能同步进行工作，且每个工位需要的工作时间长，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是摒弃现有技术的不足而提供一种卷板焊接机，工位之间可以同步进行工作，卷板时间短，工作效率高，且卷板及焊接质量有保障。
[0004]为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其实一种卷板焊接机，包括机座，其特征在于还包括：
[0005]进料槽架、运输工位及驱动电机；所述运输工位、进料槽架及驱动电机分别安装在机座上，在所述进料槽架上设有两个及以上的进料槽，所述进料槽位于运输工位进料处旁，所述驱动电机带动运输工位传输；
[0006]卷料工位及第一支撑架；所述第一支撑架包括纵臂及横臂，所述纵臂的底部安装在机座上，纵臂的顶部与横臂的端部连接，所述横臂位于运输工位上方；所述卷料工位包括三个及以上的卷料架及两个及以上的卷料辊，所述卷料架安装在机座上水平排列且位于运输工位的出料处，所述卷料辊的两端分别安装在对应的卷料架上并可转动，卷料辊与进料槽一一对应；
[0007]升降工位及导向条；所述升降工位包括升降气缸、纵向滑块、支撑横杆及紧固机构；所述升降气缸安装在横臂上，所述纵向滑块安装在纵臂上并可纵向移动且位于运输工位的上方，所述升降气缸驱动纵向滑块纵向移动后定位，所述支撑横杆的一端分别安装在纵向滑块上并纵向分布，每条支撑横杆的长度从上到下依次变长，所述紧固机构安装在支撑横杆的另一端上，紧固机构与进料槽一一对应；所述导向条安装在机座或运输工位上，导向条与支撑横杆位于同一纵向面上；
[0008]夹紧工位；所述夹紧工位包括夹紧机构、第一夹紧板及第二夹紧板，所述夹紧机构安装在横臂上，所述第一夹紧板及第二夹紧板分别安装在夹紧机构上并位于支撑横杆的两侧，所述夹紧机构带动第一夹紧板及第二夹紧板相向或相离移动后定位；
[0009]推料工位、定位成型工位及第二支撑架；所述推料工位包括推料架、两推料气缸及两推板；所述推料架安装在纵臂上并位于运输工位上方，所述两推料气缸分别安装在推料架或纵臂上，所述推板安装在推料架上并可横向移动且位于支撑横杆的外侧及第一夹紧板与第二夹紧板的内侧，所述推料气缸推动对应的推板横向移动及定位；所述第二支撑架安装在机座上并位于推料工位的对面位置及导向条旁，在第二支撑架的端板上设有若干个插
孔及焊接孔；所述定位成型工位包括紧固气缸、定位滑块及定位板，所述紧固气缸安装在第二支撑架上，所述定位滑块安装在第二支撑架上并可横向移动，所述定位板安装在定位滑块上，紧固气缸驱动定位滑块横向移动后定位，在定位板上设有若干条横向定位条，所述横向定位条成圈形分布在定位板上，横向定位条与插孔一一对应并可穿过插孔；
[0010]焊接工位及出料工位；所述焊接工位包括焊接电机、焊接架、横向焊接条及焊接机构；所述焊接架安装在机座上，所述焊接电机安装在焊接架上，所述横向焊接条安装在焊接架并可横向移动，横向焊接条与导向条位于同一纵向面上，焊接电机的驱动端驱动焊接条横向移动及定位，所述焊接机构安装在焊接条上并可穿过焊接孔；所述出料工位包括推动装置及出料槽；所述推动装置及出料槽分别安装在机座上并位于第二支撑架旁。
