一种立体仓库输送机码垛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体仓库输送机码垛机构，包括稳定板，稳定板上表面的一侧可拆卸安装有安装框架，安装框架内壁的中部可拆卸安装有电动滑轨。上述方案中，码垛机构通过设置升降组件，当需要将货物输送至不同层次的货架内部，此时使固定夹将待输送的货物进行夹持，然后启动升降组件内部的液压缸，然后液压缸会带动升降杆向上进行移动，因为升降杆的上表面与固定板的下表面进行连接，所以固定板会随着升降杆的移动而移动，同理待输送的货物也会随之进行移动，然后将待输送的货物逐层放置在第一传送带和第二传送带的上表面，因为液压缸具有自动升降的功能，所以能够便于调节货物的高度，从而降低后期货物输送工作的难度。从而降低后期货物输送工作的难度。从而降低后期货物输送工作的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种立体仓库输送机码垛机构


[0001]本技术涉及立体仓库
，更具体地说，本技术涉及一种立体仓库输送机码垛机构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，立体仓库，是物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化；自动化立体仓库是当前技术水平较高的形式，自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。
[0003]现有的立体仓库输送机码垛机构在使用的时候，本身不具备快速放置货物的功能，当放置大量的货物时，此时会导致放置时间的增加，进而降低装置的工作效率；并且码垛机构在使用的时候，不能对多层货架进行堆放，增大了后期码垛工作的难度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种立体仓库输送机码垛机构，以解决现有技术所存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种立体仓库输送机码垛机构，包括稳定板，所述稳定板上表面的一侧可拆卸安装有安装框架，所述安装框架内壁的中部可拆卸安装有电动滑轨，所述电动滑轨上表面的中部可拆卸安装有码垛机主体，所述码垛机主体的侧壁延中心对称开设有连接滑槽，所述连接滑槽内壁的底部可拆卸安装有升降组件，所述码垛机主体的侧壁通过所述连接滑槽连接有安装板，所述安装板的侧壁延中心对称固定安装有连接板，所述安装板下表面的一侧等距并排可拆卸安装有多个固定夹，所述稳定板上表面的中部等距并排可拆卸安装有多个固定板，所述固定板外表面的中部延中心对称镶嵌安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定套接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的输出端通过所述固定板连接有第一电机，所述第一驱动轴的外表面固定套接有第一驱动筒，所述第一驱动筒的外表面传动连接有第一传送带，所述固定板外表面的顶部延中心对称镶嵌安装有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定套接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的输出端通过所述固定板连接有第二电机，所述第二驱动轴外表面的中部固定套接有第二驱动筒，所述第二驱动筒的外表面传动连接有第二传送带。
[0006]其中，所述稳定板上表面的另一侧可拆卸安装有货架主体，所述货架主体内壁的顶部等距并排可拆卸安装有多个第一放置板，所述货架主体内壁的底部等距并排可拆卸安装有多个第二放置板。
[0007]其中，所述升降组件的上表面与所述连接板下表面的中部相连接，所述连接板的外表面与所述连接滑槽的内壁相适配。
[0008]其中，所述升降组件包括安装块、液压缸和升降杆，所述安装块侧壁的中心处贯穿开设有连接通孔，所述安装块侧壁的中心处可拆卸安装有液压缸，所述液压缸的输入端通
过连接通孔连接有升降杆。
[0009]其中，所述安装块另一侧壁的底部固定安装有第一防护板，所述第一防护板的上表面以矩形阵列固定安装有四个连接杆。
[0010]其中，所述第一防护板的上表面通过所述连接杆卡接有第二防护板，所述第二防护板的下表面以矩形阵列固定安装有四个连接筒。
[0011]其中，所述连接筒的数量为若干个，若干个所述连接筒等量分为两组，所述连接筒的深度大于连接杆的长度。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、上述方案中，所述码垛机构通过设置电动滑轨、码垛机主体、升降组件、第一传送带和第二传送带，当需要输送大量的货物时，此时只需要使固定夹将待输送的货物进行夹持，然后再启动升降组件，使固定夹进行升高，当升至一定高度后，此时根据所输送的位置，启动电动滑轨，紧接着电动滑轨就会带动码垛机主体进行左右移动，直至将货物调节至所输送的位置，然后固定夹松开待输送的货物，将货物放置在传送带上，然后传送带会将货物输送至特定的放置板上表面，因为升降组件、电动滑轨、第一传送带和第二传送带都具有自动运动的功能，所以即使输送大量的货物，也不会增加工作人员的劳动量，从而提高了装置的工作效率；
