一种自动输料搅拌车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动输料搅拌车，车体上端面中心位置转动连接有转盘，转盘下端设有转轴，转轴下端露出车体，转轴中段设有蜗轮一，蜗轮一右侧转动连接有蜗杆一，车体下端面蜗杆一后侧设有液压电机一，转盘上端面前后两侧设有支撑板，支撑板之间设有搅拌罐，搅拌罐正反两面设有连接轴，连接轴与支撑板转动连接，连接轴露出支撑板的部分上设有蜗轮三，蜗轮三下方转动连接有蜗杆三，支撑板上蜗杆三一侧设有液压电机三，搅拌罐内转动连接有转动罐，搅拌罐右侧面设有减速机，减速机上设有液压电机四，转动罐左侧面设有出料口。本实用新型专利技术的优点在于：出料方便、出料完全、运送后无需进行清洗、有效提升使用效率。有效提升使用效率。有效提升使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输料搅拌车


[0001]本专利技术涉及搅拌车
，具体是指一种自动输料搅拌车。

技术介绍

[0002]搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车、橄榄车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌罐以运载混合后的混凝土。搅拌车一般运输的物料为沙、水泥、骨料、水等原料混合在一起的混合物，运输途中搅拌罐需要不停的转动，对运输的混合物进行搅拌，防止混合物在罐体内部产生凝固、离析等现象。
[0003]现有的搅拌车由于其出料不完全，在运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌罐内部，防止残余混凝土硬化占用空间，致使搅拌车的使用效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种出料方便、出料完全、运送后无需进行清洗、有效提升使用效率的自动输料搅拌车。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动输料搅拌车，包括车体和搅拌罐，所述车体上端面中心位置转动连接有转盘，所述转盘下端设有转轴，所述转轴下端露出车体，所述转轴中段设有蜗轮一，所述蜗轮一右侧转动连接有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮一啮合，所述车体下端面蜗杆一后侧设有液压电机一，所述液压电机一的输出端与蜗杆一连接，所述转盘上端面前后两侧设有支撑板，所述支撑板之间设有搅拌罐，所述搅拌罐正反两面设有连接轴，所述连接轴与支撑板转动连接，所述连接轴露出支撑板的部分上设有蜗轮三，所述蜗轮三下方转动连接有蜗杆三，所述支撑板上蜗杆三一侧设有液压电机三，所述液压电机三的输出端与蜗杆三连接，所述搅拌罐内转动连接有转动罐，所述搅拌罐右侧面设有减速机，所述减速机输出端与转动罐连接，所述减速机上设有液压电机四，所述液压电机四的输出端与减速机输入端连接，所述转动罐左侧面设有出料口，所述出料口与搅拌罐转动连接。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：该自动输料搅拌车，在进行运送过程中，液压电机四通过减速机带动搅拌罐内的转动罐转动，避免转动罐内部产生凝固、离析等现象；在进行出料时，液压电机一转动，通过蜗杆一与蜗轮一的啮合，带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘通过支撑板对搅拌罐在水平方向上的角度进行调整，方便出料；液压电机三转动，通过蜗杆三与蜗轮三的啮合，带动连接轴转动，连接轴带动搅拌罐在竖直方向上转动，对其竖直方向上的角度进行调整，方便倾倒出料，保证出料的完全性。
[0007]作为改进，所述支撑板包括固定板和升降板，所述固定板与转盘连接，所述固定板内滑动连接有升降板，所述固定板内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与升降板下端面螺纹连接，所述螺纹杆下端设有蜗轮二，所述固定板上转动连接有蜗杆二，所述蜗杆二与蜗轮二啮合，所述转盘上端面设有液压电机二，所述液压电机二的输出端与蜗杆二连接。液压电机二转动，通过蜗杆二与蜗轮二的啮合，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动与其螺纹连接的升降板
在固定板内滑动，对搅拌罐的高度进行调整，使得搅拌罐可大角度倾斜，保证出料的完全。
[0008]作为改进，所述搅拌罐左侧面出料口前后两侧设有定位板，所述定位板之间设有导料板，所述导料板下端与定位板铰接，所述导料板上设有电机，所述电机的输出端与导料板连接。电机控制导料板的角度，导料板对出料方向进行导向。
[0009]作为改进，所述搅拌罐内表面中段设有导向槽，所述转动罐外表面中段设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。导向槽和导向块配合对转动罐进行支撑和转动的导向。