[0011]在本技术方案中，所述运输工位包括第一进料架、第一上进料辊、第一下进料辊、两推动气缸、两滑块、第二进料架、第二上进料辊、第二下进料辊、第一驱动齿轮及第二驱动齿轮；所述第一进料架及第二进料架安装在机座上，所述第一进料架位于进料槽的出料口旁，第二进料架位于卷料架旁，所述滑块分别安装在第一进料架的两侧并可上下移动，所述两推动气缸安装在第一进料架的两侧，推动气缸的驱动端推动滑块并可上下移动后定位，所述第一上进料辊的两端分别安装在对应的滑块上并可转动，所述第一下进料辊的两端分别安装在进料架上并可转动且位于第一上进料辊的下方，所述第一驱动齿轮安装在第一进料架上并与第一下进料辊连接；所述第二上进料辊的两端安装在第二进料架上并可转动，所述第二下进料辊的两端安装在第二进料架上并可转动且位于第二上进料辊的下方；所述第二驱动齿轮安装在第二进料架上并与第二下进料辊连接，所述驱动电机同步带动第一驱动齿轮及第二驱动齿轮转动从而带动第一下进料辊及第二下进料辊转动，所述卷料辊122位于第二下进料辊28旁。
[0012]在本技术方案中，所述夹紧机构还包括夹紧架、夹紧电机、两条导向轨、正反牙丝杆、第一夹紧横板及第二夹紧横板；所述夹紧架安装在横臂上，所述夹紧电机安装在夹紧架上，所述正反牙丝杆安装在夹紧架上并可转动，夹紧电机带动正反牙丝杆转动，所述导向轨安装在夹紧架或横臂上并位于正反牙丝杆的两侧，所述第一夹紧横板及第二夹紧横板分别安装在导向轨上并可横向移动，第一夹紧横板与正反牙丝杆的正牙螺纹配合，第二夹紧横板与正反牙丝杆的反牙螺纹配合，所述第一夹紧板安装在第一夹紧横板上并位于支撑横杆的一侧，所述第二夹紧板安装在第二夹紧横板上并位于支撑横杆的另一侧。
[0013]在本技术方案中，所述推料工位还包括横向定向杆，所述横向定向杆安装在推料架上并可横向移动，横向定向杆的端部与推板固定连接。
[0014]在本技术方案中，所述紧固机构包括定位气缸、承托板、第一夹板及第二夹板；所述定位气缸、承托板及第一夹板分别安装在支撑横杆的端部，所述第一夹板位于承托板的一侧，所述第二夹板与定位气缸的驱动端连接位于承托板的另一侧，定位气缸带动第二夹板横向移动及定位。
[0015]在本技术方案中，在所述纵臂上设有纵向导轨，在所述纵向滑块上设有纵向导向槽，所述纵向导向槽与纵向导轨配合并可纵向移动。
[0016]在本技术方案中，所述推动装置包括吹起嘴及气缸；所述气缸安装在机座或第二支撑架上，气缸出气端与吹起嘴连通。
[0017]在本技术方案中，在所述第一夹紧横板的两端分别设有第一滑槽，在所述第二夹
紧横板的两端分别设有第二滑槽；所述第一滑槽与对应的导向轨配合，所述第二滑槽与对应的导轨配合。
[0018]本技术与现有技术相比的优点为：工位之间可以同步进行工作，卷板时间短，工作效率高，且卷板及焊接质量有保障。
[0019]附图说明：
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是图1后视位的立体图；
[0022]图3是图2去除卷料工位的立体图；
[0023]图4是图1的俯视图；
[0024]图5是图4的A
‑
A剖视图；
[0025]图6是图4的B
‑
B剖视图；
[0026]图7是本技术去除第一夹紧板及第二夹紧板的立体图；
[0027]图8是图7左视位的立体图；
[0028]图9是图1后视位的立体图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷板焊接机，包括机座（1），其特征在于还包括：进料槽架（3）、运输工位（2）及驱动电机（4）；所述运输工位（2）、进料槽架（3）及驱动电机（4）分别安装在机座（1）上，在所述进料槽架（3）上设有两个及以上的进料槽（31），所述进料槽（31）位于运输工位（2）进料处旁，所述驱动电机（4）带动运输工位（2）传输；卷料工位（12）及第一支撑架（6）；所述第一支撑架（6）包括纵臂（61）及横臂（62），所述纵臂（61）的底部安装在机座（1）上，纵臂（61）的顶部与横臂（62）的端部连接，