[0014]2、上述方案中，所述码垛机构通过设置升降组件，当需要将货物输送至不同层次的货架内部，此时使固定夹将待输送的货物进行夹持，然后启动升降组件内部的液压缸，然后液压缸会带动升降杆向上进行移动，因为升降杆的上表面与固定板的下表面进行连接，所以固定板会随着升降杆的移动而移动，同理待输送的货物也会随之进行移动，然后将待输送的货物逐层放置在第一传送带和第二传送带的上表面，因为液压缸具有自动升降的功能，所以能够便于调节货物的高度，从而降低后期货物输送工作的难度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装板与第一传送带装配示意图；
[0017]图3为本技术的电动滑轨与码垛机主体装配示意图；
[0018]图4为本技术的升降组件拆分示意图。
[0019][附图标记][0020]1、稳定板；2、安装框架；3、电动滑轨；4、码垛机主体；5、连接滑槽；6、升降组件；7、安装板；8、连接板；9、固定夹；10、固定板；11、第一轴承；12、第一驱动轴；13、第一驱动筒；14、第一传送带；15、第二轴承；16、第二驱动轴；17、第二驱动筒；18、第二传送带；19、货架主体；20、第一放置板；21、第二放置板；61、安装块；62、液压缸；63、升降杆；64、第一防护板；65、连接杆；66、第二防护板；67、连接筒。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
3，一种立体仓库输送机码垛机构，包括稳定板1，稳定板1上表面的一侧可拆卸安装有安装框架2，安装框架2内壁的中部可拆卸安装有电动滑轨3，电动滑轨3上表面的中部可拆卸安装有码垛机主体4，码垛机主体4的侧壁延中心对称开设有连接滑槽5，连接滑槽5内壁的底部可拆卸安装有升降组件6，码垛机主体4的侧壁通过连接滑槽5连接有安装板7，安装板7的侧壁延中心对称固定安装有连接板8，安装板7下表面的一侧等距并排可拆卸安装有多个固定夹9，稳定板1上表面的中部等距并排可拆卸安装有多个固定板10，固定板10外表面的中部延中心对称镶嵌安装有第一轴承11，第一轴承11的内壁固定套接有第一驱动轴12，第一驱动轴12的输出端通过固定板10连接有第一电机，第一驱动轴12的外表面固定套接有第一驱动筒13，第一驱动筒13的外表面传动连接有第一传送带14，固定板10外表面的顶部延中心对称镶嵌安装有第二轴承15，第二轴承15的内壁固定套接有第二驱动轴16，第二驱动轴16的输出端通过固定板10连接有第二电机，第二驱动轴16外表面的中部固定套接有第二驱动筒17，第二驱动筒17的外表面传动连接有第二传送带18，稳定板1上表面的另一侧可拆卸安装有货架主体19，货架主体19内壁的顶部等距并排可拆卸安装有多个第一放置板20，货架主体19内壁的底部等距并排可拆卸安装有多个第二放置板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体仓库输送机码垛机构，包括稳定板(1)，其特征在于，所述稳定板(1)上表面的一侧可拆卸安装有安装框架(2)，所述安装框架(2)内壁的中部可拆卸安装有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上表面的中部可拆卸安装有码垛机主体(4)，所述码垛机主体(4)的侧壁延中心对称开设有连接滑槽(5)，所述连接滑槽(5)内壁的底部可拆卸安装有升降组件(6)，所述码垛机主体(4)的侧壁通过所述连接滑槽(5)连接有安装板(7)，所述安装板(7)的侧壁延中心对称固定安装有连接板(8)，所述安装板(7)下表面的一侧等距并排可拆卸安装有多个固定夹(9)，所述稳定板(1)上表面的中部等距并排可拆卸安装有多个固定板(10)，所述固定板(10)外表面的中部延中心对称镶嵌安装有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内壁固定套接有第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)的输出端通过所述固定板(10)连接有第一电机，所述第一驱动轴(12)的外表面固定套接有第一驱动筒(13)，所述第一驱动筒(13)的外表面传动连接有第一传送带(14)，所述固定板(10)外表面的顶部延中心对称镶嵌安装有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的内壁固定套接有第二驱动轴(16)，所述第二驱动轴(16)的输出端通过所述固定板(10)连接有第二电机，所述第二驱动轴(16)外表面的中部固定套接有第二驱动筒(17)，所述第二驱动筒(17)的外表面传动连接有第二传送带(18)。2.根据权利要求1所述的立体仓库输送机码垛机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡诗超，
申请(专利权)人：浩扩智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：