一种用于裙板压筋的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于裙板压筋的设备，包括机架，其特点是还包括支撑平台、压筋通道结构、安装架、第一驱动装置、下压筋结构、驱动电机、传动轮组、第二驱动装置、驱动架、上压筋结构及助推装置；所述安装架及支撑平台分别安装在机架上，所述压筋通道结构安装在机架上，所述下压筋结构及上压筋结构分别安装在安装架上，所述下压筋结构包括下压筋辊及下转轴，所述第二驱动装置安装在安装架上，所述驱动架安装在安装架上，第二驱动装置带动驱动架移动，驱动架包括横板、纵板及两块及以上的导向板；其优点是适配范围广，可以压不同规格的裙板，工作效率高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于裙板压筋的设备


[0001]本技术涉及一种用于裙板压筋的设备。

技术介绍

[0002]目前，市面上的裙板压筋设备，包括机架、第一压筋辊、第二压筋辊及驱动电机，所述第一压筋辊及第二压筋辊安装在机架上并可转动，所述驱动电机带动第一压筋辊转动，所述第一压筋辊及第二压筋辊共同作用压裙板；使用过程中，裙板压筋设备是能单独压一个规格的裙板，工作效率低，适配范围小；当需要换另外一种规格时，只能将第一压筋辊及第二压筋辊拆下，换另外规格的压筋辊，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种用于裙板压筋的设备，适配范围广，可以压不同规格的裙板，工作效率高，使用方便。
[0004]为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种用于裙板压筋的设备，包括机架；还包括
[0005]两个及以上支撑平台、压筋通道结构、安装架及第一驱动装置；所述安装架及支撑平台分别安装在机架上；所述压筋通道结构包括压筋架及压筋通道，所述压筋架安装在机架上，所述压筋通道安装在压筋架上并可前后移动，在所述压筋通道上设有两个及以上的压筋空位，所述支撑平台位于对应的压筋空位处；所述第一驱动装置安装在安装架上，第一驱动装置的驱动端与压筋通道连接，第一驱动装置的驱动端带动压筋通道在压筋架上前后移动后定位；
[0006]两个及以上的下压筋结构、驱动电机及传动轮组；所述下压筋结构包括下压筋辊及下转轴，所述下转轴安装在安装架上并可转动，所述下压筋辊安装在下转轴上并位于支撑平台旁；所述驱动电机安装在机架或安装架上，驱动电机通过传动轮组带动下转轴转动；
[0007]第二驱动装置及驱动架；所述第二驱动装置安装在安装架上，所述驱动架包括横板、纵板及两块及以上的导向板；所述横板安装在安装架上并可横向移动，所述导向板安装在横板上，所述纵板安装在导向板上，在所述导向板上设有两条及以上的向上倾斜的斜槽，相邻导向板的斜槽相对应；所述第二驱动装置的驱动端与纵板连接，第二驱动装置带动导向板横向移动及定位；
[0008]两个及以上的上压筋结构；所述上压筋结构包括上压筋辊、上转轴及两块压筋板；所述压筋板安装在安装架的前后两侧并可纵向移动，所述上转轴分别穿过对应的斜槽后安装在压筋板上并可转动，上转轴的前端部穿过压筋板，所述上压筋辊安装在上转轴的前端部并位于下压筋辊的上方并位于压筋空位旁；所述导向板横向移动道东上压辊纵向移动；
[0009]助推装置；所述助推装置安装在机架上，助推装置的驱动端穿过压筋通道。
[0010]在本技术方案中，所述支撑平台包括支撑气缸及支撑台；所述支撑气缸安装在机架上，支撑气缸的驱动端与支撑台连接，支撑气缸带动支撑台在压筋空位处纵向移动及定
位。
[0011]在本技术方案中，在所述压筋架上设有两条及以上的压筋导轨，在所述压筋通道上设有两个及以上的压筋凹槽，所述压筋凹槽与压筋导轨配合保证压筋通道在压筋架上前后移动。
[0012]在本技术方案中，在所述横板上设有两条及以上的横向导轨，在所述安装架上设有两个及以上的横向凹槽；所述横向凹槽与横向导轨配合保证横板在安装架上横向移动。
[0013]在本技术方案中，传动轮组包括链条、主齿轮与两个及以上的副齿轮；所述主齿轮安装在驱动电机的驱动端上，所述副齿轮分别安装在下转轴的后端部，所述主齿轮通过链条与副齿轮连接；所述驱动电机带动主齿轮转动，主齿轮转动带动副齿轮转动。
[0014]在本技术方案中，所述助推装置包括助推气缸及助推杆；所述助推气缸安装在机架上，所述助推杆安装助推气缸的驱动端上，助推气缸推动助推杆移动。
[0015]在本技术方案中，所述第一驱动装置是第一驱动气缸。
[0016]在本技术方案中，所述第二驱动装置是第二驱动气缸。