所述横臂（62）位于运输工位（2）上方；所述卷料工位（12）包括三个及以上的卷料架（121）及两个及以上的卷料辊（122），所述卷料架（121）安装在机座（1）上水平排列且位于运输工位（2）的出料处，所述卷料辊（122）的两端分别安装在对应的卷料架（121）上并可转动，卷料辊（122）与进料槽（31）一一对应；升降工位（7）及导向条（15）；所述升降工位（7）包括升降气缸（71）、纵向滑块（72）、支撑横杆（73）及紧固机构（74）；所述升降气缸（71）安装在横臂（62）上，所述纵向滑块（72）安装在纵臂（61）上并可纵向移动且位于运输工位（2）的上方，所述升降气缸（71）驱动纵向滑块（72）纵向移动后定位，所述支撑横杆（73）的一端分别安装在纵向滑块（72）上并纵向分布，每条支撑横杆（73）的长度从上到下依次变长，所述紧固机构（74）安装在支撑横杆（73）的另一端上，紧固机构（74）与进料槽（31）一一对应；所述导向条（15）安装在机座（1）或运输工位（2）上，导向条（15）与支撑横杆（73）位于同一纵向面上；夹紧工位（9）；所述夹紧工位（9）包括夹紧机构、第一夹紧板（91）及第二夹紧板（94），所述夹紧机构安装在横臂（62）上，所述第一夹紧板（91）及第二夹紧板（94）分别安装在夹紧机构上并位于支撑横杆（73）的两侧，所述夹紧机构带动第一夹紧板（91）及第二夹紧板（94）相向或相离移动后定位；推料工位（5）、定位成型工位（10）及第二支撑架（11）；所述推料工位（5）包括推料架（51）、两推料气缸（52）及两推板（53）；所述推料架（51）安装在纵臂（61）上并位于运输工位（2）上方，所述两推料气缸（52）分别安装在推料架（51）或纵臂（61）上，所述推板（53）安装在推料架（51）上并可横向移动且位于支撑横杆（73）的外侧及第一夹紧板（91）与第二夹紧板（94）的内侧，所述推料气缸（52）推动对应的推板（53）横向移动及定位；所述第二支撑架（11）安装在机座（1）上并位于推料工位（5）的对面位置及导向条（15）旁，在第二支撑架（11）的端板（110）上设有若干个插孔（111）及焊接孔（112）；所述定位成型工位（10）包括紧固气缸（101）、定位滑块（102）及定位板（103），所述紧固气缸（101）安装在第二支撑架（11）上，所述定位滑块（102）安装在第二支撑架（11）上并可横向移动，所述定位板（103）安装在定位滑块（102）上，紧固气缸（101）驱动定位滑块（102）横向移动后定位，在定位板（103）上设有若干条横向定位条（104），所述横向定位条（104）成圈形分布在定位板（103）上，横向定位条（104）与插孔（111）一一对应并可穿过插孔（111）；焊接工位（13）及出料工位（14）；所述焊接工位（13）包括焊接电机（131）、焊接架（132）、横向焊接条（133）及焊接机构（134）；所述焊接架（132）安装在机座（1）上，所述焊接电机（131）安装在焊接架（132）上，所述横向焊接条（133）安装在焊接架（132）并可横向移动，横向焊接条（133）与导向条（15）位于同一纵向面上，焊接电机（131）的驱动端驱动焊接条（133）横向移动及定位，所述焊接机构（134）安装在焊接条（133）上并可穿过焊接孔（112）；所述出料工位（14）包括推动装置（141）及出料槽（142）；所述推动装置（141）及出料槽（142）
分别安装在机座（1）上并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孔球，
申请(专利权)人：李孔球，
类型：新型
国别省市：