一种防爆动液面测试仪制造技术

本实用新型专利技术一种防爆动液面测试仪。解决了现有技术中动液面测试仪防爆结构设计不合理，部件之间连接部位、可燃气体进入防爆箱内存在不符合防爆要求、无法直观查看设备运行情况的问题。结构包括井口连接器和防爆外壳，防爆外壳包括观察外壳和安装外壳，安装外壳与井口连接器相固定，在井口连接器的井口内密封设置有安装件，在安装件内设置有传感器。本实用新型专利技术增加了井口连接器和防爆外壳，防爆外壳与井口连接器通过安装件做成隔离，将电气部分和气管路部分隔离开来，保护电器部分，防止了可燃气体部分与电气部分混合，消除了安全隐患。观察外壳能够对内部的指示灯或液晶屏进行观察，可实时查看设备运行情况。实时查看设备运行情况。实时查看设备运行情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆动液面测试仪


[0001]本技术涉及石油测井
，尤其涉及一种防爆动液面测试仪。

技术介绍

[0002]动液面测试仪是安装在油井套管上，油井套管与油层连接，油田伴生气为可燃气体，现场安装的设备需要防爆。目前市面上动液面在线自动测试仪防爆的主要方案是直接把与套管连接的结构部分、声音传感器、压力传感器、电磁阀、电源模块、采集、控制模块全部放到防爆箱内。但这存在许多缺点：
[0003]1.井口连接结构在防爆箱上开孔，破坏了防爆箱的防爆结构设计；
[0004]2.井口连接结构与声音传感器、压力传感器、电磁阀连接部位不符合隔爆接合面的要求；
[0005]3.可燃气体进入防爆箱内，防爆箱内安装了很多电气元件，可燃气体泄漏可能导致爆炸，存在较大安全隐患，不符合防爆要求；
[0006]4. 未设置观察窗，无法就地直接查看设备是否正常运行。

