一种钢筋捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋捆扎机，包括主体和第二弹簧，所述主体底部连接有手把；所述手把一端安装有电池，所述主体顶部安装有调节器，靠近调节器的所述主体一端安装有机头，远离调节器的所述主体顶部安装有启动按钮。该钢筋捆扎机设置有电机工作时可以带动第二旋转杆进行顺时针旋转，第二旋转杆旋转时可以带动旋转盘进行转动，旋转盘转动时可以带动阻挡块进行转动，阻挡块转动时可以带动推动阻挡槽进行转动，阻挡槽转动时可以带动第一旋转杆进行转动，第一旋转杆转动时可以带动连接杆进行转动，连接杆转动时可以带动绕线盘进行转动，绕线盘转动时可以对捆绑丝进行缠绕，方便捆绑丝使用完后可以进行缠绕。使用完后可以进行缠绕。使用完后可以进行缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋捆扎机


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，具体为一种钢筋捆扎机。

技术介绍

[0002]钢筋捆扎机，又名全自动钢筋捆扎机，是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具。它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋。钢筋捆扎机主要由机体，专用线盘，电池盒，充电器四部分组成。钢筋捆扎机最大的特点为快速,方便。其效率为人工效率的3
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4倍。可节省大量的人力,大大降低工人的劳动强度.价格还没有达到普及的水平，由于其比你其他同类电动工具的高价格，还没有被大规模接受使用。所以，主要市场还位于欧美发达国家，因为其较高的劳动力成本以及个人多不愿意从事低级劳累辛苦的工作，该产品在欧美发达市场有着比较大的市场。
[0003]目前市场上的钢筋捆扎机存在许多缺陷，不方便捆绑丝收卷，阻挡板不方便固定，绕线盘容易打滑，因此市面上迫切需要能改进钢筋捆扎机结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋捆扎机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢筋捆扎机存在许多缺陷，不方便捆绑丝收卷，阻挡板不方便固定，绕线盘容易打滑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋捆扎机，包括主体和第二弹簧，所述主体底部连接有手把；
[0006]所述手把一端安装有电池，所述主体顶部安装有调节器，靠近调节器的所述主体一端安装有机头，远离调节器的所述主体顶部安装有启动按钮，靠近启动按钮的所述主体一侧开设有放置槽，所述放置槽一侧连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴一侧连接有阻挡板，所述阻挡板一侧开设有导向槽，靠近导向槽的所述阻挡板一侧连接有第一卡合杆，靠近第一卡合杆的所述放置槽一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧连接有按压块，靠近第一卡合杆的所述按压块一侧连接有第二卡合杆；
[0007]靠近第一连接槽的所述放置槽一侧安装有第一轴承，所述第一轴承内部连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆一侧开设有阻挡槽，所述第一旋转杆一端连接有连接杆，所述连接杆一侧连接有滑块，所述连接杆一侧设置有绕线盘，靠近连接杆的所述绕线盘内部开设有第二连接槽，靠近滑块的所述第二连接槽一侧开设有滑槽；
[0008]所述主体内部安装有电机，所述电机一侧连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆一端连接有旋转盘，所述旋转盘与主体之间安装有第二轴承，靠近第一旋转杆的所述旋转盘一侧开设有第三连接槽，所述第三连接槽一侧开设有挤压槽，所述挤压槽内部连接有转轴，所述转轴一侧连接有阻挡块，所述第二弹簧连接在阻挡块与挤压槽之间。
[0009]优选的，所述第一卡合杆与第二卡合杆同为“1”字形，且第一卡合杆与第二卡合杆
之间构成卡合结构。
[0010]优选的，所述第一连接槽与按压块之间为滑动连接，且第一连接槽与按压块之间通过第一弹簧构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述滑块与滑槽设置有两组，且滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0012]优选的，所述绕线盘与主体之间通过第二轴承构成旋转结构，且第一旋转杆与主体之间通过第一轴承构成旋转结构，并且第一旋转杆的直径与第二连接槽的直径尺寸相同。
[0013]优选的，所述挤压槽与阻挡块之间通过转轴构成旋转结构，且挤压槽与阻挡块之间通过第二弹簧构成伸缩结构，并且阻挡块的转角尺寸与阻挡槽的尺寸相吻合。