附图说明
[0010]图1是本技术一种自动输料搅拌车的主视图。
[0011]图2是本技术一种自动输料搅拌车的支撑板的结构示意图。
[0012]图3是本技术一种自动输料搅拌车的搅拌罐的剖视图。
[0013]附图标记：1、车体，2、搅拌罐，3、转盘，4、转轴，5、蜗轮一，6、蜗杆一，7、液压电机一，8、连接轴，9、蜗轮三，10、蜗杆三，11、液压电机三，12、转动罐，13、减速机， 14、液压电机四，15、出料口，16、固定板，17、升降板，18、螺纹杆，19、蜗轮二，20、蜗杆二，21、液压电机二，22、导料板，23、电机，24、导向槽，25、导向块。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图3，所述搅拌罐2内转动连接有转动罐12，所述搅拌罐2右侧面设有减速机13，所述减速机13输出端与转动罐12连接，所述减速机13上设有液压电机四14，所述液压电机四14的输出端与减速机13输入端连接。在进行运送过程中，液压电机四14通过减速机 13带动搅拌罐2内的转动罐12转动，避免转动罐12内部产生凝固、离析等现象。
[0016]结合附图1，所述车体1上端面中心位置转动连接有转盘3，所述转盘3下端设有转轴4，所述转轴4下端露出车体1，所述转轴4中段设有蜗轮一5，所述蜗轮一5右侧转动连接有蜗杆一6，所述蜗杆一6与蜗轮一5啮合，所述车体1下端面蜗杆一6后侧设有液压电机一7，所述液压电机一7的输出端与蜗杆一6连接。在进行出料时，液压电机一7转动，通过蜗杆一6与蜗轮一5的啮合，带动转轴4转动，转轴4带动转盘3转动，转盘3通过支撑板对搅拌罐2在水平方向上的角度进行调整，方便出料。
[0017]结合附图1，所述搅拌罐2正反两面设有连接轴8，所述连接轴8与支撑板转动连接，所述连接轴8露出支撑板的部分上设有蜗轮三9，所述蜗轮三9下方转动连接有蜗杆三10，所述支撑板上蜗杆三10一侧设有液压电机三11，所述液压电机三11的输出端与蜗杆三10连接。液压电机三11转动，通过蜗杆三10与蜗轮三9的啮合，带动连接轴8转动，连接轴8 带动搅拌罐2在竖直方向上转动，对其竖直方向上的角度进行调整，方便倾倒出料，保证出料的完全性。
[0018]结合附图2，所述支撑板包括固定板16和升降板17，所述固定板16与转盘3连接，所述固定板16内滑动连接有升降板17，所述固定板16内转动连接有螺纹杆18，所述螺纹杆 18与升降板17下端面螺纹连接，所述螺纹杆18下端设有蜗轮二19，所述固定板16上转动连接有蜗杆二20，所述蜗杆二20与蜗轮二19啮合，所述转盘3上端面设有液压电机二21，所述液压电机二21的输出端与蜗杆二20连接。液压电机二21转动，通过蜗杆二20与蜗轮二19的啮
合，带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动与其螺纹连接的升降板17在固定板16内滑动，对搅拌罐2的高度进行调整，使得搅拌罐2可大角度倾斜，保证出料的完全。
[0019]结合附图3，所述搅拌罐2左侧面出料口15前后两侧设有定位板，所述定位板之间设有导料板22，所述导料板22下端与定位板铰接，所述导料板22上设有电机23，所述电机 23的输出端与导料板22连接。电机23控制导料板22的角度，导料板22对出料方向进行导向。
[0020]本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动输料搅拌车，包括车体(1)和搅拌罐(2)，其特征在于：所述车体(1)上端面中心位置转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)下端设有转轴(4)，所述转轴(4)下端露出车体(1)，所述转轴(4)中段设有蜗轮一(5)，所述蜗轮一(5)右侧转动连接有蜗杆一(6)，所述蜗杆一(6)与蜗轮一(5)啮合，所述车体(1)下端面蜗杆一(6)后侧设有液压电机一(7)，所述液压电机一(7)的输出端与蜗杆一(6)连接，所述转盘(3)上端面前后两侧设有支撑板，所述支撑板之间设有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)正反两面设有连接轴(8)，所述连接轴(8)与支撑板转动连接，所述连接轴(8)露出支撑板的部分上设有蜗轮三(9)，所述蜗轮三(9)下方转动连接有蜗杆三(10)，所述支撑板上蜗杆三(10)一侧设有液压电机三(11)，所述液压电机三(11)的输出端与蜗杆三(10)连接，所述搅拌罐(2)内转动连接有转动罐(12)，所述搅拌罐(2)右侧面设有减速机(13)，所述减速机(13)输出端与转动罐(12)连接，所述减速机(13)上设有液压电机四(14)，所述液压电机四(14)的输出端与减速机(13)输入端连接，所述转动罐(12)左侧面设有出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克成，
申请(专利权)人：青州市汉科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：