技术实现思路

[0007]本技术主要解决了现有技术中动液面测试仪防爆结构设计不合理，部件之间连接部位、可燃气体进入防爆箱内存在不符合防爆要求，以及无法直观查看设备运行情况的问题，提供了一种防爆动液面测试仪。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆动液面测试仪，包括设置在气管路井口上的井口连接器和防爆外壳，防爆外壳包括相连接的观察外壳和安装外壳，所述安装外壳与井口连接器相固定，在井口连接器的井口内密封设置有安装件，在安装件内设置有传感器。本技术增加了井口连接器和防爆外壳，井口连接器用于和防爆外壳相连接，防爆外壳与井口连接器通过安装件做成隔离，PCB元件安装在防爆外壳内，传感器安装在井口连接器上，这样将电气部分和气管路部分隔离开来，电气部分安装在防爆外壳内，保护电器部分，另外防止了可燃气体部分与电气部分混合，消除了安全隐患。既实现了气管路上压力和声波信号的采集，达到动液面测试目的，又起到起到了防爆作用。防爆外壳包括观察外壳，通过观察外壳能够对内部的指示灯或液晶屏进行观察，可实时查看设备运行情况。
[0009]作为上述方案的一种优选方案，所述井口连接器包括围绕井口边缘设置的连接套和设置在井口外壁上的第一安装沿，在连接套内侧下部设置有一圈挡沿，连接套内侧壁设置有螺纹，所述安装件螺纹连接在固定套内并抵接在挡沿上。本方案中连接套用于固定安装件，连接套内壁形成了螺纹隔爆结合面，安装件与连接套的螺纹隔爆结合面连接满足了防爆要求。安装件外壁设置对应螺纹，安装件螺纹连接在连接套内，连接到位时抵压在挡沿上。安装沿为水平向外设置，安装沿上设置有固定孔，用于和防爆外壳相固定连接。
[0010]作为上述方案的一种优选方案，所述安装件与挡沿之间设置有垫片。设置垫片使
得安装件与挡沿之间形成更好的密封连接，防止可燃气体进入防爆外壳。
[0011]作为上述方案的一种优选方案，所述安装件表面上开设有第一安装槽，在第一安装槽底部设置有第一穿孔与井口连通，所述传感器包括微音传感器，微音传感器安装在第一安装槽内，在微音传感器上设置有第一压紧件，第一压紧件与第一安装槽螺纹连接，第一压紧件中间设置有供线路穿出的通孔，通孔通过浇封进行密封。本方案第一安装槽深度大于微音传感器，微音传感器嵌入在第一安装槽内，压紧件设置在微音传感器上，第一安装槽内壁为螺纹面也形成螺纹隔爆结合面，第一压紧件与第一安装槽之间连接满足防爆要求。第一安装槽底部第一穿孔连通井口，使得微音传感器能对声波进行检测。第一压紧件中间通孔供微音传感器线路穿出，通孔通过浇封进行密封。
[0012]作为上述方案的一种优选方案，所述安装件底面上开设有第二安装槽，在第二安装槽底面设置有第二穿孔与防爆外壳内连通，所述传感器包括压力传感器，压力传感器安装在第二安装槽内，在第二穿孔内设置有第二压紧件，第二压紧件抵压在压力传感器上，第二压紧件与第二安装槽螺纹连接，第二压紧件中间设置有供线路穿出的通孔，通孔通过浇封进行密封。本方案第二安装槽内壁为螺纹面形成螺纹隔爆结合面，第二压紧件与第二安装槽之间连接满足防爆要求。第二安装槽设置在安装件底面上，压力传感器设置在第二安装槽内，面向井口进行压力检测。第二压紧件中间通孔供压力传感器线路穿出，通孔通过浇封进行密封。
[0013]作为上述方案的一种优选方案，所述安装外壳外壁沿开口设置有第二安装沿，安装外壳套置在连接套外，第二安装沿与第一安装沿相连接并通过螺栓固定。本方案中安装外壳与井口连接器之间通过第一安装沿和第二安装沿相拼合，在第一安装沿和第二安装沿上都设置有安装孔，通过螺栓进行连接固定。第一安装沿和第二安装沿之间构成防爆结合面，进一步提高防爆效果。
[0014]作为上述方案的一种优选方案，所述观察外壳底部设置有第一通孔，围绕第一通孔边沿在底部上设置有一圈插入沿，所述安装外壳底部设置有固定凹槽，在固定凹槽中间设置有与插入沿相配合的第二通孔，插入沿插入在第二通孔内，在固定凹槽上设置有第一固定孔，在安装外壳底部上对应设置有第二固定孔，固定凹槽上设置有螺栓，螺栓穿过第一固定孔固定连接在第二固定孔内，固定凹槽和第一通孔通过浇封进行密封。本方中观察外壳和安装外壳之间通过插接相拼接，并通过螺栓进行相固定，观察外壳和安装外壳之间通过第一通孔进行相连通，供线路穿过，第一通孔和凹槽通过浇封进行密封，将观察外壳和安装外壳相隔离，起到了隔爆作用，提高了安全性。
[0015]作为上述方案的一种优选方案，所述观察外壳一侧上密封安装有视镜玻璃。观察外壳上开设有孔，孔内密封安装有视镜玻璃，形成观察窗口，使得用户可以通过观察窗口观察外壳内部的指示灯或耐低温液晶屏，可实时查看设备运行情况。
[0016]本技术的优点是：
[0017]1.防爆外壳与井口连接器通过安装件做成隔离，PCB元件安装在防爆外壳内，传感器安装在井口连接器上，这样将电气部分和气管路部分隔离开来，电气部分安装在防爆外壳内，保护电器部分；
[0018]2.电气部分和气管路部分相隔离，防止了可燃气体部分与电气部分混合，消除了安全隐患。在实现了气管路上压力和声波信号的采集的同时，又达到动液面测试目的，又起
到起到了防爆作用；
[0019]3.井口连接器与安装件之间、压紧件与安装槽之间都具有螺纹防爆结合面，满足了防爆要求；
[0020]4.设置观察外壳，通过观察外壳能够对内部的指示灯或液晶屏进行观察，可实时查看设备运行情况。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种正面结构示意图；
[0022]图2是本技术的一种侧视结构示意图；
[0023]图3是图1中A处透视结构示意图。
[0024]1‑
观察外壳
ꢀꢀ2‑
安装外壳
ꢀꢀ3‑
安装件
ꢀꢀ4‑
连接套
ꢀꢀ5‑
第一安装沿
ꢀꢀ6‑
挡沿
ꢀꢀ7‑
垫片
ꢀꢀ8‑
第一安装槽
ꢀꢀ9‑
第一穿孔
ꢀꢀ...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆动液面测试仪，其特征在于：包括设置在气管路井口上的井口连接器和防爆外壳，防爆外壳包括相连接的观察外壳（1）和安装外壳（2），所述安装外壳与井口连接器相固定，在井口连接器的井口内密封设置有安装件（3），在安装件内设置有传感器。2.根据权利要求1所述的一种防爆动液面测试仪，其特征是所述井口连接器包括围绕井口边缘设置的连接套（4）和设置在井口外壁上的第一安装沿（5），在连接套内侧下部设置有一圈挡沿（6），连接套内侧壁设置有螺纹，所述安装件螺纹连接在固定套内并抵接在挡沿上。3.根据权利要求2所述的一种防爆动液面测试仪，其特征是所述安装件（3）与挡沿（6）之间设置有垫片（7）。4.根据权利要求2或3所述的一种防爆动液面测试仪，其特征是所述安装件（3）表面上开设有第一安装槽（8），在第一安装槽底部设置有第一穿孔（9）与井口连通，所述传感器包括微音传感器（10），微音传感器安装在第一安装槽内，在微音传感器上设置有第一压紧件（11），第一压紧件与第一安装槽螺纹连接，第一压紧件中间设置有供线路穿出的通孔，通孔通过浇封进行密封。5.根据权利要求2或3所述的一种防爆动液面测试仪，其特征是所述安装件（3）底面上开设有第二安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊飞，王磊，李孝和，吴宜超，叶卫春，
申请(专利权)人：高新兴创联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：