[0017]本技术与现有技术相比的优点为：适配范围广，可以压不同规格的裙板，工作效率高，使用方便。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的仰视位的立体图；
[0020]图3是本技术左视位的立体图；
[0021]图4是本技术俯视位的立体图；
[0022]图5是本技术去除压筋通道的立体图；
[0023]图6是图5主视位的立体图；
[0024]图7是图5后视位的立体图；
[0025]图8是图5右视位的立体图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0027]在本技术描述中,术语“顶”、“底部、“横向”、“纵向”、“前端”及“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1至图8所示，其是一种用于裙板压筋的设备，包括机架1；其特征在于还包括
[0030]两个及以上支撑平台2、压筋通道结构3、安装架5及第一驱动装置4；所述安装架5及支撑平台2分别安装在机架1上；所述压筋通道结构3包括压筋架31及压筋通道32，所述压筋架31安装在机架1上，所述压筋通道32安装在压筋架31上并可前后移动，在所述压筋通道32上设有两个及以上的压筋空位321，所述支撑平台2位于对应的压筋空位321处；所述第一驱动装置4安装在安装架5上，第一驱动装置4的驱动端与压筋通道32连接，第一驱动装置4的驱动端带动压筋通道32在压筋架31上前后移动后定位；
[0031]两个及以上的下压筋结构8、驱动电机9及传动轮组12；所述下压筋结构8包括下压筋辊81及下转轴82，所述下转轴82安装在安装架5上并可转动，下转轴82的前端部穿过安装架5，所述下压筋辊81安装在下转轴82的前端部上并位于支撑平台2旁；所述驱动电机9安装在机架1或安装架5上，驱动电机9通过传动轮组12带动下转轴82转动；
[0032]第二驱动装置7及驱动架11；所述第二驱动装置7安装在安装架5上，所述驱动架11包括横板111、纵板112及两块及以上的导向板113；所述横板111安装在安装架5上并可横向移动，所述导向板113安装在横板111上，所述纵板112安装在导向板113上，在所述导向板113上设有两条及以上的向上倾斜的斜槽114，相邻导向板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于裙板压筋的设备，包括机架（1）；其特征在于还包括两个及以上支撑平台（2）、压筋通道结构（3）、安装架（5）及第一驱动装置（4）；所述安装架（5）及支撑平台（2）分别安装在机架（1）上；所述压筋通道结构（3）包括压筋架（31）及压筋通道（32），所述压筋架（31）安装在机架（1）上，所述压筋通道（32）安装在压筋架（31）上并可前后移动，在所述压筋通道（32）上设有两个及以上的压筋空位（321），所述支撑平台（2）位于对应的压筋空位（321）处；所述第一驱动装置（4）安装在安装架（5）上，第一驱动装置（4）的驱动端与压筋通道（32）连接，第一驱动装置（4）的驱动端带动压筋通道（32）在压筋架（31）上前后移动后定位；两个及以上的下压筋结构（8）、驱动电机（9）及传动轮组（12）；所述下压筋结构（8）包括下压筋辊（81）及下转轴（82），所述下转轴（82）安装在安装架（5）上并可转动，下转轴（82）的前端部穿过安装架（5），所述下压筋辊（81）安装在下转轴（82）的前端部上并位于支撑平台（2）旁；所述驱动电机（9）安装在机架（1）或安装架（5）上，驱动电机（9）通过传动轮组（12）带动下转轴（82）转动；第二驱动装置（7）及驱动架（11）；所述第二驱动装置（7）安装在安装架（5）上，所述驱动架（11）包括横板（111）、纵板（112）及两块及以上的导向板（113）；所述横板（111）安装在安装架（5）上并可横向移动，所述导向板（113）安装在横板（111）上，所述纵板（112）安装在导向板（113）上，在所述导向板（113）上设有两条及以上的向上倾斜的斜槽（114），相邻导向板（113）的斜槽（114）相对应；所述第二驱动装置（7）的驱动端与纵板（112）连接，第二驱动装置（7）带动导向板（113）横向移动及定位；两个及以上的上压筋结构（6）；所述上压筋结构（6）包括上压筋辊（61）、上转轴（62）及两块压筋板（63）；所述压筋板（63）安装在安装架（5）的前后两侧并可纵向移动，所述上转轴（62）分别穿过对应的斜槽（114）后安装在压筋板（63）上并可转动，上转轴（62）的前端部穿过压筋板（63），所述上压筋辊（61）安装在上转轴（62）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孔球，
申请(专利权)人：李孔球，
类型：新型
国别省市：