[0014]该钢筋捆扎机：与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]有益效果1.设置有电机工作时可以带动第二旋转杆进行顺时针旋转，第二旋转杆旋转时可以带动旋转盘进行转动，旋转盘转动时可以带动阻挡块进行转动，阻挡块转动时可以带动推动阻挡槽进行转动，阻挡槽转动时可以带动第一旋转杆进行转动，第一旋转杆转动时可以带动连接杆进行转动，连接杆转动时可以带动绕线盘进行转动，绕线盘转动时可以对捆绑丝进行缠绕，方便捆绑丝使用完后可以进行缠绕；
[0016]有益效果2.推动阻挡板可以带动阻尼转轴进行转动，阻尼转轴转动时可以使阻挡板与主体进行翻转，阻挡板翻转时可以带动第一卡合杆进行移动，第一卡合杆移动到第一连接槽内部时第一卡合杆可以对第二卡合杆进行挤压，第二卡合杆受到挤压时可以带动按压块进行移动，按压块移动时可以对第一弹簧进行挤压，当第一卡合杆移动到第二卡合杆内部时按压块可以通过第一弹簧自身弹力进行复位，按压块复位后可以带动第二卡合杆进行复位，第二卡合杆复位后可以与第一卡合杆进行卡合连接，方便阻挡板可以进行快速固定；
[0017]有益效果3.设置有第二连接槽能够通过拉动绕线盘与连接杆进行对接，第二连接槽与连接杆对接时第二连接槽可以带动滑槽与滑块进行对接，滑槽与滑块对接后推动绕线盘可以带动滑槽与滑块进行滑动，方便绕线盘连接后避免缠绕时打滑。
附图说明
[0018]图1为本技术前视结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术旋转盘前视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术绕线盘前视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术A部放大结构示意图；
[0023]图6为本技术B部放大结构示意图。
[0024]图中：1、主体；2、手把；3、电池；4、调节器；5、机头；6、启动按钮；7、放置槽；8、阻尼转轴；9、阻挡板；10、导向槽；11、第一卡合杆；12、第一连接槽；13、第一弹簧；14、按压块；15、第二卡合杆；16、第一轴承；17、第一旋转杆；18、阻挡槽；19、连接杆；20、滑块；21、绕线盘；22、第二连接槽；23、滑槽；24、电机；25、第二旋转杆；26、旋转盘；27、第二轴承；28、第三连接槽；29、挤压槽；30、转轴；31、阻挡块；32、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种钢筋捆扎机，包括主体1、手把2、电池3、调节器4、机头5、启动按钮6、放置槽7、阻尼转轴8、阻挡板9、导向槽10、第一卡合杆11、第一连接槽12、第一弹簧13、按压块14、第二卡合杆15、第一轴承16、第一旋转杆17、阻挡槽18、连接杆19、滑块20、绕线盘21、第二连接槽22、滑槽23、电机24、第二旋转杆25、旋转盘26、第二轴承27、第三连接槽28、挤压槽29、转轴30、阻挡块31和第二弹簧32，所述主体1底部连接有手把2；
[0027]所述手把2一端安装有电池3，所述主体1顶部安装有调节器4，靠近调节器4的所述主体1一端安装有机头5，远离调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋捆扎机，包括主体(1)和第二弹簧(32)，其特征在于：所述主体(1)底部连接有手把(2)；所述手把(2)一端安装有电池(3)，所述主体(1)顶部安装有调节器(4)，靠近调节器(4)的所述主体(1)一端安装有机头(5)，远离调节器(4)的所述主体(1)顶部安装有启动按钮(6)，靠近启动按钮(6)的所述主体(1)一侧开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)一侧连接有阻尼转轴(8)，所述阻尼转轴(8)一侧连接有阻挡板(9)，所述阻挡板(9)一侧开设有导向槽(10)，靠近导向槽(10)的所述阻挡板(9)一侧连接有第一卡合杆(11)，靠近第一卡合杆(11)的所述放置槽(7)一侧开设有第一连接槽(12)，所述第一连接槽(12)内部连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)一侧连接有按压块(14)，靠近第一卡合杆(11)的所述按压块(14)一侧连接有第二卡合杆(15)；靠近第一连接槽(12)的所述放置槽(7)一侧安装有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)内部连接有第一旋转杆(17)，所述第一旋转杆(17)一侧开设有阻挡槽(18)，所述第一旋转杆(17)一端连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)一侧连接有滑块(20)，所述连接杆(19)一侧设置有绕线盘(21)，靠近连接杆(19)的所述绕线盘(21)内部开设有第二连接槽(22)，靠近滑块(20)的所述第二连接槽(22)一侧开设有滑槽(23)；所述主体(1)内部安装有电机(24)，所述电机(24)一侧连接有第二旋转杆(25)，所述第二旋转杆(25)一端连接有旋转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦海，
申请(专利权)人：鸿志建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：